သဲစက္ကူသဲကျောက်လမ်းညွှန်- ကျောက်ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခု

ကျောက်တုံးနဲ့အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ လိုချင်တဲ့ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်နဲ့ အရည်အသွေးကို ရရှိစေဖို့အတွက် မှန်ကန်သော သဲစက္ကူမှုန့်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ သဲစက္ကူမှုန့်ဆိုတာ စက္ကူထဲမှာ စိမ့်ဝင်နေတဲ့ ပွတ်တိုက်အမှုန်အမွှားတွေရဲ့ အရွယ်အစားကို ရည်ညွှန်းပြီး ကျောက်တုံးမျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနဲ့ ඔප දැමීමစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ ဒီဆောင်းပါးက သဲစက္ကူမှုန့်မှုန့်အကြောင်း ပြည့်စုံတဲ့လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုကို ပေးစွမ်းပါတယ်။

သဲစက္ကူ ဂရစ်စ်ကို နားလည်ခြင်း

သဲစက္ကူ၏ အမှုန်အရွယ်အစားကို သဲစက္ကူတစ်စတုရန်းလက်မလျှင် ပါဝင်သော ပွတ်တိုက်အမှုန်အရေအတွက်ဖြင့် တိုင်းတာသည်။ အနိမ့်ဆုံးအမှုန်များသည် ပိုကြီးပြီး ကြမ်းတမ်းပြီး အမှုန်များများသည် ပိုသေးပြီး ပါးလွှာသည်။ မှန်ကန်သော အမှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကျောက်တုံးများကို ကနဦးကြိတ်ခွဲခြင်းမှ နောက်ဆုံးပွတ်တိုက်ခြင်းအထိ ကျောက်ထုတ်လုပ်ခြင်း၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အရေးကြီးပါသည်။

Grid အဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း

ကြမ်းတမ်းသော ကြိတ်ခွဲခြင်း (၄၀-၁၂၀ mesh)

သဲကြမ်းကို လေးလံသောပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုအတွက် အသုံးပြုသည်။
၄၀-၅၀ ဂရစ်စ်- ဤဂရစ်စ်သည် မာကျောသောကျောက်မျက်နှာပြင်များကို ကြိုတင်ကုသရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ထားသော ချိုင့်ခွက်များ၊ မညီမညာဖြစ်နေသော ချုပ်ရိုးများနှင့် အခြားသိသာထင်ရှားသော မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးသည်။ ဤအဆင့်သည် နောက်ဆက်တွဲ လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ကျောက်ကို ပြင်ဆင်ရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
၆၀-၁၂၀ ဂရစ်စ်: ဤအပိုင်းအခြားသည် စကျင်ကျောက်ကဲ့သို့သော အခြေခံပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ၎င်းသည် ထင်ရှားသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပိုမိုချောမွေ့သော သဲစက္ကူများအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသောကြောင့် ချောမွေ့သော အပြီးသတ်ကို သေချာစေသည်။

အလတ်စားကြိတ်ခွဲခြင်း (180-400 mesh)

အလတ်စား ကျောက်စရစ်ကို ကျောက်မျက်နှာပြင်ကို ဒုတိယအကြိမ် ပုံသွင်းခြင်းနှင့် သန့်စင်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။
၁၈၀-၂၄၀ ဂရစ်: ဤဂရစ်သည် စားပွဲခုံချွန်ထွက်ခြင်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထွင်းထုခြင်းအကြား အကူးအပြောင်းများအပါအဝင် ကျောက်တုံးများကို ဒုတိယအကြိမ် အပြီးသတ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားနေစဉ်တွင်ပင် ပိုမိုအသေးစိတ်ကျသောအလုပ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။
၃၂၀-၄၀၀ ဂရစ်စ်- ဤဂရစ်စ်များကို မျက်နှာပြင်ကို ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆုံး ඔප දැමීමအဆင့်အတွက် မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ပေးသောကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် အပြီးသတ်မှုကို သေချာစေသည်။

အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීම (ဂရစ် ၆၀၀ နှင့်အထက်)

ချောမွေ့သော သဲများသည် ඔප දැමීමပြီး သန့်စင်သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
၆၀၀-၁၀၀၀ mesh: ဤအပိုင်းအခြားကို လူလုပ်ကျောက်ကို မက်တယ်ဖেই့ဒ်အသွင်အပြင်ပေးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ရေဖြင့် ඔප දැමීමနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရောင်ပြောင်းခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ကျောက်၏ အလုံးစုံအသွင်အပြင်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။
၂၀၀၀-၃၀၀၀ ဂရစ်စ်- ဤဂရစ်စ်များကို သဘာဝကျောက်ကို မှန်ဖြင့် ඔප දැමීමပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး ၉၀ ဒီဂရီ သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပို၍ တောက်ပြောင်လာစေပါသည်။ ဤအဆင့်သည် ကျောက်၏ သဘာဝအလှကို ပြသသည့် အဆင့်မြင့် အပြီးသတ်ပုံစံ ဖန်တီးရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
၅၀၀၀ ဂရစ်နှင့်အထက်- အလွန်သေးငယ်သော ဂရစ်ကို အသုံးပြု၍ နာနိုအဆင့် ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အစွန်းအထင်းဒဏ်ခံနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာများ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဤ ඔප දැමීමအဆင့်သည် ကျောက်၏ အသွင်အပြင်နှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ပွတ်တိုက်မှုရွေးချယ်မှု

အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သဲစက္ကူ

အသုံးပြုပုံ- ဤသဲစက္ကူသည် အထွေထွေဂရန်နိုက်နှင့် ကြွေပြားများ ပွတ်တိုက်ခြင်းအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံရပြီး ထိရောက်မှုရှိသည်။
ဂရစ်အပိုင်းအခြား- အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်သဲစက္ကူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 120 မှ 800 ဂရစ်အထိ ထွက်ပေါ်လာပြီး ကနဦးကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သဲစက္ကူ

အသုံးပြုပုံ- ဆီလီကွန်ကာဗိုက်သဲစက္ကူသည် ကွာ့ဇ်နှင့် လူလုပ်ကျောက်များကို အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ထက်မြက်ပြီး မာကျောသောအမှုန်အမွှားများက ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ရရှိရန် ထိရောက်မှုရှိစေသည်။
ဂရစ်အပိုင်းအခြား- ဤသဲစက္ကူသည် ဂရစ်အပိုင်းအခြား ၄၀၀ မှ ၃၀၀၀ အထိ ပါရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်များကို ඔප දැමීමနှင့် သန့်စင်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

စိန်သဲစက္ကူ

လျှောက်လွှာ:စိန်သဲစက္ကူကျောက်မျက်ရတနာများကို အလွန်အနုစိတ် ඔප දැමීමအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ စိန်အမှုန်များသည် မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
ဂရစ်အပိုင်းအခြား- စိန်သဲစက္ကူတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ဂရစ် ၅၀၀၀ နှင့်အထက်ရှိသောကြောင့် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော မျက်နှာပြင်များတွင် မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှုရရှိစေရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

အသုံးချမှု အကြံပြုချက်များ

၁။ အခြေခံ ကိုက်ညီမှု

အဝတ်စဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲစက္ကူ- လက်ကိုင်ထောင့်ကြိတ်စက်များဖြင့် ဒေါင်လိုက်လည်ပတ်ရန်အတွက် အကြံပြုထားသည်။ အဝတ်စဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော သဲစက္ကူ၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တာရှည်ခံမှုကြောင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်စေသည်။
သစ်စေးသဲစက္ကူ- သစ်စေးသဲစက္ကူသည် ရေစိုခံပြီး ရေအခြေခံ သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်သည့်အခါ အဖြူရောင်ပြောင်းနိုင်ခြေ နည်းပါးသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်သည် စိုစွတ်သော သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

၂။ ဇွဲလုံ့လ တိုးတက်မှုလမ်းညွှန်

နှစ်ထပ်သဲနည်းစည်းမျဉ်း- သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်သည့်အခါ “နှစ်ထပ်သဲနည်း” စည်းမျဉ်းကိုသုံးပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ နောက်ပိုင်းသဲတစ်ခုစီသည် ယခင်သဲထက် နှစ်ဆခန့် သဲများဖြစ်သင့်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ယခင်အဆင့်မှ ခြစ်ရာအားလုံးကို လုံးဝဖယ်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း- အဆင့်တစ်ဆင့်ပြီးနောက် ခြစ်ရာများ ကျန်ရှိနေသေးပါက ကြိတ်ဘီး၏ ပြားချပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ၊ မေးရိုးသုံးချောင်းပါ ခေါင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ရာဘာ pad screw ကို ချိန်ညှိပါ။

၃။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်း ထိန်းချုပ်ခြင်း

ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်း- ကြမ်းတမ်းစွာ ကြိတ်ခွဲသည့်အခါ ရည်မှန်းချက်မှာ ၃၀ စင်တီမီတာ အထူရှိသော စာရွက်တစ်ရွက်လျှင် အမှိုက် ၂ စတုရန်းမီတာအောက်သာ ရှိစေရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို စီမံခန့်ခွဲရန်နှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။
ඔප දැමීම- ඔප දැමීමအတွက် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းကို တစ်ရွက်လျှင် စတုရန်းမီတာ ၀.၅ အထိ ကန့်သတ်ထားသင့်သည်။ ဤဂရုတစိုက် အရင်းအမြစ်စီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။
ပျက်စီးနေသော ပစ္စည်းကို အစားထိုးပါ- သင့်အလုပ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် နောက်ထပ်ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖယ်ရှားလိုက်သော ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော အောက်ခံကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။

ကျောက်ကပ်အထူးကုသမှု

စိမ့်ဝင်နိုင်သော ကျောက်တုံး

ထုံးကျောက်နှင့် သဲကျောက်ကဲ့သို့သော ရေစိမ့်ဝင်နိုင်သော ကျောက်များသည် စီမံဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်သော ထူးခြားသောဖွဲ့စည်းပုံများရှိသည်။
ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းစွာ ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် 80 grit အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သဲစက္ကူဖြင့် စတင်ပါ။ ဤသဲစက္ကူသည် မျက်နှာပြင်ချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကုသမှုအတွက် ကျောက်ကို ပြင်ဆင်ပေးသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ အနာဂတ်တွင် အစွန်းအထင်းများနှင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် အစွန်းအထင်းကာကွယ်သည့် ကုသမှုကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။
ပွတ်တိုက်ခြင်း- ကြမ်းတမ်းစွာပွတ်တိုက်ပြီးနောက် 600 grit sponge sandpaper သို့ပြောင်းပြီး conditioner ကိုသုံးပါ။ ဤအဆင့်သည် ကျောက်၏သဘာဝအသွင်အပြင်ကို ထိန်းသိမ်းပေးစဉ် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ Sponge sandpaper သည် မျက်နှာပြင်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ကိုက်ညီပြီး ညီညာသော ပွတ်တိုက်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

ပုံဆောင်ခဲကျောက်

ဂရနိုက်နှင့် စကျင်ကျောက်ကဲ့သို့သော ပုံဆောင်ခဲကျောက်များသည် ၎င်းတို့၏ သိပ်သည်းဆနှင့် မာကျောမှုကြောင့် ကွဲပြားသော ချဉ်းကပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။
ကနဦး ပွတ်တိုက်ခြင်း- မျက်နှာပြင် မညီမညာဖြစ်မှုများကို ချောမွေ့စေရန်အတွက် ၁၂၀-ဂရစ်သဲစက္ကူကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စတင်ပါ။ ထို့နောက် ပွတ်တိုက်မှုအမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် သဲစက္ကူ၏ ဂရစ်ပမာဏ ≤၅၀% ကို တဖြည်းဖြည်းတိုးမြှင့်ပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေဘဲ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို သေချာစေသည်။
ဖိအားဖြင့် ඔප දැමීමခြင်း- နောက်ဆုံး ඔප දැමීමအဆင့်အတွက် 3000-grit စိန်သဲစက္ကူနှင့် cerium oxide දැමීමကို အသုံးပြုပါ။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် ပုံဆောင်ခဲပေါ်တွင် မြင့်မားသော တောက်ပြောင်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးပေးပါသည်။ ချောမွေ့ပြီး ရောင်ပြန်ဟပ်သော မျက်နှာပြင်ကို သေချာစေရန် ඔප දැමීමနေစဉ် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

တိကျသော သဲမှုန်ထိန်းချုပ်မှု၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ကျောက်ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း သဲအရွယ်အစားကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အထွက်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေးကို သိသိသာသာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
အထွက်နှုန်းတိုးမြှင့်ခြင်း- ကျောက်စရစ်များကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းဖြင့် သင်၏အထွက်နှုန်းကို ၁၅% မှ ၂၂% အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု အရေးကြီးသည့် စီးပွားဖြစ်အသုံးချမှုများတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။
ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းထားများ လျှော့ချခြင်း- အပြည့်အဝ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းမပြုမီ အသေးစားစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး သဲအဆင့်ခွဲခြားမှုနှင့် ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းကို ဆုံးဖြတ်ရန် ကူညီပေးသည်။ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ပရောဂျက် ဥပမာများက ဤနည်းလမ်းသည် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုနှုန်းထားများကို ၃% အောက်သို့ လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး အချိန်နှင့် အရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေကြောင်း ပြသထားသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

ကျောက်တုံးများကို ထိရောက်စွာ အပြီးသတ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော သဲစက္ကူအမှုန်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ သဲစက္ကူအမှုန်နှင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် ကျောက်တုံးအပြီးသတ်သူများအား ကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းမှသည် ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಸಿ ...