ডায়মন্ড পলিশিং প্যাড হলো ডায়মন্ড ওয়েট পলিশিং প্যাড এবং ড্রাই পলিশিং প্যাডের সাধারণ নাম। ডায়মন্ড ওয়েট পলিশিং প্যাডকে ডায়মন্ড সফট গ্রাইন্ডিং প্যাডও বলা হয়। এটি গ্রাইন্ডিং মেশিনের সংযোগস্থলে ঘষার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং পাথর, সিরামিক, কাচ, ফ্লোর টাইলস ও অন্যান্য উপকরণের বিশেষ আকৃতির প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি পাথর পলিশিং, লাইন শ্যাফারিং, বাঁকা প্লেট এবং বিশেষ আকৃতির পাথর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত। এটি মার্বেল, মিশ্র বিশেষ আকৃতির প্রক্রিয়াকরণ, কংক্রিট, সিমেন্টের মেঝে, টেরাজো, গ্লাস-সিরামিক, কৃত্রিম পাথর, ফ্লোর টাইল, গ্লেজড টাইল এবং ভিট্রোফাইড টাইলের মেরামত ও সংস্কারের জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে। এর শক্তিশালী ঘষার ক্ষমতা, ভালো স্থায়িত্ব, ভালো কোমলতা, স্বচ্ছতা এবং ঔজ্জ্বল্যের কারণে এটি একটি আদর্শ পাথর ঘষার সরঞ্জাম। সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে বিভক্ত: মোটা ঘষা, সূক্ষ্ম ঘষা এবং পলিশিং। প্রক্রিয়াকৃত পাথরের ঔজ্জ্বল্য ৯০° এর বেশি হয়।
প্রয়োগডায়মন্ড ড্রাই পলিশিং প্যাড:
১. এটি কৃত্রিম পাথর, গ্রানাইট এবং মার্বেল ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। এর একটি সম্পূর্ণ এবং মানসম্মত কণার আকার ও রঙের ব্যবস্থা এবং ভালো নমনীয়তা রয়েছে। এটি প্রক্রিয়াকরণ লাইন, চ্যামফার, বাঁকা প্লেট এবং বিশেষ আকৃতির পাথরের জন্য সুবিধাজনক, এবং বেছে নেওয়ার জন্য বিভিন্ন আকার ও স্পেসিফিকেশন রয়েছে। বিভিন্ন কণার আকারের সংখ্যা সহজে শনাক্ত করা যায়, এবং প্রয়োজন ও অভ্যাস অনুযায়ী বিভিন্ন হ্যান্ড মিলের সাথে নমনীয়ভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।
২. গ্রানাইট, মার্বেল এবং কৃত্রিম পাথরের স্ল্যাব বসানোর পর বিভিন্ন মেঝে ও সিঁড়ির সংস্কার ও মেরামতের জন্য এটি ব্যবহৃত হয়। প্রয়োজন ও অভ্যাস অনুযায়ী বিভিন্ন হ্যান্ড গ্রাইন্ডার বা সংস্কার মেশিনের সাথে এটি সুবিধাজনকভাবে ব্যবহার করা যায়।
৩. সিরামিক টাইলসের গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য, সিরামিক টাইলস প্রস্তুতকারকদের কাছে মাইক্রোক্রিস্টালাইন টাইলস, গ্লেজড টাইলস এবং অ্যান্টিক টাইলসের সম্পূর্ণ পলিশিং ও আংশিক পলিশিং প্রক্রিয়ার জন্য ম্যানুয়াল এবং স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ পলিশিং মেশিন ও আংশিক পলিশিং মেশিন থাকে। এর চকচকে পৃষ্ঠের উজ্জ্বলতার মান ৯০-এর বেশি হতে পারে; এটি মাইক্রোক্রিস্টালাইন ইট এবং বিভিন্ন সিরামিক টাইলসের ভিত্তি প্রক্রিয়াকরণ ও সংস্কারের জন্য ব্যবহৃত হয় এবং প্রয়োজন ও অভ্যাস অনুযায়ী বিভিন্ন হ্যান্ড গ্রাইন্ডার বা সংস্কার মেশিনের সাথে সুবিধাজনকভাবে ব্যবহার করা যায়।
৪. এটি শিল্প কারখানার মেঝে, গুদামঘর, পার্কিং লট এবং অন্যান্য কংক্রিটের মেঝে বা বিভিন্ন অ্যাগ্রিগেট হার্ডেনার ফ্লোরের সংস্কারের জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে আজকের জনপ্রিয় লিকুইড হার্ডেনার ফ্লোর প্রকল্পগুলির জন্য। প্রয়োজন ও অভ্যাস অনুযায়ী এটিকে বিভিন্ন হ্যান্ড গ্রাইন্ডারের সাথে সুবিধাজনকভাবে মেলানো যায়। মেশিন বা সংস্কার করা মেশিনের ব্যবহারের জন্য, মোটা গ্রাইন্ডিং, সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিংয়ের জন্য বিভিন্ন কণার আকারের ডিএস গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বেছে নিন।
আমাদের পাথর সংস্কার প্রক্রিয়ায় ডায়মন্ড ওয়েট পলিশিং একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। সাধারণত, আমরা যে ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং ডায়মন্ড সফট (ওয়াটার) গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করি, তা উন্নত ও অত্যাধুনিক প্রযুক্তি ব্যবহার করে উচ্চ-মানের ডায়মন্ড পাউডার এবং রেজিন বন্ড উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয়। এই গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি দ্রুত, ধারালো, গুণমানে স্থিতিশীল, দীর্ঘস্থায়ী, উচ্চ কর্মদক্ষতাসম্পন্ন, দ্রুত পৃষ্ঠতল পলিশ করে, পরিবেশবান্ধব, বিষমুক্ত এবং এর রঙ সহজে বিবর্ণ হয় না। এটি বর্তমানে পাথর প্রক্রিয়াকরণ, মেঝে সংস্কার, সিরামিক টাইল উৎপাদন এবং অন্যান্য শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
নরম (জলীয়) গ্রাইন্ডিং ডিস্কের দানার আকার ও রঙ সুষম এবং এর নমনীয়তা ভালো। এগুলি লাইন, চ্যামফার, কাউন্টারটপ, বাঁকানো প্লেট এবং বিশেষ আকৃতির পাথর যেমন গ্রানাইট, মার্বেল, কৃত্রিম পাথর ইত্যাদির প্রক্রিয়াকরণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর আকার এবং স্পেসিফিকেশন ঐচ্ছিক, এবং বিভিন্ন আকারের কণাকে ভিন্ন ভিন্ন রঙ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, যা গ্রাহকদের প্রয়োজন ও অভ্যাস অনুযায়ী বিভিন্ন হ্যান্ড গ্রাইন্ডার, ফ্লোর স্টোন রিফারবিশমেন্ট মেশিন এবং সিরামিক পলিশিং মেশিনের সাথে নমনীয়ভাবে মেলানো যায়। ডায়মন্ড নরম (জলীয়) গ্রাইন্ডিং ডিস্ক জল যোগ করার শর্তে পাথর, কাচ, সিরামিক এবং অন্যান্য উপকরণের পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং দক্ষতার সাথে সম্পন্ন করতে পারে। স্পাইরাল নরম (জলীয়) গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সুবিধা হলো এটি ধারালোভাবে গ্রাইন্ড করে, এর তাপ ও চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো এবং এটি পাথরের নিজস্ব রঙ পরিবর্তন না করেই দ্রুত চকচকে হয়, এর উজ্জ্বলতা বেশি এবং সহজে বিবর্ণ হয় না, যা অধিকাংশ ব্যবহারকারীর কাছে প্রশংসিত হয়েছে।
পোস্ট করার সময়: জুন-০১-২০২২