نحوه انتخاب تسمه ساینده دستگاه پولیش تسمه ساینده

1، دستگاه پولیش تسمه ای ساینده چیست؟
دستگاه پولیش تسمه ساینده یک وسیله مکانیکی رایج است که برای پولیش و پرداخت قطعه کار استفاده می‌شود و به طور گسترده در صنایع فلزی، لوله‌کشی و سایر صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه عمدتاً برای پولیش و پرداخت قطعه کار از طریق عملکرد سنگ‌زنی ذرات ماسه روی تسمه ساینده استفاده می‌شود. در مقایسه با دستگاه‌های پولیش معمولی، دستگاه پولیش تسمه ساینده انعطاف‌پذیرتر و ایمن‌تر است و کیفیت و دقت سطح قطعه کار پولیش شده و پرداخت شده بالاتر، سر و صدا و گرد و غبار کمتر و کنترل آن آسان‌تر است.

2، انواع مختلفی از تسمه‌های ساینده در دستگاه پولیش تسمه‌ای ساینده وجود دارد
دستگاه پولیش تسمه‌ای ساینده عمدتاً برای عملیات پولیش به تسمه ساینده متکی است. با توجه به مواد مختلف و الزامات پولیش، تسمه ساینده در دستگاه پولیش کیسه شنی نیز انواع مختلفی دارد:
۱. بر اساس جنس: تسمه ساینده سیلیکون کاربید، تسمه ساینده آلومینا، تسمه ساینده سرامیکی، تسمه ساینده زیرکونیا کوراندومتسمه های سنباده الماسیو غیره
2. با توجه به اندازه ذرات، می‌توان آن را به 40، 60، 120، 180، 240، 320، 1000 و غیره تقسیم کرد.
۳. بر اساس اندازه: اندازه تسمه ساینده دستگاه پولیش تسمه ساینده ثابت نیست. این اندازه به شکل قطعه کار مورد پردازش بستگی دارد و قابل تنظیم است. مشخصات و اندازه‌های رایج شامل ۲۱۰۰ * ۵۰ میلی‌متر، ۴۰۰۰ * ۱۰۰ میلی‌متر، ۲۴۰۰ * ۵۰ میلی‌متر و غیره است.

۳، نحوه انتخاب تسمه ساینده دستگاه پولیش تسمه ساینده
انواع مختلفی از دستگاه‌های پولیش تسمه‌ای وجود دارد. هنگام انتخاب، لازم است عوامل مختلفی را به طور جامع در نظر بگیرید و تسمه ساینده مناسب را انتخاب کنید. چگونه تسمه ساینده دستگاه پولیش را انتخاب کنیم؟
در واقع، هنگام انتخابتسمه های ساینده الماسانتخاب تسمه ساینده از دستگاه پولیش، عمدتاً بر اساس شرایط قطعه کار مورد پردازش است. تسمه ساینده را با جنس و اندازه مناسب و مطابق با جنس و اندازه قطعه کار انتخاب کنید. علاوه بر این، تسمه ساینده را با اندازه مناسب و مطابق با نیازهای فرآیند پولیش قطعه کار انتخاب کنید.
تسمه‌های ساینده مختلف، اثرات صیقل‌دهی متفاوتی دارند. هنگام انتخاب، حتماً تسمه ساینده مناسب را انتخاب کنید تا از تأثیر بر اثر صیقل‌دهی جلوگیری شود. پس از انتخاب، ابتدا صیقل‌دهی را امتحان کنید و پس از اطمینان از عدم وجود مشکل، عملیات صیقل‌دهی را انجام دهید.