ડાયમંડ એમરી બેલ્ટ સાથે પીચિંગ પ્રક્રિયા

સેન્ડિંગ એ એક ખાસ કાપડ ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે જે કાપડની સપાટીને યાંત્રિક રીતે ઘસવામાં આવે છે જેથી તેને સુંદર, નરમ પોત મળે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને કપડાં, આંતરિક સુશોભન અને અન્ય કાપડ એપ્લિકેશનોમાં નરમ અને વૈભવી કાપડ બનાવવા માટે યોગ્ય છે. સેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ડાયમંડ બેલ્ટના ઉપયોગથી કાપડ ઉદ્યોગમાં ક્રાંતિ આવી છે અને પરંપરાગત પદ્ધતિઓ કરતાં તેના ઘણા ફાયદા છે.

પીચિંગ પ્રક્રિયા

૧. કાપડની તૈયારી

સેન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં પહેલું પગલું બેઝ ફેબ્રિક તૈયાર કરવાનું છે, જે કપાસ, પોલિએસ્ટર અથવા મિશ્રણમાંથી બનાવી શકાય છે. એકસરખી સેન્ડિંગ અને શ્રેષ્ઠ પરિણામો સુનિશ્ચિત કરવા માટે યોગ્ય તૈયારી જરૂરી છે. બેઝ ફેબ્રિક ઘણા પૂર્વ-સારવાર પગલાંઓમાંથી પસાર થાય છે, જેમાં શામેલ છે:

ડિઝાઇનિંગ: ઘર્ષણ પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે તેવા કદ બદલવાના એજન્ટોને દૂર કરવા.
સ્ક્રબ: ફેબ્રિકને સાફ કરે છે, અશુદ્ધિઓ દૂર કરે છે અને શોષકતા વધારે છે.
બ્લીચ: કાપડને એકસરખો રંગ મેળવવા અને દેખાવ સુધારવા માટે તેને આછું કરવા માટે.

આ સારવારો ખાતરી કરે છે કે ફેબ્રિક સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા માટે તૈયાર છે, જેના પરિણામે સતત પરિણામો મળે છે.

2. સેન્ડિંગ બેલ્ટની પસંદગી

ઇચ્છિત ટેક્સચર પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય બેલ્ટ પસંદ કરવો જરૂરી છે. ડાયમંડ-કોટેડ બેલ્ટ, સામાન્ય રીતે 220 ગ્રિટની આસપાસ, તેમની ટકાઉપણું અને સુસંગત ફિનિશ પ્રદાન કરવાની ક્ષમતા માટે પસંદ કરવામાં આવે છે. ડાયમંડ એબ્રેસિવ્સ બેલ્ટ મટિરિયલમાં જડિત હોય છે, જે વધુ પડતા ઘસારો વિના અસરકારક ગ્રાઇન્ડીંગને મંજૂરી આપે છે.

3. મશીન સેટિંગ્સ

એકવાર ફેબ્રિક તૈયાર થઈ જાય અને યોગ્ય ઘર્ષક પટ્ટો પસંદ થઈ જાય, પછી આગળનું પગલું સેન્ડર સેટ કરવાનું છે. ફેબ્રિકને સેન્ડરમાં નાખવામાં આવે છે, જે ફરતા ડાયમંડ બેલ્ટથી સજ્જ છે. સેટઅપ પ્રક્રિયા દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવાના મુખ્ય પરિબળોમાં શામેલ છે:

નિયંત્રિત તણાવ: ખાતરી કરો કે ફેબ્રિક નિયંત્રિત તણાવ હેઠળ મશીનમાંથી પસાર થાય છે જેથી વિકૃતિ ન થાય.
ગતિ ગોઠવણ: ફેબ્રિકની અખંડિતતા જાળવી રાખીને પહેરવાની પ્રક્રિયાને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે મશીનની ગતિ સેટ કરો.

4. સપાટીનો ઘસારો

સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, બેલ્ટ પર હીરાની કપચી ફેબ્રિકની સપાટીને હળવેથી ઘસવામાં આવે છે. આ ક્રિયા ફેબ્રિકને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના માઇક્રોફાઇબર્સને ફ્લફ કરે છે, જેના પરિણામે નરમ, મખમલી પોત બને છે. હીરા ઘર્ષકની ચોકસાઇ તેને સમાન રીતે પીસવા દે છે, જે સમગ્ર ફેબ્રિક સપાટી પર સુસંગત પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે જરૂરી છે.

૫. અંતિમ તપાસ

સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, ટ્રીટેડ ફેબ્રિકનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણ નીચેના પરિબળો પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે:

એકરૂપતા: સમગ્ર ફેબ્રિકમાં સુસંગત રચના સુનિશ્ચિત કરે છે.
નરમાઈ: કાપડ નરમાઈના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેના સ્પર્શેન્દ્રિય ગુણોનું મૂલ્યાંકન કરો.
ખામીઓથી મુક્ત: નિરીક્ષણ દરમિયાન દેખાતી કોઈપણ ખામીઓ અથવા અનિયમિતતાઓ.

તૈયાર ઉત્પાદનના ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણો જાળવવા માટે અંતિમ નિરીક્ષણ જરૂરી છે.

પીચિંગ પ્રોસેસિંગમાં ડાયમંડ બેલ્ટ કેમ સારી રીતે કામ કરે છે

પરંપરાગત ઘર્ષક પદાર્થો કરતાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં હીરાના પટ્ટાનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે:

લાંબી સેવા જીવન

હીરા ઘર્ષક પદાર્થો તેમના શ્રેષ્ઠ ટકાઉપણું માટે જાણીતા છે, જે પરંપરાગત બેલ્ટ કરતાં 50-70% લાંબા સમય સુધી ચાલે છે. લાંબુ આયુષ્ય બેલ્ટમાં ફેરફારની આવર્તન ઘટાડે છે, જે સંચાલન ખર્ચ અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

સતત પૂર્ણતા

હીરાના ઘર્ષક પટ્ટાઓ પર કપચીનું સમાન વિતરણ સ્ટ્રીકિંગ અટકાવે છે અને ફેબ્રિકની સમાન રચના સુનિશ્ચિત કરે છે. ગ્રાહકો અપેક્ષા રાખે છે તે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાપડનું ઉત્પાદન કરવા માટે આ સુસંગતતા આવશ્યક છે.

ગરમી પ્રતિકાર

હીરાની ઉત્તમ થર્મલ વાહકતા સળગી જવાનું જોખમ ઘટાડે છે, જે ખાસ કરીને નાજુક કૃત્રિમ તંતુઓની પ્રક્રિયા કરતી વખતે મહત્વપૂર્ણ છે. આ ગુણધર્મ સામગ્રીની અખંડિતતાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના સુરક્ષિત પ્રક્રિયાની ખાતરી આપે છે.

પર્યાવરણને અનુકૂળ

બેલ્ટમાં ફેરફારની સંખ્યા ઘટાડવાથી કચરો અને ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે, જેના કારણે ડાયમંડ બેલ્ટનો ઉપયોગ વધુ પર્યાવરણને અનુકૂળ વિકલ્પ બને છે. આ કાપડ ઉદ્યોગમાં ટકાઉ પ્રથાઓની વધતી માંગને અનુરૂપ છે.

કેસ સ્ટડી: કાપડ ફેક્ટરીમાં કાર્યક્ષમતામાં સુધારો

ચીનના એક કાપડ ઉત્પાદકે તાજેતરમાં તેના ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો પર પરંપરાગત સિલિકોન કાર્બાઇડ બેલ્ટને 220-ગ્રિટ ડાયમંડ બેલ્ટથી બદલી નાખ્યા છે. પરિણામો નાટકીય હતા:

૫૦% ઓછા બેલ્ટ ફેરફારો: ડાયમંડ બેલ્ટની ટકાઉપણાને કારણે વારંવાર બદલવામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો છે, જેના કારણે કંપનીને દર વર્ષે લગભગ €૧૨,૦૦૦ ની બચત થઈ છે.
૩૦% ઓછો ઉર્જા વપરાશ: ડાયમંડ બેલ્ટ ઘર્ષણમાં ઘટાડો થવાથી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉર્જાનો વપરાશ ઓછો થાય છે, જેનાથી એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
ફેબ્રિક બળવાનું જોખમ ઓછું: ડાયમંડની થર્મલ વાહકતા નાજુક કાપડ બળી જવાનું જોખમ ઘટાડે છે, જેનાથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ગ્રાહક સંતોષમાં સુધારો થાય છે.

આ કાર્યક્ષમતામાં વધારો માત્ર ઉત્પાદકોની નફાકારકતામાં સુધારો જ નથી કરતો પરંતુ ટકાઉ કાપડ ઉત્પાદનમાં તેમને અગ્રણી સ્થાન પણ આપે છે.

પીચિંગ એપ્લિકેશનો માટે ટેકનિકલ વિશિષ્ટતાઓ

ગ્રાઇન્ડીંગ એપ્લિકેશન્સમાં શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે, ડાયમંડ બેલ્ટની નીચેની તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ:

ગ્રિટ: 220 (પાતળી, નરમ સપાટીઓ માટે યોગ્ય)
પહોળાઈ: 75 મીમી (ઔદ્યોગિક મશીનો માટે પ્રમાણભૂત)
લંબાઈ: 6600 મીમી (મોટા રોલ્સના સીમલેસ હેન્ડલિંગની ખાતરી કરે છે)
જથ્થો: 24 રોલ્સ (મોટા પાયે ઉત્પાદન ખર્ચ-અસરકારક છે)

આ સ્પષ્ટીકરણો ખાતરી કરે છે કે હીરા ઘર્ષક બેલ્ટ ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ટેક્સટાઇલ કામગીરીમાં અસરકારક રીતે કાર્ય કરે છે, સતત પરિણામો પ્રદાન કરે છે અને ડાઉનટાઇમ ઘટાડે છે.

ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ભાવિ ટ્રેન્ડ

1. ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ

પીચ પીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ વલણોમાંનો એક ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણની વધતી જતી લોકપ્રિયતા છે. આધુનિક પીચ પીલ ગ્રાઇન્ડર્સ પ્રોગ્રામેબલ લોજિક કંટ્રોલર્સ (PLC) થી સજ્જ છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીઅલ-ટાઇમ ગોઠવણોને મંજૂરી આપે છે. આ વલણના મુખ્ય ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

સુધારેલ સુસંગતતા: ઓટોમેટેડ સિસ્ટમો વાસ્તવિક સમયમાં તાણ અને ગતિ જેવા પરિમાણોનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરી શકે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ફેબ્રિક રોલર્સમાંથી શ્રેષ્ઠ સ્થિતિમાં પસાર થાય છે. આ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને વધુ એકસમાન બનાવી શકે છે અને ખામીઓનું જોખમ ઘટાડી શકે છે.
કાર્યક્ષમતામાં વધારો: ઓટોમેશન માનવ ભૂલ ઘટાડે છે અને ઉત્પાદન ગતિ વધારે છે, જેનાથી ઉત્પાદકો ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના વધતી માંગને પહોંચી વળે છે.
ડેટા-આધારિત આંતરદૃષ્ટિ: બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણો પીચ ચૂંટવાની પ્રક્રિયામાંથી ડેટા એકત્રિત કરી શકે છે, જે મૂલ્યવાન આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે જેનો ઉપયોગ કામગીરીને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા અને એકંદર કામગીરી સુધારવા માટે થઈ શકે છે.

2. પર્યાવરણને અનુકૂળ ઘર્ષક

કાપડ ઉદ્યોગ માટે ટકાઉપણું પ્રાથમિકતા બનતા, પર્યાવરણને અનુકૂળ ઘર્ષક પદાર્થોની માંગ વધી રહી છે. ટકાઉ હીરા-કોટેડ ઘર્ષક પટ્ટા પરંપરાગત ઘર્ષક પદાર્થોનો એક સક્ષમ વિકલ્પ બની રહ્યા છે. પર્યાવરણને અનુકૂળ ઘર્ષક પદાર્થોના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

પર્યાવરણીય અસર ઘટાડવી: ટકાઉ હીરા ઘર્ષક પટ્ટાઓ ગ્રીન મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રથાઓ અનુસાર કચરો અને ઉર્જા વપરાશ ઘટાડવા માટે રચાયેલ છે. તેમના લાંબા આયુષ્યનો અર્થ એ છે કે ઓછા રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર પડે છે, જેના પરિણામે સામગ્રીનો કચરો ઓછો થાય છે.
બિન-ઝેરી સામગ્રી: ઘણા પર્યાવરણને અનુકૂળ ઘર્ષક પદાર્થો બિન-ઝેરી સામગ્રીમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જે ઓપરેટરો માટે સુરક્ષિત કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરે છે અને ઉત્પાદન દરમિયાન હાનિકારક ઉત્સર્જન ઘટાડે છે.
ગ્રાહક માંગ: જેમ જેમ ગ્રાહકો પર્યાવરણ પ્રત્યે વધુ સભાન બને છે, તેમ તેમ પર્યાવરણને અનુકૂળ પ્રથાઓ અપનાવતા ઉત્પાદકો તેમની બ્રાન્ડ છબીને વધારી શકે છે અને વિશાળ પ્રેક્ષકોને આકર્ષિત કરી શકે છે.

૩. કસ્ટમ ગ્રિટ સોલ્યુશન્સ

પોલિશિંગ ટેકનોલોજીમાં બીજો ઉભરતો ટ્રેન્ડ કસ્ટમાઇઝ્ડ ગ્રિટ સોલ્યુશન્સનો વિકાસ છે. જ્યારે પરંપરાગત ડાયમંડ એબ્રેસિવ બેલ્ટ સામાન્ય રીતે 220-ગ્રિટ ગ્રિટમાં ઉપલબ્ધ હોય છે, ત્યારે પ્રીમિયમ ફેબ્રિક ફિનિશ પ્રાપ્ત કરવા માટે ફાઇનર ગ્રિટ (દા.ત., 400-ગ્રિટ અને તેથી વધુ) ની માંગ વધી રહી છે. કસ્ટમાઇઝ્ડ ગ્રિટ સોલ્યુશન્સના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:

સુધારેલ પોત: ઝીણી કપચી વધુ ઝીણી પૂર્ણાહુતિ આપે છે, જે ઉચ્ચ કક્ષાના કાપડને નરમ, વધુ વૈભવી અનુભૂતિ આપે છે. આ ખાસ કરીને એવા બજારમાં મહત્વપૂર્ણ છે જ્યાં સ્પર્શ એક મુખ્ય વેચાણ બિંદુ છે.
વૈવિધ્યતા: કસ્ટમ ગ્રિટ સોલ્યુશન્સ ઉત્પાદકોને તેમની સેન્ડિંગ પ્રક્રિયાને ચોક્કસ ફેબ્રિક પ્રકારો અને ઇચ્છિત ફિનિશ અનુસાર તૈયાર કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે ઉત્પાદનમાં વધુ સુગમતા પ્રદાન કરે છે.
બજાર ભિન્નતા: અનન્ય ફેબ્રિક ફિનિશ ઓફર કરીને, ઉત્પાદકો સ્પર્ધાત્મક બજારમાં તેમના ઉત્પાદનોને અલગ પાડી શકે છે અને ઉચ્ચ ગુણવત્તા શોધતા સમજદાર ગ્રાહકોને આકર્ષિત કરી શકે છે.

ઉદ્યોગ કેસ સ્ટડીઝ

પીચિંગ પ્રક્રિયાને સમજવી

સેન્ડિંગ એ ડેનિમ ઉત્પાદનમાં ફેબ્રિકને નરમ, રેશમી લાગણી આપવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી ફિનિશિંગ પ્રક્રિયા છે. પરંપરાગત રીતે, આ પ્રક્રિયામાં ઘર્ષક સામગ્રીનો ઉપયોગ જરૂરી હતો જે ઝડપથી ઘસાઈ જાય છે, જેના પરિણામે રિજેક્ટ થવાનો દર ઊંચો હતો. જોકે, હીરા ઘર્ષક બેલ્ટના આગમનથી પ્રક્રિયામાં ક્રાંતિ આવી, ટકાઉપણું વધ્યું, ઉર્જા ખર્ચમાં ઘટાડો થયો અને ફેબ્રિકની ગુણવત્તામાં સુધારો થયો.
નોંધપાત્ર અસર: સરખામણી પહેલાં અને પછી
ડાયમંડ એબ્રેસિવ બેલ્ટના ઉપયોગથી ડેનિમ ઉત્પાદકની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. નીચેના સૂચકાંકો આ ટેકનોલોજીની વિશાળ અસરને પ્રતિબિંબિત કરે છે:

મુખ્ય સુધારાઓ

1. બેલ્ટ લાઇફ: ડાયમંડ બેલ્ટની સર્વિસ લાઇફ પરંપરાગત બેલ્ટ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધી જાય છે, જે 120 કલાકથી પ્રભાવશાળી 950 કલાક સુધી વિસ્તરે છે. આ એક્સટેન્શન માત્ર રિપ્લેસમેન્ટની આવર્તન ઘટાડે છે, પરંતુ ડાઉનટાઇમ અને જાળવણી ખર્ચ પણ ઘટાડે છે.
2. ઉર્જા ખર્ચ: પ્રતિ મીટર ઉર્જા ખર્ચ 42% ઘટીને $0.38 થી $0.22 થયો. આ ઘટાડો ડાયમંડ બેલ્ટના કાર્યક્ષમ કટીંગને કારણે છે, જે ઓછી ઉર્જા સાથે જરૂરી સપાટી પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
૩. ખામી દર: ખામી દર ૮.૫% થી ઘટીને ૧.૨% થયો, જે ડાયમંડ બેલ્ટ દ્વારા લાવવામાં આવેલી ઉત્તમ પ્રક્રિયા ગુણવત્તા દર્શાવે છે. આ સુધારાથી ગ્રાહક સંતોષમાં વધારો થયો અને કચરો ઓછો થયો.
4. ઉત્પાદન ગતિ: ઉત્પાદન ગતિ 18 મીટર/મિનિટથી 24 મીટર/મિનિટ સુધી 33% વધી છે. કાર્યક્ષમતામાં વધારો ઉત્પાદકોને ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના વધતી માંગને પહોંચી વળવા સક્ષમ બનાવે છે.
અમલીકરણ માર્ગદર્શિકા

સમાન પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે, ઉત્પાદકોએ નીચેના અમલીકરણ માર્ગદર્શિકાઓનું પાલન કરવું જોઈએ:

1. મશીન સુસંગતતા તપાસ

ડાયમંડ બેલ્ટ ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, હંમેશા ખાતરી કરો કે તમારા હાલના સાધનો સુસંગત છે. મુખ્ય તપાસમાં શામેલ છે:
રોલર કઠિનતા: ચકાસો કે હીરાના પટ્ટાની ઘર્ષણતાનો સામનો કરવા માટે રોલર કઠિનતા ઓછામાં ઓછી 80 શોર ડી છે.
ધૂળ દૂર કરવાની ક્ષમતા: ખાતરી કરો કે ધૂળ દૂર કરવાની સિસ્ટમ સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવવા માટે પ્રતિ મિનિટ ઓછામાં ઓછી 30 ઘન મીટર ધૂળને હેન્ડલ કરી શકે છે.
ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ટોર્ક આવશ્યકતાઓ: ડ્રાઇવ સિસ્ટમ ટોર્ક આવશ્યકતાઓનું મૂલ્યાંકન કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે નવા બેલ્ટને ટેકો આપી શકે છે.

2. બેલ્ટ સિલેક્શન મેટ્રિક્સ

શ્રેષ્ઠ કામગીરી પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય ડાયમંડ એબ્રેસિવ બેલ્ટ પસંદ કરવો જરૂરી છે. નીચેનું કોષ્ટક ફેબ્રિકના પ્રકાર પર આધારિત માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે:

૩. જાળવણી કરાર

તમારા ડાયમંડ બેલ્ટના જીવન અને કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિત જાળવણી જરૂરી છે. નીચેની પદ્ધતિનું પાલન કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે:
દરરોજ: કાટમાળ જમા થવા માટે બેલ્ટ અને રોલર્સનું દૃષ્ટિની રીતે નિરીક્ષણ કરો.
સાપ્તાહિક: શ્રેષ્ઠ કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે ડિજિટલ મીટરનો ઉપયોગ કરીને બેલ્ટ ટેન્શન ચકાસો.
માસિક: ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતા જાળવવા માટે સંપૂર્ણ સિસ્ટમ કેલિબ્રેશન કરો.

નિષ્કર્ષ

નું એકીકરણડાયમંડ એમરી બેલ્ટપીચિંગ કામગીરીમાં ટેક્સટાઇલ ફિનિશિંગ ટેકનોલોજીમાં એક મોટો ઉછાળો છે. શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તા, અભૂતપૂર્વ કાર્યક્ષમતા અને નોંધપાત્ર ખર્ચ બચત આપીને, આ નવીનતા નવા ઉદ્યોગ ધોરણો સ્થાપિત કરી રહી છે. ભવિષ્યવાદી ઉત્પાદકો હીરા ઘર્ષકને ફક્ત સાધનોના અપગ્રેડ તરીકે જ નહીં, પરંતુ સ્પર્ધાત્મક લાભમાં વ્યૂહાત્મક રોકાણ તરીકે અપનાવી રહ્યા છે.