पत्थर पॉलिश करने में मोटे पीसने की प्रक्रियाएँ

संगमरमर के फर्श पर पड़े निशानों को देखकर कई लोगों की पहली प्रतिक्रिया यही होती है कि पत्थर की बनावट इतनी मजबूत है, फिर भी इसमें इतनी आसानी से खरोंच कैसे आ सकती है? दरअसल, पत्थर उतना मजबूत नहीं होता जितना सोचा जाता है। अगर पत्थर की प्रोसेसिंग, परिवहन और स्थापना के दौरान उसकी ठीक से देखभाल न की जाए, तो उसकी सतह आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकती है। एक बार क्षतिग्रस्त होने के बाद, यह उसकी सुंदरता को बुरी तरह प्रभावित करता है। ऐसे में, पत्थर की पॉलिश और मरम्मत से उसे उसकी पुरानी चमक वापस दिलाई जा सकती है।

संगमरमर को पॉलिश करने से पहले, सामग्री के अनुसार ग्लू ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए। ग्लू ट्रीटमेंट पूरा होने के बाद, पॉलिशिंग की जाती है। पत्थर की पॉलिशिंग आमतौर पर रफ ग्राइंडिंग → सेमी-फिनिशिंग → फाइन ग्राइंडिंग → फाइन ग्राइंडिंग → पॉलिशिंग के क्रम में की जाती है। कुछ रफ ग्राइंडिंग चरणों को छोड़ा जा सकता है, यह मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि पत्थर की सतह को पहले से ट्रीट किया गया है या नहीं। कोर्स ग्राइंडिंग: इसमें गहरी शार्पनिंग, उच्च ग्राइंडिंग दक्षता, रफ ग्राइंडिंग लाइनें और रफ ग्राइंडिंग सतहें आवश्यक होती हैं। इसका मुख्य उद्देश्य पत्थर की पिछली प्रक्रिया से बने आरी के ब्लेड के निशानों को हटाना और पत्थर की सतह की समतलता और आकार को पॉलिश करना है; सिंगल-लाइन डायग्राम को रफली ग्राइंड किया जाना चाहिए, और रफ ग्राइंडिंग के दौरान 0.5 मिमी फाइन ग्राइंडिंग और वॉटर ग्राइंडिंग की गुंजाइश छोड़ी जानी चाहिए। सेमी-फाइन ग्राइंडिंग: रफ ग्राइंडिंग के निशानों को हटाना, नई पतली लाइनें बनाना और पत्थर की सतह को चिकना बनाना; फाइन ग्राइंडिंग: फाइन ग्राइंडिंग के बाद, पत्थर की सतह पर पैटर्न, कण और रंग स्पष्ट रूप से दिखाई देते हैं, सतह महीन और चिकनी होती है, और प्रारंभिक चमक कम हो जाती है; बारीक पिसाई: बारीक पिसाई: बारीक पिसाई। पिसाई के पत्थर की सतह पर कोई निशान नहीं हैं। सतह धीरे-धीरे चिकनी होती जा रही है, और चमक 55 डिग्री से अधिक तक पहुंच सकती है।

जोड़-तोड़, घिसाई और पॉलिश करना। इंस्टॉलेशन ड्राइंग के अनुसार लाइनों को जोड़ा जाता है, और लाइनों की सतह पर रंग का वितरण रंग और पैटर्न के अच्छे प्रभाव को सुनिश्चित करता है। 500 लाइनों को पानी से घिसने के बाद, इंस्टॉलेशन ड्राइंग की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें समान रूप से क्रमांकित किया जाता है, और फिर उन्हें अलग करके पॉलिश किया जाता है। इस तरह, पॉलिश की गई लाइनें असमान नहीं होंगी; जब जोड़ अपनी जगह से हट जाए, तो संक्रमण खंड की घिसाई दूरी तक बढ़ाई जानी चाहिए, दूरी जितनी अधिक हो उतना बेहतर, एक रूलर से सीधापन जांचें; संगमरमर को पॉलिश करते समय, प्रत्येक अपघर्षक याडायमंड सैंडिंग डिस्कपॉलिश करने के बाद, सतह चिकनी हो जाती है। अगली बार अपघर्षक का प्रयोग करने से पहले, अपघर्षक के निशानों को ढक देना चाहिए।