Ndeleng lantai marmer sing tatu, reaksi pisanan saka akeh wong yaiku tekstur watu kasebut kuwat banget, kepiye carane gampang selang-seling? Nyatane, watu kasebut ora sekuat sing dikarepake. Yen watu kasebut ora dijaga sajrone proses, transportasi, lan instalasi, gampang ngrusak permukaan watu kasebut. Sawise watu kasebut rusak, bakal mengaruhi banget tampilan kasebut. Ing wektu iki, polesan watu lan ndandani watu bisa nggawe watu kasebut bali menyang kamulyane sadurunge.
Sadurunge nggosok marmer, perawatan lem kudu ditindakake miturut bahane. Sawise perawatan lem rampung, polesan ditindakake. Polesan watu biasane ditindakake miturut prosedur panggilingan kasar → semi-finishing → panggilingan alus → panggilingan alus → polesan. Sawetara langkah panggilingan kasar bisa diilangi, utamane gumantung saka apa permukaan watu kasar wis diolah sadurunge. Panggilingan kasar: mbutuhake penajaman sing jero, efisiensi panggilingan sing dhuwur, garis panggilingan kasar lan permukaan panggilingan kasar. Utamane kanggo mbusak tandha bilah gergaji sing ditinggalake dening proses watu sadurunge, lan poles kerataan lan bentuk permukaan watu ing panggonane; diagram garis siji kudu digiling kasar, lan penggilingan alus 0,5mm lan tunjangan panggilingan banyu kudu ditinggalake sajrone panggilingan kasar. Panggilingan semi-alus: mbusak tandha panggilingan kasar, mbentuk garis tipis anyar, lan nggawe permukaan watu alus; panggilingan alus: sawise panggilingan alus, pola, partikel lan warna ing permukaan watu ditampilake kanthi jelas, permukaan alus lan alus, lan kilap awal lemah; panggilingan alus: panggilingan alus: panggilingan alus Ora ana tandha ing permukaan watu panggilingan. Lumahing saya alus lan alus, lan kilape bisa tekan luwih saka 55 derajat.
Sambungan, nggiling, lan poles. Garis-garis kasebut disambung miturut gambar instalasi, lan distribusi warna ing permukaan garis njamin efek warna lan pola sing apik. Sawise nggiling 500 garis nganggo banyu, wenehi nomer kanthi seragam miturut syarat gambar instalasi, banjur bongkar lan poles. Kanthi cara iki, garis poles lan poles ora bakal ora rata; nalika antarmuka dislokasi, nggiling bagean transisi kudu ngluwihi jarak, luwih dawa luwih apik, priksa kelurusan nganggo penggaris; nalika poles marmer, priksa kanthi teliti saben abrasif utawacakram pengamplasan berliansawise polesan Kahanan permukaan sing alus lan polesan. Sawise polesan abrasif sabanjure, sisa-sisa abrasif kudu ditutupi.
Wektu kiriman: 22 Juli 2022