ಮಾಸ್ಟರ್ ಫ್ಲಾಲೆಸ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್: ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಅಂತಿಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ದುರ್ಬಲವಾದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ನಿಖರತೆ, ತಾಳ್ಮೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಎಂದು ನೀವು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಮೊದಲು ಗಾಜಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅನುಚಿತ ಬಲ ಅಥವಾ ಹಠಾತ್ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾದಾಗ ಗಾಜು ಒಡೆದುಹೋಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಾನಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿದೆ.

ನೀವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅಂಗಡಿಯನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿರಲಿ ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮ್ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿರಲಿ, ವಸ್ತು ಒಡೆಯುವಿಕೆಯು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಾಭವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಪರಿಪೂರ್ಣ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಮಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. ಅನ್ವೇಷಿಸುವ ಮೂಲಕನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ವಜ್ರದ ಗಾಜಿನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಈ ಸವಾಲಿನ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ನೀವು ಕಾಣಬಹುದು.

ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಹೇಗೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಯಂತ್ರಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ನಾವು ಅನ್ವೇಷಿಸುತ್ತೇವೆ. ಮುಂದೆ, ನಾವು ಸ್ಪಷ್ಟ, ಹಂತ-ಹಂತದ ಸೂಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀವು ತಜ್ಞ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕಲಿಯುವಿರಿ.

ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೇನು?

ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಮರ ಅಥವಾ ಲೋಹವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದಕ್ಕಿಂತ ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ; ಬದಲಿಗೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನೀವು ಚೂಪಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಗಾಜಿನೊಳಗೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಏನಾಗುತ್ತದೆ

ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಉಪಕರಣವು ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾದ ಬಿಳಿ ಪುಡಿಯಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ರುಬ್ಬುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ತೀವ್ರವಾದ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಹರಡಿ ಇಡೀ ಗಾಜಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಛಿದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಗಾಜು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಏಕೆ (ತೊಂದರೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು)

ವೈಫಲ್ಯದ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು ಯೋಜನೆಯ ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.

ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ

ಘರ್ಷಣೆಯು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತಗಳು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಅಸಮ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಒಡೆಯುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಚಿತ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕಂಪನ

ಅತಿಯಾದ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವು ದುರ್ಬಲವಾದ ರಚನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ-ಪ್ರೇರಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ಕಂಪನವು ಅಸಮ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತನ್ನದೇ ಆದ ಮೇಲೆ ಪುಡಿಮಾಡಲು ನೀವು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.

ತಪ್ಪಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಆಯ್ಕೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಅಥವಾ ಮರದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ತಕ್ಷಣವೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ. ನೀವು ರುಬ್ಬಲು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವೃತ್ತಿಪರ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೈಫಲ್ಯ ಅನಿವಾರ್ಯ.

ಕೊರೆಯುವ ಮೊದಲು ಗಾಜನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸುವುದು: ಸುರಕ್ಷತಾ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಸರಿಯಾದ ಸಿದ್ಧತೆಯಿಂದ ವಿಪತ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸುರಕ್ಷತೆಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ: ಯಾವಾಗಲೂ ಸುರಕ್ಷತಾ ಕನ್ನಡಕಗಳು ಮತ್ತು ಭಾರವಾದ ಕಟ್-ನಿರೋಧಕ ಕೈಗವಸುಗಳನ್ನು ಧರಿಸಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಗಾಜಿನ ಚೂರುಗಳು ಗಂಭೀರ ಗಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

ಮುಂದೆ, ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಯಾವುದೇ ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ಶಿಲಾಖಂಡರಾಶಿಗಳು ಉಪಕರಣವು ಜಾರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಮತಟ್ಟಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕೆಳಗೆ ಮರದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ತುಂಡು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಫೋಮ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸಿ. ಈ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾಜನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗುರಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ; ಈ ಟೇಪ್ ಒಂದು ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವಾಗ ಅಲೆದಾಡುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ: ಹಂತ-ಹಂತದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ

ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದರಿಂದ ಸ್ಥಿರವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಖಚಿತ. ಗಾಜನ್ನು ಮುರಿಯದೆ ಕೊರೆಯಲು ಅಧಿಕೃತ ಹಂತಗಳು ಕೆಳಗೆ ಇವೆ.

ಹಂತ 1: ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿ

ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಭದ್ರಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಫಲಕದ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗ ಎರಡಕ್ಕೂ ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ನಂತರ ಟೇಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಮಧ್ಯದ ಬಿಂದುವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಿ.

ಹಂತ 2: ಗಾಜಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ

ಗಾಜಿಗಾಗಿ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಗಾಜಿಗೆ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಅಲುಗಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಡ್ರಿಲ್ ಶ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಚಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಹಂತ 3: ಸರಿಯಾದ ಡ್ರಿಲ್ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 400 RPM ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ. ಅತಿಯಾದ ವೇಗವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲಿನ ನಿಮ್ಮ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಂತ 4: ಸೌಮ್ಯ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಉಪಕರಣವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ, ಆದರೆ ಬಲವಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಡಿ. ಸೌಮ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಅಂಚು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸಿ.

ಹಂತ 5: ಕೊರೆಯುವಾಗ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ

ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ತೇವವಾಗಿಡಿ. ರಂಧ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ನೀರಿನ ತಡೆಗೋಡೆ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲು ನೀವು ಪ್ಲಂಬರ್ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಅಥವಾ ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದುವಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಹಂತ 6: ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ

ನೀವು ಗಾಜಿನ ಕೆಳಭಾಗವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ. ಈ ಸೌಮ್ಯವಾದ ಸಂಪರ್ಕವು ಉಪಕರಣವು ಭೇದಿಸುತ್ತಿದ್ದಂತೆ ಹಿಂಭಾಗದ ಅಂಚನ್ನು ಚಿಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಿಂದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಮುಗಿಸಿ.

ಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳು

ನಿಮ್ಮ ಆಯ್ಕೆಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಯಶಸ್ಸು ಅಥವಾ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ. ತಪ್ಪು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಗಾಜನ್ನು ಒಡೆಯದೆ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ನೀವು ಗಾಜಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಬಳಸುತ್ತೀರಿ?

ನಿಮಗೆ ಎರಡು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಆಯ್ಕೆಗಳಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು

ಈ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು ಉಳಿ-ಆಕಾರದ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ತುದಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಅತ್ಯಂತ ತೆಳುವಾದ ಗಾಜು ಅಥವಾ ಕೆಲವೇ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಂದವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು

ಇದು ವೃತ್ತಿಪರರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಗಾಜಿಗೆ ಬಳಸುವ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಟೊಳ್ಳಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಜ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ದಪ್ಪ ಗಾಜು, ಕನ್ನಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗಳ ಮೂಲಕ ಸುಗಮ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಗ್ಲಾಸ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್: ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಪರಿಕರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಕೆಳಗಿನ ಹೋಲಿಕೆ ಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನೀವು ನಿಯಮಿತ ಡ್ರಿಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಗಾಜನ್ನು ಕೊರೆಯಬಹುದೇ?

ಹೌದು. ಪ್ರಮಾಣಿತ ರೋಟರಿ ಡ್ರಿಲ್ ಈ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿಭಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೀವು ಎಂದಿಗೂ ಇಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡ್ರೈವರ್ ಅಥವಾ ಹ್ಯಾಮರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬಾರದು - ಹ್ಯಾಮರ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ. ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿ.ಡೈಮಂಡ್ ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.

ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಜು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಪ್ರಮುಖ ಸಲಹೆಗಳು

ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರಿಕರಗಳಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆಪರೇಟರ್ ದೋಷವು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಗಾಜನ್ನು ಒಡೆಯದೆ ಕೊರೆಯುವಾಗ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿವರವನ್ನು ಪರಿಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಶಾಖ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ನೀರು ಕೂಲಂಟ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಎರಡರಲ್ಲೂ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಧೂಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ. ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಹರಿವು ಇಲ್ಲದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಛಿದ್ರವಾಗುತ್ತದೆ.

ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕೊರೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ವೇಗವು ದುರ್ಬಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಶತ್ರು. ಉಪಕರಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಿರುಗಿದರೆ, ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳು ಗಾಜಿನಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವಾಗಲೂ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.

ಕೊರೆಯುವಾಗ ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ.

ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಕೆಳಕ್ಕೆ ಒತ್ತಾಯ ಮಾಡಬೇಡಿ. ಡ್ರಿಲ್‌ನ ತೂಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದರೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡವು ವಸ್ತುವಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರುತ್ತದೆ.

ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.

ವಜ್ರದ ಕೋರ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಸೆಂಟರ್-ಪಂಚಿಂಗ್ ಡ್ರಿಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸವಾಲಾಗಿದೆ. ಮೊದಲು ಸಣ್ಣ ಅರ್ಧಚಂದ್ರಾಕಾರದ ತೋಡನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಲು ನೀವು ಉಪಕರಣವನ್ನು 45-ಡಿಗ್ರಿ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಓರೆಯಾಗಿಸಬೇಕು. ತೋಡು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಲಂಬವಾದ 90-ಡಿಗ್ರಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿ.

ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಂಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಗಾಜಿನ ಅಂಚಿಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರ ಕೊರೆಯಲು ಎಂದಿಗೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಡಿ. ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಯಮದಂತೆ, ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ಅಂತರವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಕನಿಷ್ಠ 1.5 ಪಟ್ಟು ಇರಬೇಕು. ಈ ಅಂತರವು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪ್ರದೇಶದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ನಿಮ್ಮ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಗಾಜಿನ ಕೊರೆಯುವ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ. Z-LION ಡೈಮಂಡ್ ಪರಿಕರಗಳು ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಜ್ರ ರುಬ್ಬುವ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. 20 ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಭವದೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪ್ರತಿದಿನ ಎದುರಿಸುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಾವು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರ ಸರಳವಾಗಿದೆ: "ನಿಮ್ಮ ಸಮಯಕ್ಕಾಗಿ ಯೋಚಿಸಿ." ನಾವು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಪರಿಕರಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಾವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಣತಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡ-ಉದ್ಯಮ ವಲಯಗಳಿಗೂ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಾವು ಗಾಜು, ಸೆರಾಮಿಕ್‌ಗಳು, ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಹಾರ್ಡ್ ಲೇಪನಗಳಿಗೆ ನವೀನ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಜಾಗತಿಕ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಳವಾದ OEM ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದರೆ ಬಾಳಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಖಾತರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು.

ಅಂತಿಮ ಮಾತು

ಗಾಜನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಲಿಯುವುದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಾಳ್ಮೆ, ಸಿದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ದರ್ಜೆಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಮೊದಲು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮಾಸ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳ ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಜ್ರದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ RPM ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನಿರಂತರ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಈ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಲಾಭದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ದುಬಾರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಡಿ. ನಿಮಗೆ ದೃಢವಾದ ಪರಿಹಾರಗಳು ಅಥವಾ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ OEM ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳು ಬೇಕಾದರೆ,ನಮ್ಮ ತಜ್ಞ ಮಾರಾಟ ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿಇಂದು. ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಪ್ರಮುಖ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಡೆಯದೆ ಗಾಜನ್ನು ಕೊರೆಯುವ ವೃತ್ತಿಪರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತೇವೆ.

FAQ ಗಳು

ಗಾಜನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ವಿಶೇಷವಾದ Z-LION ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಡಿಮೆ ವೇಗವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಿ, ಸೌಮ್ಯವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ನಿರಂತರವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಿ. ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯಬಹುದು.

ಗಾಜು ಕೊರೆಯುವಾಗ ನೀರನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೇ?

ನೀರು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಇದು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಮತ್ತು ಕೂಲಂಟ್ ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧೂಳನ್ನು ತೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಜು ಒಡೆಯಲು ಕಾರಣವಾಗುವ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಗಾಜಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ?

ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ Z-LION ಡೈಮಂಡ್ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ. ಡೈಮಂಡ್ ಹಾಲೋ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡದೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪುಡಿಮಾಡಲು ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಲೋಹದ ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್‌ಗಳು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ವಿದ್ಯುತ್ ಡ್ರಿಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರ ಕೊರೆಯುವುದು ಹೇಗೆ?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್ ಇಲ್ಲದೆ ನಿಖರವಾದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಕಷ್ಟಕರ ಮತ್ತು ಅಪಾಯಕಾರಿ. ಪರ್ಯಾಯ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಗಾಜಿನ ಕಟ್ಟರ್‌ನಿಂದ ವೃತ್ತವನ್ನು ಸ್ಕೋರ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಒಡೆಯಲು ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ವಿರಳವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛವಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಾಜಿನ ಬಾಟಲಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.

ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಗ್ಲಾಸ್ ಅನ್ನು ಬಿರುಕು ಬಿಡದೆ ಕೊರೆಯಬಹುದೇ?

ಇಲ್ಲ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗಾಜಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಅಪಾರ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಭೇದಿಸಿದರೆ, ಇಡೀ ಗಾಜಿನ ಹಾಳೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಚೂರುಚೂರಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.