ഡയമണ്ട് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിനെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എത്രത്തോളം അറിയാം?

ഡയമണ്ട് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾപൂശിയ അബ്രാസീവ് ഫീൽഡിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കഠിനവും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കൾ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഈ ബെൽറ്റുകൾ ഒരു സൂപ്പർ-ഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ, സാധാരണയായി കൃത്രിമ വജ്രം, വഴക്കമുള്ളതും വളയ്ക്കാവുന്നതുമായ ഒരു അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ ഒരു പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വജ്ര അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ഘടനയിൽ സാധാരണയായി മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: മാട്രിക്സ്, അബ്രാസീവ് ഗ്രെയ്നുകൾ, ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റ്.
അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ അടിത്തറയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന പദാർത്ഥമാണ്, ഇത് അബ്രാസീവ് കണികകൾക്കും ബൈൻഡറിനും വഴക്കവും പിന്തുണയും നൽകുന്നു. കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവുമായ പൊടിക്കലിനും മിനുക്കുപണിക്കും വേണ്ടി അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിനെ വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപരേഖകൾ പിന്തുടരാൻ ഈ ഘടകം അനുവദിക്കുന്നു. സാധാരണയായി സിന്തറ്റിക് വജ്രങ്ങൾ ചേർന്ന അബ്രാസീവ് കണികകൾ, യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിനും ഉപരിതല ശുദ്ധീകരണത്തിനും ഉത്തരവാദികളാണ്. ഈ അൾട്രാ-ഹാർഡ് കണികകൾ മികച്ച കട്ടിംഗ് കഴിവുകളും ഈടുതലും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. അബ്രാസീവ് കണങ്ങളെ അടിവസ്ത്രത്തിൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റായി പശ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉപയോഗ സമയത്ത് അവയുടെ സ്ഥിരതയും ദീർഘായുസ്സും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഡയമണ്ട് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും ശ്രദ്ധേയമായ സവിശേഷതകളിൽ ഒന്ന് അവയുടെ ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഈട്, മിനുസമാർന്ന ഫിനിഷ്, ഗ്ലോസ്, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവയാണ്. മികച്ച പ്രകടനം നൽകുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന ഈ ബെൽറ്റുകൾ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും ആവശ്യമുള്ള ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഡയമണ്ട് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത ദ്രുത മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ സാധ്യമാക്കുന്നു, അതേസമയം അവയുടെ ഈട് ദീർഘകാല പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പതിവായി ബെൽറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റുകൾ നേടുന്ന ഫിനിഷും ഗ്ലോസും പൂർത്തിയായ വർക്ക്പീസിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
കട്ടിയുള്ളതും പൊട്ടുന്നതുമായ വസ്തുക്കളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഡയമണ്ട് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കല്ല്, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഗ്ലാസ്, പ്രത്യേക സെറാമിക്സ്, മോണോക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ, രത്നക്കല്ലുകൾ, സിലിക്കൺ-അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും നിർണായകമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവയുടെ വൈവിധ്യവും ഉയർന്ന പ്രകടന സവിശേഷതകളും അവയെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു.

സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്:

1. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുക

അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രാരംഭ തേയ്മാനം പലപ്പോഴും അബ്രാസീവ് കണികകളുടെ ചൊരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഇത് ഉപയോഗത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാം. ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കുന്നതിനും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, പുതിയ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് മുൻകൂട്ടി പൊടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാരംഭ ഉപയോഗ സമയത്ത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ സമ്പർക്ക മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും, വർക്ക്പീസുമായും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളുമായും ക്രമേണ പൊരുത്തപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, അബ്രാസീവ് കണികകളുടെ ചൊരിയലും പൊട്ടലും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്രാരംഭ തേയ്മാനത്തിന്റെ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.
ഒരു പുതിയ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് പ്രീഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നത് ഒരുതരം ഡ്രസ്സിംഗ് ആണ്, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ അബ്രാസീവ് ഉപരിതലം ക്രമേണ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിനെ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി തയ്യാറാക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണിത്. ഈ രീതി വീൽ ഡ്രെസ്സിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കാരണം ഇത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രകടനവും ആയുസ്സും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ബെൽറ്റിനെ പ്രീ-ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാലയളവിന് വിധേയമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിലൂടെ, കമ്പനികൾക്ക് പ്രാരംഭ തേയ്മാനത്തിന്റെ ആഘാതം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഒടുവിൽ ബെൽറ്റിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2. സ്റ്റേബിൾ വെയർ ഘട്ടത്തിൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡുകളോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളോ ഉപയോഗിക്കുക.

സ്ഥിരമായ തേയ്മാനം ഘട്ടത്തിൽ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ സംസ്കരണത്തിലും ഗ്രൈൻഡിംഗിലും ഒരു പ്രധാന രീതിയാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം തേയ്മാനത്തിന്റെ ഉറവിടം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, അതായത് ഉരച്ചിലിന്റെ കണികകൾക്കും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചൂട് കുറയ്ക്കുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, തേയ്മാനം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, ആത്യന്തികമായി ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ കാര്യക്ഷമതയും ദീർഘായുസ്സും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്‌ഡുകളും ലാപ്പിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്റ്റെബിലൈസിംഗ് വെയർ ഘട്ടത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, ഇവിടെ ശ്രദ്ധ സ്ഥിരമായ പ്രകടനം നിലനിർത്തുന്നതിലും ദീർഘനേരം തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഈ അഡിറ്റീവുകളോ ദ്രാവകങ്ങളോ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഉരച്ചിലുകളും വർക്ക്പീസും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്ഡുകളോ സ്ലറികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രധാന നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപത്തിന്റെ കുറവ് ആണ്, ഇത് അമിതമായ തേയ്മാനം തടയുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉരച്ചിലുകളുടെയും സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനും നിർണായകമാണ്. ചൂട് പുറന്തള്ളുന്നതിലൂടെയും താപ ഇഫക്റ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും, ഈ അഡിറ്റീവുകളും ദ്രാവകങ്ങളും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും നിയന്ത്രിതവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് അന്തരീക്ഷം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
കൂടാതെ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എയ്‌ഡുകളുടെയോ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളുടെയോ ഉപയോഗം ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ലൂബ്രിക്കേഷനും തണുപ്പും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും സ്ഥിരമായ പ്രകടനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ നിറഞ്ഞ കണികകൾക്കും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ഈ അഡിറ്റീവുകളും ദ്രാവകങ്ങളും സുഗമവും കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുകയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ടൂളിന്റെയും വർക്ക്പീസിന്റെയും ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ചുറ്റളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക

അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ചുറ്റളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അതിന്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള ഫലപ്രദമായ തന്ത്രങ്ങളാണ്.
അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ചുറ്റളവ് വികസിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുമായുള്ള സമ്പർക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മുൻകരുതൽ സമീപനമാണ്. ബെൽറ്റിന്റെ ചുറ്റളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ലഭ്യമായ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപം കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പുറന്തള്ളാൻ അനുവദിക്കുന്നു. അബ്രാസീവ് കണങ്ങളിലും വർക്ക്പീസിലും ഉണ്ടാകുന്ന താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നിർണായകമാണ്, ഇത് ആത്യന്തികമായി തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.
കൂടാതെ, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ചുറ്റളവ് വർദ്ധിക്കുന്നത് കൂടുതൽ അബ്രാസീവ് കണങ്ങളെ അരക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പങ്കെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ വികസിപ്പിച്ച ഇടപെടൽ വർക്ക്പീസിലെ അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ വിതരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും കാര്യക്ഷമവുമായ അരക്കൽ പ്രവർത്തനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, വ്യക്തിഗത അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയുന്നു, ഇത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ കൂടുതൽ സന്തുലിതവും സുസ്ഥിരവുമായ പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ചുറ്റളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം, അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നത് അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മറ്റൊരു ഫലപ്രദമായ നടപടിയാണ്. അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റ് വർക്ക്പീസിൽ ഇടപഴകുന്ന വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് കൂടുതൽ നിയന്ത്രിതവും സുസ്ഥിരവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തന നിരക്ക് കൂടുതൽ ക്രമാനുഗതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ അനുവദിക്കുന്നു, ആത്യന്തികമായി കാലക്രമേണ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ സമഗ്രതയും പ്രകടനവും നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

4. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാഥമിക നേട്ടങ്ങളിലൊന്ന് ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. ബെൽറ്റ് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൽ സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ഫിനിഷ് നേടാൻ കഴിയും. ഫർണിച്ചർ, ക്യാബിനറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യതയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണം പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
കൂടാതെ, സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അബ്രസീവുകളുടെ പൊട്ടലും തേയ്മാനവും കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിലൂടെ, അബ്രസീവുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ ഘർഷണത്തിനും ചൂടിനും വിധേയമാകുന്നു, ഇത് അബ്രസീവുകളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ ചെലവ് ലാഭിക്കുക മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

5. അരക്കൽ മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നത് സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റ് സാധാരണ കട്ടിംഗ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മർദ്ദം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ തീവ്രമാക്കും. ഇത് അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അബ്രാസീവ് കണികകൾ തകർക്കപ്പെടുകയും പുതിയ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടൽ പ്രഭാവം എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഈ പ്രതിഭാസം, അബ്രാസീവ് കട്ടിംഗ് കഴിവ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുകയും, ഒടുവിൽ അബ്രാസീവ് ബെൽറ്റിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.