Аж үйлдвэрийн нунтаглалтын үед, ялангуяа кварц шил эсвэл керамик зэрэг хатуу материалыг боловсруулах үед нунтаглах толгойг сонгох нь маш чухал юм. Олон хэрэглэгчид хэт их элэгдэл, үр ашиггүй байдал, гадаргуугийн өнгөлгөө муу зэрэг бэрхшээлтэй тулгардаг. Алмазан нунтаглах толгойн техникийн зарчмууд болон зөв багаж хэрэгслийг хэрхэн сонгохыг ойлгох нь нунтаглах үр ашгийг мэдэгдэхүйц сайжруулж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой. Энэхүү гарын авлага нь танд алмазан нунтаглах толгойг сонгох талаар гол ойлголт, практик зөвлөгөө өгөх болно.
Хатуу материалыг боловсруулах үед нунтаглах толгойнууд яагаад байнга эвдэрдэг вэ?
Нунтаглах толгойнууд нь янз бүрийн шалтгааны улмаас, ялангуяа хатуу материалыг боловсруулах үед эвдэрч болзошгүй. Энд зарим нийтлэг асуудлууд байна:
Материалын хатуулаг хангалтгүй: Уламжлалт нунтаглах толгойнууд нь хатуу материалыг үр дүнтэй нунтаглахад хангалттай хатуу биш байж магадгүй юм. Нунтаглах толгойн хурдан элэгдэл нь жигд бус нунтаглалт болон барзгар гадаргууд хүргэж болзошгүй.
Холболтын хүч хангалтгүй: Алмазан хэсгүүдийг байранд нь байлгадаг холбогч бодис нь нунтаглах толгойн ажиллагаанд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Хэрэв холбогч бодис хэт зөөлөн байвал хэт хурдан элэгдэж, материалыг үр дүнтэй нунтаглахаас өмнө алмааз унахад хүргэдэг.
Буруу хэмжээтэй нунтаглах: Буруу хэмжээтэй нунтаглах нь нунтаглах үр ашгийг бууруулдаг. Бүдүүн ширхэгтэй зүлгүүр нь материалыг хурдан арилгаж болох ч зураас үлдээж болзошгүй; харин нарийн ширхэгтэй зүлгүүр нь анх нунтаглахад хангалтгүй байж магадгүй юм.
Дулаан үүсгэх: Хатуу материалыг нунтаглах нь их хэмжээний дулаан үүсгэдэг бөгөөд энэ нь нунтаглах толгой болон ажлын хэсэгт дулааны гэмтэл учруулж болзошгүй. Хэрэв нунтаглах толгой дулааныг үр дүнтэй тарааж чадахгүй бол хурдан мохоо болох эсвэл бүр хагарах болно.
Муу техник: Хэт их даралт үзүүлэх эсвэл тогтвортой хурдыг хадгалахгүй байх зэрэг буруу нунтаглах техник нь дутуу элэгдэлд хүргэж, муу нунтаглах үр дүнд хүргэдэг.
Алмазан нунтаглах толгойн үндсэн ажиллах зарчим
1. Зүлгүүрийн холболтын арга
Алмазан нунтаглах толгойн гүйцэтгэл нь алмазан хэсгүүд болон суурь хэсгүүдийн хоорондох холболтын аргаас ихээхэн хамаардаг. Одоогоор холболтын хоёр үндсэн арга байдаг:
Электролизжүүлэлт: Энэ арга нь металл бүрхүүл дотор алмазан хэсгүүдийг битүүмжлэхийн тулд электрохимийн процессыг ашигладаг. Энэ нь нунтаглах толгой дээрх алмазан хэсгүүдийн тогтвортой байдал, жигд тархалтыг баталгаажуулдаг. Электролизжуулсан давхарга нь бат бөх холбоог бий болгож, ашиглалтын явцад алмааз салж унахаас сэргийлж, улмаар "салж унахгүй" шинж чанарыг бий болгодог.
Шахмалжуулалт: Энэ процесс нь алмазан хэсгүүдийг өндөр температур, даралтын дор металл нунтагтай хайлуулдаг. Шахмалжуулалт нь өндөр нягтралтай бүтэц бий болгож, нунтаглах толгойн бат бөх чанар, гүйцэтгэлийг сайжруулдаг. Шахмалжуулалтын явцад үүссэн бат бөх холбоо нь хэсгүүдийн салалтаас урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг бөгөөд нунтаглах толгой урт хугацаанд өндөр үр ашигтай хэвээр байх болно.
Хоёр холболтын арга хоёулаа алмазан хэсгүүдийг аль болох дээд хэмжээнд нь хадгалах, улмаар тогтвортой гүйцэтгэл, урт хугацааны ашиглалтын хугацааг хангах зорилготой юм.
2. Нунтаглах механизм
Алмазан нунтаглах толгойн нунтаглах механизм нь тэдгээрийг хөнгөн цагааны исэл эсвэл цахиурын карбид зэрэг материалаар хийсэн уламжлалт нунтаглах багажнаас ялгаруулдаг. Нунтаглах толгой эргэлдэж, ажлын хэсэгтэй холбогдох үед алмазан хэсгүүдийн хурц ирмэг нь хатуу гадаргуу дээр бичил зүсэлт хийдэг.
Үр ашиг: Алмазан нунтаглах толгойнууд нь уламжлалт нунтаглах толгойтой харьцуулахад материалыг зайлуулах чадвараараа алдартай. Энэхүү үр ашиг нь кварц шил, керамик эсвэл байгалийн чулуу зэрэг хатуу материалыг боловсруулахад онцгой чухал бөгөөд уламжлалт зүлгүүрээр үр дүнтэй арилгахад хэцүү байж болно.
Дулааны гэмтлийг багасгах: Алмазан нунтаглах толгойнууд нь дулааныг үр дүнтэй тараах зориулалттай бөгөөд ингэснээр хэт халалт үүсгэдэг бусад зүлгүүрийн үед үүсч болох нунтаглах явцад ажлын хэсгийн дулааны гэмтэл, хэв гажилтыг багасгадаг.
Бутархайн хэмжээ: Бутархайн хэмжээний тэмдэглэгээ (жишээ нь, 100) нь зүлгүүрийн хэсгүүдийн хэмжээг заана. Бутархайн хэмжээ 100 нь дунд зэргийн бүдүүнтэй тохирч байгаа бөгөөд ерөнхий нарийвчлалтай нунтаглах үйл ажиллагаанд тохиромжтой. Хүссэн гадаргуугийн өнгөлгөө болон материалыг зайлуулах хурдыг хангахын тулд тохирох бутархайн хэмжээг сонгох нь чухал юм.
Давуу талууд ба хэрэглээ
Алмазан нунтаглах толгойнууд нь онцгой хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй тул олон төрлийн нарийн нунтаглах хэрэглээнд тохиромжтой.
Урт хугацааны ашиглалтын хугацаа: Алмазан нунтаглах толгойнууд нь уламжлалт нунтаглах багажнаас илүү урт хугацааны ашиглалтын хугацаатай байдаг. Энэхүү уртасгасан ашиглалтын хугацаа нь тоног төхөөрөмжийн зогсолт болон солих зардлыг бууруулахад тусалдаг бөгөөд энэ нь тэдгээрийг үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өртөг хэмнэлттэй сонголт болгодог.
Олон талт хэрэглээ: Алмазан нунтаглах толгойг шилний ирмэгийг өнгөлөх, өрөмдөх, гадаргууг өнгөлөх зэрэг ажлуудад лаборатори, үйлдвэрлэлийн цехүүдэд түгээмэл ашигладаг. Тэдний бүтцийн загвар (ихэвчлэн цилиндр хэлбэртэй) нь хязгаарлагдмал орон зайд ажиллахад хялбар болгодог тул нарийн ажил хийхэд тохиромжтой.
Нарийвчлалтай нунтаглах: Хурц ирмэгийг хадгалах чадвар нь алмазан нунтаглах толгойг нунтаглах үйл явцад өндөр нарийвчлалтай ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хатуу хүлцэл, өндөр чанартай гадаргуугийн өнгөлгөө шаарддаг үйлдвэрүүдэд чухал ач холбогдолтой юм.
Зөв хэрэглэх урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ
Алмазан нунтаглах толгойнууд олон давуу талтай боловч зохисгүй хэрэглээ нь тэдгээрийн гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Гол урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүд нь:
Ээрний хурд: Нунтаглах толгойн эрний хурд нь боловсруулж буй тодорхой тоног төхөөрөмж, материалтай тохирч байх ёстой. Ээрний хурд хэт их байх нь хэт халалт болон эрт элэгдэлд хүргэдэг.
Даралт хэрэглэх: Хэт их даралт хэрэглэх нь гүйцэтгэлд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Ажлын хэсэг эсвэл нунтаглах толгойд гэмтэл учруулахаас зайлсхийхийн зэрэгцээ үр дүнтэй нунтаглахын тулд үргэлж зохих даралтыг ашиглаарай.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 3-р сарын 20