ကွန်ကရစ်အတွက် ဘယ် Grit Sandpaper က အကောင်းဆုံးလဲ။

ကွန်ကရစ်ကို ပွတ်တိုက်တဲ့အခါ မှန်ကန်တဲ့နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းကွန်ကရစ်သဲစက္ကူချောမွေ့ပြီး ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်ရရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သဲစက္ကူ၏ အရွယ်အစားနှင့် သဲမှုန်များသည် သဲပွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုတွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ကွန်ကရစ်သဲပွတ်ရန်အတွက် မှန်ကန်သော သဲစက္ကူကို မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ဆိုင်ရာ အသေးစိတ်လမ်းညွှန်ချက်ကို ဤနေရာတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။

ကွန်ကရစ်အတွက် ဘယ်သဲစက္ကူက အကောင်းဆုံးလဲ။

သဲစက္ကူရဲ့ သဲမှုန်ဟာ ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ရဲ့ ပွတ်တိုက်မှုအာနိသင်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါတယ်။ ကွန်ကရစ်ပွတ်တိုက်ဖို့အတွက် သဲမှုန် ၆၀ မှ ၁၀၀ အထိရှိတဲ့ သဲစက္ကူကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားပါတယ်။ ဒီသဲမှုန်အကွာအဝေးက ဘာကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်တယ်ဆိုတာကို ဖော်ပြပေးလိုက်ပါတယ်။
ဂရစ် ၆၀ မှ ၈၀: ဤဂရစ်အပိုင်းအခြားရှိ သဲစက္ကူသည် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်မှ ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အပြစ်အနာအဆာများကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းသည်။ ၎င်းသည် ကနဦးကြိတ်ခွဲခြင်းအဆင့်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ပိုကြီးသော အပြစ်အနာအဆာများကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ပိုမိုချောမွေ့သော ඔප දැමීමအတွက် ပြင်ဆင်ရန် ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ဖြစ်သည်။
၈၀ မှ ၁၀၀ ဂရစ်- ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန် ၈၀ မှ ၁၀၀ ဂရစ်ပါဝင်သော သဲစက္ကူကို အသုံးပြုပါ။ ဤဂရစ်အမျိုးအစားသည် မျက်နှာပြင်ကို သန့်စင်ပေးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းသောဂရစ်ကြောင့် ကျန်ရှိနေသော ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ချောမွေ့သောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။
ဤသဲအမျိုးအစားတွင် သဲစက္ကူကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို အလွန်အကျွံပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိဘဲ ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်အမွှားများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပေးပါသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားခြင်းနှင့် ကွန်ကရစ်၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းကြား ဟန်ချက်ညီစေသည်။

သဲစက္ကူ အရည်အသွေးရဲ့ အရေးပါမှု

၁။ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု- အရည်အသွေးမြင့် သဲစက္ကူကို ကွန်ကရစ်ပွတ်တိုက်ခြင်း၏ ပြင်းထန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းကို ပွတ်တိုက်မှုနှင့် စုတ်ပြဲမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ထိရောက်မှုမဆုံးရှုံးဘဲ ကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်သော တာရှည်ခံပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော သဲစက္ကူသည် လျင်မြန်စွာ ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်ပြီး မညီမညာရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဤကြာရှည်ခံမှုသည် ကွန်ကရစ်ကဲ့သို့သော မာကျောသောမျက်နှာပြင်များတွင် အလုပ်လုပ်သည့်အခါ အရေးကြီးပါသည်။
၂။ သဲမှုန်များ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးခြင်း- သဲစက္ကူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်များ၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုအပေါ် များစွာမူတည်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သဲစက္ကူတွင် သဲမှုန်များ တစ်ပြေးညီ ဖြန့်ဖြူးထားပြီး ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်နှင့် တစ်ပြေးညီ ထိတွေ့မှုရှိစေသည်။ ဤတစ်ပြေးညီဖြစ်မှုသည် ပိုမိုတစ်ပြေးညီ ပွတ်တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေကာ ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မညီမညာ မျက်နှာပြင်များ ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
၃။ ထိရောက်သော ပစ္စည်းဖယ်ရှားခြင်း- ပရီမီယံသဲစက္ကူကို ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များမှ ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအစက်အပြောက်များကို ဖယ်ရှားရန် လုံလောက်သော ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်လုပ်ရန် လုံလောက်သော နူးညံ့မှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ ဤထိရောက်မှုသည် ကြိုးစားအားထုတ်မှုများစွာမရှိဘဲ လိုချင်သော ඔප දැමීමအဆင့်ကို ရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် သဲစက္ကူ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ

ပွတ်တိုက်ခြင်း- သဲစက္ကူတွင်အသုံးပြုသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ဆီလီကွန်ကာဗိုက်တို့သည် ကွန်ကရစ်ကြိတ်ခွဲရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများဖြစ်သော်လည်း စိန်သဲစက္ကူသည် နောက်တစ်ဆင့်တက်လှမ်းသည်။ စိန်အမှုန်များသည် အလွန်မာကျောပြီး ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကောင်းမွန်သောကြောင့် စိန်သဲစက္ကူသည် ကွန်ကရစ်ကြိတ်ခွဲရန်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
နောက်ခံပစ္စည်း- သဲစက္ကူ၏နောက်ခံသည် အလုပ်လုပ်နေသော မျက်နှာပြင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့ပြီး ပျော့ပြောင်းသင့်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သဲစက္ကူတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်သော ခိုင်ခံ့သောနောက်ခံပစ္စည်းပါရှိလေ့ရှိသည်။
ကွန်ဒါအရည်အသွေး- ပွတ်တိုက်မှုအမှုန်အမွှားများကို နောက်ခံနှင့် ကပ်ရန်အသုံးပြုသော ကွန်ဒါသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကော်အားကောင်းသောကြောင့် အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း အမှုန်အမွှားများ မပျက်စီးဘဲ ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ စောစီးစွာ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး သဲစက္ကူ၏ ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စိန်သဲစက္ကူက ဘာကြောင့် ကောင်းမွန်တဲ့ ရွေးချယ်မှု ဖြစ်သင့်တာလဲ။

စိန်သဲစက္ကူသည် ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကွန်ကရစ်ကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် အထူးသင့်လျော်ပါသည်-
၁။ အလွန်မာကျောမှု- စိန်သည် လူသိများသော အမာဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သောကြောင့် မာကျောသောကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင် စိန်သဲစက္ကူသည် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤမာကျောမှုသည် ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။
၂။ တစ်သက်တာ- စိန်သဲစက္ကူ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းသည် ရိုးရာသဲစက္ကူထက် များစွာပိုရှည်သည်။ စံသဲစက္ကူသည် မြန်မြန်ပျက်စီးနိုင်သော်လည်း စိန်သဲစက္ကူသည် ၎င်း၏ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို ကြာရှည်စွာထိန်းသိမ်းထားပြီး မကြာခဏအစားထိုးရန် လိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသည်။
၃။ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးပြုမှုများ- စိန်သဲစက္ကူကို ကနဦးကြမ်းတမ်းစွာကြိတ်ခွဲခြင်းမှသည် အသေးစားပွတ်တိုက်ခြင်းအထိ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဤစွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်မှုသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်များနှင့် DIY ဝါသနာရှင်များအတွက် အဖိုးတန်ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

သဲစက္ကူရွေးချယ်မှုအပေါ် အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်၏ သက်ရောက်မှု

၁။ အစိုဓာတ်နှင့် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း

ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အရေးကြီးဆုံး ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အချက်တစ်ခုမှာ စိုထိုင်းဆဖြစ်သည်။ စိုထိုင်းဆများသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် စိုထိုင်းဆသည် သင့်သဲစက္ကူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အကြောင်းရင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း- စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်အသုံးပြုရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သဲစက္ကူတွင် စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော နောက်ခံနှင့် ကော်ပါရှိလေ့ရှိသည်။ ၎င်းသည် စိုထိုင်းဆနှင့်ထိတွေ့သောအခါ သဲစက္ကူယိုယွင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏ပွတ်တိုက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ဆုံးရှုံးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ စိုထိုင်းဆဒဏ်ခံနိုင်သော သဲစက္ကူကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများတွင်ပင် ၎င်း၏ထိရောက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။
မှိုကိုရှောင်ကြဉ်ပါ- စိုထိုင်းဆမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စံသဲစက္ကူသည် မှိုတက်လွယ်ပြီး ၎င်း၏တည်တံ့မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော သဲစက္ကူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ဤအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ပိုမိုသန့်ရှင်းပြီး ဘေးကင်းသော အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်ကို သေချာစေနိုင်သည်။

၂။ အပူချိန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များ

အပူချိန်အတက်အကျများသည် သဲစက္ကူ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိခိုက်စေနိုင်သည်-
အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်- အပူချိန်မြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် သဲစက္ကူတွင်အသုံးပြုသောကော်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာပြိုကွဲနိုင်ပြီး အချိန်မတိုင်မီ ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော သဲစက္ကူကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် ၎င်း၏သက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။
အေးသောအခြေအနေများ- ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့် အေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သဲစက္ကူ၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ အပူချိန်နိမ့်သောအခါတွင် ပျော့ပြောင်းနေသော သဲစက္ကူသည် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိပြီး ပိုမိုတသမတ်တည်းရှိသော အပြီးသတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

၃။ ပွတ်တိုက်ထားသော ဧရိယာ၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်

ඔප දැමීම ဧရိယာ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များသည် သဲစက္ကူရွေးချယ်မှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်-
ඔප දැමීම- မျက်နှာပြင်ကြီးများအတွက်၊ ပိုကျယ်သော သဲစက္ကူဓား သို့မဟုတ် သဲပွတ်ဒစ်သည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖယ်ရှားနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့်၊ သေးငယ်သော သို့မဟုတ် ရှုပ်ထွေးသော ဧရိယာများသည် ကျဉ်းမြောင်းသော ထောင့်များနှင့် အနားများကို ထိရောက်စွာရောက်ရှိရန် ကျဉ်းမြောင်းသော အစင်းများ သို့မဟုတ် အထူးပုံသဏ္ဌာန်များ (ဥပမာ တြိဂံ သို့မဟုတ် စက်ဝိုင်းကဲ့သို့) လိုအပ်နိုင်သည်။
သဲစက္ကူပုံသဏ္ဍာန်- သဲစက္ကူပုံသဏ္ဍာန်သည် အသုံးပြုနေသောကိရိယာနှင့် ඔප දැමීම မျက်နှာပြင်၏ မျဉ်းကွေးများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လက်ကိုင်သဲစက်ကို အသုံးပြုနေပါက၊ စံစတုဂံသဲစက္ကူသည် လုံလောက်နိုင်သော်လည်း အသေးစိတ်သဲစက်အတွက်၊ ကျဉ်းမြောင်းသောနေရာများထဲသို့ ဝင်ရန် တြိဂံပုံ သို့မဟုတ် လက်ချောင်းပုံသဲစက္ကူ လိုအပ်နိုင်သည်။

၄။ သီးခြားအလုပ်လိုအပ်ချက်များ

ပရောဂျက်အမျိုးမျိုးတွင် သဲစက္ကူရွေးချယ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသော ထူးခြားသောလိုအပ်ချက်များ ရှိနိုင်သည်-
ကွန်ကရစ်အမျိုးအစား- သင်လုပ်ဆောင်နေသော ကွန်ကရစ်၏ မာကျောမှုနှင့် အသွင်အပြင်သည် လိုအပ်သော သဲစက္ကူအမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါလိမ့်မည်။ ပျော့ပျောင်းသော ကွန်ကရစ်သည် အစပိုင်းကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုပါးလွှာသော သဲမှုန့် လိုအပ်နိုင်ပြီး၊ ပိုမိုမာကျောသော ကွန်ကရစ်သည် ကနဦးကြိတ်ခွဲရန်အတွက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော သဲမှုန့် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။
လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်- ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်၏ နောက်ဆုံးအသွင်အပြင်သည် သဲစက္ကူရွေးချယ်မှုကိုလည်း လွှမ်းမိုးလိမ့်မည်။ သင်သည် မြင့်မားသော တောက်ပြောင်သော အပြီးသတ်ကို လိုချင်ပါက၊ သင်သည် ကြမ်းတမ်းသော သဲဖြင့် စတင်ပြီး တဖြည်းဖြည်း ပါးလွှာသော သဲများသို့ ပြောင်းလဲလိုမည်ဖြစ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဤအပြီးသတ်ကို မည်မျှမြန်မြန် ရရှိနိုင်သည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် သင်၏ချဉ်းကပ်မှုကို စီစဉ်သည့်အခါ အခြေအနေများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

သဲစက္ကူအသုံးပြုမှုနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

၁။ မှန်ကန်သောထောင့်ကို ထားပါ

အကောင်းဆုံးထောင့်- သဲပွတ်ခြင်းအလုပ်အများစုအတွက် မျက်နှာပြင်သို့ ပြားချပ်သောထောင့် (ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီ) သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖိအားကို ညီညာစွာဖြန့်ဝေပေးပြီး မညီမညာသဲစက္ကူပွန်းပဲ့ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။
ပုံသဏ္ဍာန်ကို ချိန်ညှိပါ- ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် အနားသတ်ရှိသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သင်အလုပ်လုပ်နေပါက သဲစက္ကူနှင့် မျက်နှာပြင်ကြား အပြည့်အဝထိတွေ့မှုရှိစေရန် ထောင့်ကို အနည်းငယ်ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ ဤချိန်ညှိမှုသည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် မညီမညာအစက်အပြောက်များကို ရှောင်ရှားရန် ကူညီပေးသည်။

၂။ သင့်လျော်သောဖိအားကို ပေးပါ။

စဉ်ဆက်မပြတ်ဖိအား- သဲပွတ်တိုက်နေစဉ် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အသင့်အတင့်ဖိအားပေးပါ။ ဖိအားများလွန်းခြင်းသည် သဲစက္ကူပေါ်တွင် အလွန်အကျွံပွန်းစားခြင်းကို ဖြစ်စေပြီး ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ခြစ်ရာများဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် ဖိအားနည်းလွန်းခြင်းသည် ပစ္စည်းဖယ်ရှားမှုကို ညံ့ဖျင်းစေနိုင်သည်။
ကိရိယာများကို နားထောင်ပါ- သင်၏ သဲပွတ်ကိရိယာများ၏ အသံနှင့် အထိအတွေ့ကို အာရုံစိုက်ပါ။ ၎င်းသည် ရုန်းကန်နေပုံရပါက သို့မဟုတ် ဆူညံသံများစွာထွက်ပါက သင်သည် ဖိအားအလွန်အကျွံပေးနေခြင်း သို့မဟုတ် သဲစက္ကူဟောင်းနွမ်းနေခြင်း၏ လက္ခဏာတစ်ခု ဖြစ်နိုင်ပါတယ်။

၃။ သဲစက္ကူကို ပုံမှန်လဲလှယ်ပါ။

ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများ- သင့်သဲစက္ကူတွင် အနားစွန်းများ ဟောင်းနွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးခြင်းကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းမှုလက္ခဏာများ ရှိမရှိ မှန်မှန်စစ်ဆေးပါ။ ဟောင်းနွမ်းနေသော သဲစက္ကူသည် အာနိသင်မရှိရုံသာမက ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် ခြစ်ရာများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ပုံမှန်အစားထိုးခြင်း- အလုပ်ပမာဏအပေါ်အခြေခံ၍ သဲစက္ကူကို အစားထိုးရန် စီစဉ်ပါ။ ပိုကြီးသော ပရောဂျက်များအတွက်၊ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော စတုရန်းပေအရေအတွက်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော အချိန်အပိုင်းအခြားပြီးနောက် သဲစက္ကူကို အစားထိုးရန် စဉ်းစားပါ။

၄။ အပိုင်းလိုက်လုပ်ဆောင်ပါ

ဇုန်ခွဲခြားခြင်း- ကွန်ကရစ်မျက်နှာပြင်ကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အပိုင်းများအဖြစ် ပိုင်းခြားပါ။ ဤနည်းလမ်းသည် တစ်ကြိမ်လျှင် တစ်နေရာကိုသာ အာရုံစိုက်နိုင်စေပြီး အစက်အပြောက်များ မကျန်ဘဲ လုံးဝပြောင်လက်တောက်ပစေပါသည်။
အပေါ်ယံပွတ်တိုက်ခြင်း- ပွတ်တိုက်သည့်အခါ ပွတ်မတိုက်ရသေးသောနေရာများ မကျန်စေရန် အနည်းငယ်ထပ်နေအောင် ပွတ်တိုက်ပါ။ ဤနည်းပညာသည် မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးတွင် ညီညာစွာ ပွတ်တိုက်ပေးပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

အကျဉ်းချုပ်အားဖြင့်၊ ကွန်ကရစ်၏ ပွတ်တိုက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှန်ကန်သော သဲစက္ကူရွေးချယ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အမှုန်အရွယ်အစား၊ သဲစက္ကူအရည်အသွေး၊ အသုံးပြုမှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့် ကွန်ကရစ်၏ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ပြီးမြောက်နိုင်ပါသည်။