గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌ల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి ఆచరణాత్మక చిట్కాలు

డైమండ్ శాండింగ్ బెల్టులు గ్రైండింగ్ అనువర్తనాలలో వాటి సామర్థ్యానికి మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. సబ్‌స్ట్రేట్, అబ్రేసివ్ మరియు బైండర్‌తో కూడిన వాటి ప్రత్యేకమైన నిర్మాణం, రాయి, భవన నిర్మాణ సామగ్రి, గాజు, సిరామిక్స్, మోనోక్రిస్టలైన్ సిలికాన్, పాలీక్రిస్టలైన్ సిలికాన్ వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసైన అలోహ పదార్థాలతో పాటు ఫెర్రస్-యేతర లోహాలను మెషీనింగ్ చేయడంలో, అలాగే సిలికాన్-అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు సిమెంటెడ్ కార్బైడ్‌ల వంటి కఠినమైన మరియు పెళుసైన పదార్థ ఉత్పత్తుల సంక్లిష్ట ఉపరితల గ్రైండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేయడంలో వీటిని అద్భుతంగా పనిచేసేలా చేస్తుంది. ఈ వ్యాసం, గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు డైమండ్ బెల్టుల జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి ఆచరణాత్మక చిట్కాలను అందిస్తుంది, తద్వారా వివిధ రకాల అనువర్తనాలలో ఉత్తమ పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది.

డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌లను అర్థం చేసుకోవడం

ఈ చిట్కాలలోకి వెళ్లే ముందు, డైమండ్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌ల లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం ముఖ్యం:
అధిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం: డైమండ్ అబ్రేసివ్ అనేది అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత కఠినమైన పదార్థాలలో ఒకటి, ఇది పదార్థాన్ని వేగంగా తొలగించడానికి మరియు సమర్థవంతంగా గ్రైండింగ్ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
మన్నిక: ఈ బెల్టులు అధిక అరుగుదలను తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి, అందువల్ల ఇవి కఠినమైన పనులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు: డైమండ్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌లు అద్భుతమైన ఉపరితల ముగింపు మరియు మెరుపును అందిస్తాయి, ఇది అధిక ఖచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు కీలకం.
బహుముఖ ప్రజ్ఞ: డైమండ్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌లు వివిధ పరిమాణాలలో మరియు గ్రిట్‌లలో లభిస్తాయి మరియు నిర్దిష్ట మెషీనింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు.

ప్రారంభ డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌ల అరుగుదలను తగ్గించడం

ప్రారంభంలో బెల్ట్ ధరించడాన్ని అర్థం చేసుకోవడం

బెల్ట్‌ను మొదటిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, దానిలోని రాపిడి రేణువులు రాలిపోవడం లేదా విరిగిపోవడం వల్ల ప్రధానంగా బెల్ట్ అరిగిపోతుంది. ఈ అరుగుదల వలన గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం తగ్గి, బెల్ట్ జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది. ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి, అనేక వ్యూహాలను ఉపయోగించవచ్చు.

1. తక్కువ సంపర్క ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి

కొత్త డైమండ్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు తక్కువ సంపర్క ఒత్తిడిని ప్రయోగించడం అనేది, దాని ప్రారంభ అరుగుదలను తగ్గించడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి. ఈ పద్ధతి, రాపిడి రేణువులపై అధిక భారం పడకుండా, బెల్ట్ గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు క్రమంగా అలవాటుపడటానికి వీలు కల్పిస్తుంది. ఈ పద్ధతిని ఎలా అమలు చేయాలో ఇక్కడ ఉంది:
క్రమంగా ఒత్తిడిని ప్రయోగించండి: గ్రైండర్‌పై తక్కువ ఒత్తిడిని సెట్ చేయడంతో ప్రారంభించండి. ఇది ఎక్కువ ఒత్తిడిని ప్రయోగించకుండా రాపిడి కణాలు వాటి స్థానంలో స్థిరపడటానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా అవి రాలిపోవడం లేదా విరిగిపోయే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది.
ప్రీ-గ్రైండింగ్: సాధారణ గ్రైండింగ్ కార్యకలాపాలను ప్రారంభించే ముందు, ప్రీ-గ్రైండింగ్ దశను నిర్వహించండి. ఇందులో భాగంగా బెల్ట్‌ను తక్కువ వేగం మరియు పీడనంతో కొద్దిసేపు నడపాలి. తరచుగా "బెల్ట్ డ్రెస్సింగ్" అని పిలువబడే ఈ పద్ధతి, బెల్ట్‌ను కండిషన్ చేయడానికి మరియు దానిని మరింత తీవ్రమైన వినియోగానికి సిద్ధం చేయడానికి సహాయపడుతుంది.

2. రుబ్బే సహాయకాలు లేదా రుబ్బే ద్రవాలను ఉపయోగించండి

గ్రైండింగ్ ప్రక్రియకు గ్రైండింగ్ సహాయకాలు లేదా ద్రవాలను జోడించడం వల్ల స్థిరమైన అరుగుదల దశలో రాపిడి అరుగుదలను గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. ఈ పదార్థాలు ఈ క్రింది ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి:
తగ్గిన ఘర్షణ: గ్రైండింగ్ సహాయకాలు మరియు ద్రవాలు అబ్రేసివ్ గ్రెయిన్‌కు మరియు వర్క్‌పీస్‌కు మధ్య ఒక కందెన పొరను సృష్టిస్తాయి. ఇది ఘర్షణను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ఉష్ణోత్పత్తిని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గిస్తుంది. తక్కువ ఉష్ణ స్థాయిలు అబ్రేసివ్ గ్రెయిన్ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడతాయి, తద్వారా అరుగుదల ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తాయి.
మెరుగైన శీతలీకరణ: అనేక గ్రైండింగ్ ద్రవాలు వర్క్‌పీస్ మరియు బెల్ట్‌ను చల్లబరచడానికి కూడా రూపొందించబడ్డాయి, ఇది వేడెక్కడాన్ని మరింతగా నివారించి, బెల్ట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది. వేడి గణనీయంగా పెరిగే అవకాశం ఉన్న అధిక-వేగ అనువర్తనాలలో ఇది ప్రత్యేకంగా ముఖ్యమైనది.

3. నిర్వహణ పరిస్థితులను పర్యవేక్షించి, సర్దుబాటు చేయండి

నిర్వహణ పరిస్థితులను క్రమం తప్పకుండా పర్యవేక్షించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కూడా డైమండ్ బెల్ట్‌లపై ప్రారంభ అరుగుదలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది:
వేగాలు మరియు ఫీడ్ రేట్లు: ప్రాసెస్ చేయబడుతున్న పదార్థానికి అనుగుణంగా ఉండేలా గ్రైండర్ యొక్క వేగాన్ని మరియు ఫీడ్ రేటును సర్దుబాటు చేయండి. అధిక వేగాలు లేదా ఫీడ్‌ల వల్ల బెల్ట్ అరుగుదల పెరుగుతుంది.
బెల్ట్ అమరిక: యంత్రంపై బెల్ట్ సరిగ్గా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి. అమరిక సరిగ్గా లేకపోతే బెల్ట్ అసమానంగా అరిగిపోతుంది మరియు అది త్వరగా పాడైపోయే అవకాశం పెరుగుతుంది.

4. క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ

క్రమబద్ధమైన నిర్వహణ మరియు తనిఖీ కార్యక్రమాన్ని అమలు చేయడం ద్వారా, గణనీయమైన అరుగుదల మరియు నష్టానికి దారితీయక ముందే సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది.
దృశ్య తనిఖీ: బెల్ట్ నలిగిపోవడం లేదా అరుగుదల కణాలు రాలిపోవడం వంటి అరుగుదల సంకేతాల కోసం క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి. అరుగుదల తీవ్రమయ్యే ముందే దానిని ముందుగా గుర్తించడం ద్వారా మీరు సరిదిద్దే చర్యలు తీసుకోవచ్చు.
శుభ్రపరచండి: అదనపు అరుగుదలకు కారణమయ్యే చెత్త మరియు మలినాలను నివారించడానికి బెల్ట్‌ను శుభ్రంగా ఉంచండి. బెల్ట్ పనితీరును కాపాడుకోవడానికి సరైన శుభ్రపరిచే సాధనాలను ఉపయోగించండి.

డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌ల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించండి

డైమండ్ బెల్టులు వివిధ రకాల గ్రైండింగ్ అనువర్తనాలలో ముఖ్యమైన సాధనాలు, ఇవి వాటి సామర్థ్యానికి మరియు మన్నికకు ప్రసిద్ధి చెందాయి. అయితే, ఏ సాధనంలాగే వీటికి కూడా పరిమిత జీవితకాలం ఉంటుంది, దీనిని సరైన జాగ్రత్త మరియు వినియోగ వ్యూహాలతో పొడిగించవచ్చు. డైమండ్ బెల్ట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి ఒక సమర్థవంతమైన మార్గం దాని చుట్టుకొలతను పెంచడం.
నడుము చుట్టుకొలతను పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలను అర్థం చేసుకోండి

1. చర్యల రేటును తగ్గించండి:

బెల్ట్ చుట్టుకొలతను పెంచడం ద్వారా, బెల్ట్ ప్రయాణ వేగాన్ని తగ్గించవచ్చు. దీనివల్ల, పనిచేస్తున్నప్పుడు బెల్ట్‌పై అరుగుదల తగ్గుతుంది, తద్వారా దాని సేవా కాలం పెరుగుతుంది. తక్కువ ప్రయాణ వేగం వల్ల, రాపిడి రేణువులు అధిక ఒత్తిడికి గురికాకుండా మరింత సమర్థవంతంగా పనిచేయడానికి వీలవుతుంది.

2. మెరుగైన శీతలీకరణ ప్రభావం:

పెద్ద చుట్టుకొలత బెల్ట్ యొక్క శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని పెంచుతుంది. బెల్ట్‌కు వర్క్‌పీస్‌తో స్పర్శలో ఉండే ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది వేడిని మరింత సమర్థవంతంగా వెదజల్లగలదు. ఇది చాలా కీలకం, ఎందుకంటే అధిక వేడి వజ్రపు కణాలకు మరియు బెల్ట్ ఉపరితలానికి మధ్య ఉన్న బంధాన్ని తగ్గించి, అకాల అరుగుదలకు కారణమవుతుంది.

3. రాపిడి కణాల మొత్తం సంఖ్య పెరుగుతుంది:

చుట్టుకొలతను పెంచడం వల్ల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొనే రాపిడి కణాల మొత్తం సంఖ్య కూడా పెరుగుతుంది. ఎక్కువ రాపిడి కణాలు ఉండటం వల్ల పని ఎక్కువ విస్తీర్ణంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది, దీనివల్ల ఒక్కో కణంపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది. ఈ పంపిణీ రాపిడి కణాల సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది, తద్వారా బెల్ట్ యొక్క జీవితకాలం మరింత పెరుగుతుంది.

డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్ వేగాన్ని సహేతుకంగా పెంచండి

డైమండ్ బెల్ట్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు

1. ఉపరితల గరుకుదనాన్ని తగ్గించండి:

డైమండ్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల వర్క్‌పీస్ ఉపరితలం యొక్క గరుకుదనాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు. అధిక వేగం వల్ల అబ్రేసివ్ కణాలు పదార్థంతో మరింత తరచుగా సంపర్కంలోకి వస్తాయి, ఫలితంగా ఉపరితలం నునుపుగా మారుతుంది. ఉపరితల నాణ్యత అత్యంత కీలకమైన అనువర్తనాలలో, ఉదాహరణకు ఖచ్చితమైన భాగాలను తయారుచేసేటప్పుడు, ఇది ప్రత్యేకంగా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది.

2. రాపిడి కణాల విచ్ఛిన్నం మరియు అరుగుదలను తగ్గించండి:

అధిక వేగంతో నడవడం రాపిడి కణాల విచ్ఛిన్నం మరియు అరుగుదలను తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. బెల్ట్ వేగంగా కదిలినప్పుడు, ఒత్తిడికి లోనై రాపిడి కణాలు మొద్దుబారడం లేదా విరిగిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది. ఇది బెల్ట్ యొక్క కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కాపాడటమే కాకుండా, రాపిడి కణాలు ఎక్కువ కాలం ప్రభావవంతంగా ఉండగలవు కాబట్టి దాని జీవితకాలాన్ని కూడా పొడిగిస్తుంది.

3. గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి:

అధిక బెల్ట్ వేగం మెటీరియల్ తొలగింపు రేట్లను పెంచుతుంది, ఇది మొత్తం గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. దీనివల్ల ఆపరేటర్లు పనులను వేగంగా పూర్తి చేయగలరు, తద్వారా ఉత్పత్తి సమయం మరియు ఖర్చులు తగ్గుతాయి. నునుపైన ఉపరితలాలు మరియు వేగవంతమైన ప్రాసెసింగ్ వేగాల కలయిక, అనేక అనువర్తనాలకు అధిక వేగాలను ఒక ఆకర్షణీయమైన ఎంపికగా చేస్తుంది.

గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచండి

1. స్థిరమైన కోత స్థితిని సాధించండి:

డైమండ్ బెల్ట్‌ను మొదటిసారి ఉపయోగించినప్పుడు, అది స్థిరమైన కటింగ్ స్థితికి చేరుకోవడానికి అనుమతించడం ముఖ్యం. దీని కోసం, తక్కువ పీడనంతో ప్రారంభించి, బెల్ట్ ప్రాసెస్ చేయబడే పదార్థానికి అలవాటుపడే కొద్దీ క్రమంగా పీడనాన్ని పెంచాలి. ఈ విధానం అధిక అరుగుదలను నివారించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు బెల్ట్ దాని అత్యుత్తమ పనితీరును కనబరుస్తుందని నిర్ధారిస్తుంది.

2. కటింగ్ ఎడ్జ్ నిష్పత్తిని పెంచండి:

గ్రైండింగ్ ఒత్తిడిని క్రమంగా పెంచడం వల్ల అబ్రేసివ్ రేణువుల కోత అంచు నిష్పత్తిని మెరుగుపరచవచ్చు. ఒత్తిడి పెరిగేకొద్దీ, అబ్రేసివ్ రేణువులు వర్క్‌పీస్‌లోకి మరింత సమర్థవంతంగా నొక్కబడతాయి, దీనివల్ల అవి మరింత సమర్థవంతంగా కోయగలుగుతాయి. ఈ ప్రక్రియ వల్ల మొద్దుబారిన లేదా అరిగిపోయిన రేణువులు విరిగిపోతాయి, తద్వారా వాటి కోత సామర్థ్యం సమర్థవంతంగా పునరుద్ధరించబడుతుంది – ఈ దృగ్విషయాన్ని స్వీయ-పదునుపెట్టే ప్రభావం అని అంటారు.

3. బెల్ట్ జీవితకాలాన్ని పొడిగించండి:

గ్రైండింగ్ సమయంలో ప్రయోగించే ఒత్తిడిని నియంత్రించడం ద్వారా, ఆపరేటర్లు డైమండ్ బెల్టుల జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగించగలరు. సరిగ్గా సర్దుబాటు చేసిన ఒత్తిడి, రాపిడి కణాలు అధిక ఒత్తిడికి గురికాకుండా సమర్థవంతంగా వినియోగించబడేలా చేస్తుంది, ఇది అకాల అరుగుదలను నివారిస్తుంది.

డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌ల కటింగ్ పనితీరును ఆప్టిమైజ్ చేయడం

1. కఠినమైన రాపిడి కణాలను ఉపయోగించడం

డైమండ్ బెల్టుల కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గాలలో ఒకటి, దృఢమైన అబ్రేసివ్ రేణువులను ఉపయోగించడం. ఈ రేణువులు గ్రైండింగ్ యొక్క కఠినతను విరిగిపోకుండా లేదా రాలిపోకుండా తట్టుకునేలా రూపొందించబడ్డాయి, ఇవి బెల్ట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని గణనీయంగా పొడిగిస్తాయి. దృఢమైన అబ్రేసివ్ రేణువులు పనితీరుకు ఈ క్రింది విధాలుగా దోహదపడతాయి:
విచ్ఛిన్న నిరోధకత: ప్రామాణిక రాపిడి రేణువుల కంటే దృఢమైన రాపిడి రేణువులు విచ్ఛిన్నానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. ఈ మన్నిక వాటి కోత సామర్థ్యాన్ని ఎక్కువ కాలం పాటు నిలుపుకోవడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, దీనివల్ల బెల్ట్ మార్పుల తరచుదనం తగ్గి, మొత్తం సామర్థ్యం పెరుగుతుంది.
స్థిరమైన కోత చర్య: విరిగిపోయే లేదా ఊడిపోయే రేణువులు తక్కువగా ఉండటం వల్ల, కోత చర్య స్థిరంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పనిముక్క ఉపరితలం నునుపుగా ఉంటుంది. అధిక కచ్చితత్వం అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో ఈ స్థిరత్వం చాలా ముఖ్యం.

2. పాలిషింగ్ టెక్నాలజీలో పురోగతులు

డైమండ్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్ తయారీ సాంకేతికత దాని కటింగ్ పనితీరులో ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. సాంప్రదాయ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించే అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌లు, గ్రావిటీ గ్రైండింగ్ పద్ధతులపై ఆధారపడిన వాటి కంటే సాధారణంగా మెరుగ్గా పనిచేస్తాయి. అందుకు కారణాలు ఇవి:
మెరుగైన కటింగ్ పనితీరు: క్లాసిక్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ, బెల్ట్ ఉపరితలంపై రాపిడి కణాలను మరింత సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ సమానత్వం కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని పెంచుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్‌పై మెరుగైన ఫినిషింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
మెరుగైన గ్రెయిన్ ఎక్స్‌పోజర్: గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో ఎక్కువ రాపిడి గ్రెయిన్ బహిర్గతమయ్యేలా చూడటం ద్వారా, క్లాసిక్ గ్రైండింగ్ టెక్నాలజీ రాపిడి బెల్ట్ యొక్క కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠ స్థాయికి పెంచి, తద్వారా మెటీరియల్ రిమూవల్ రేట్లను పెంచుతుంది.

3. అంటుకునే కూర్పును సవరించండి

బైండర్‌లోడైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌లురాపిడి రేణువులను భద్రపరచడంలో ఇది కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. బైండర్ యొక్క మందం మరియు సాంద్రతను తగ్గించడం ద్వారా, తయారీదారులు బెల్టుల కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచగలరు. ఈ మార్పులు పనితీరును ఈ విధంగా మెరుగుపరుస్తాయి:
పెరిగిన చిప్ స్పేస్: పలుచని, తక్కువ సాంద్రత గల బాండ్ బెల్ట్ లోపల ఎక్కువ చిప్ స్పేస్‌ను అందిస్తుంది. ఈ పెరిగిన స్థలం గ్రైండింగ్ ప్రక్రియలో చిప్‌ను మెరుగ్గా తొలగించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా అడ్డంకులను నివారించి, కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని కాపాడుతుంది.
బలమైన బంధం: బంధం మందాన్ని తగ్గిస్తున్నప్పుడు, రాపిడి కణాలను సురక్షితంగా పట్టుకోవడానికి బంధం తగినంత బలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడం ముఖ్యం. సమతుల్య బంధ కూర్పు సరైన చిప్ స్పేస్‌ను అందిస్తూనే, నమ్మకమైన బంధాన్ని కూడా కల్పిస్తుంది.
మెరుగైన శీతలీకరణ: మరింత బహిరంగ నిర్మాణం మరియు పెద్ద చిప్ స్పేస్ కూడా గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. ఇది వేడిని మరింత సమర్థవంతంగా వెదజల్లడానికి, అధిక వేడి ప్రమాదాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అబ్రేసివ్ బెల్ట్ యొక్క జీవితకాలాన్ని పొడిగించడానికి సహాయపడుతుంది.