ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ വൈവിധ്യം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു: ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉപയോഗങ്ങളും

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ എന്നത് വജ്ര കണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം പ്രയോജനപ്പെടുത്തി ശക്തമായ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം നൽകുന്ന നൂതന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസായങ്ങൾക്കായി ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് പരിഹാരങ്ങൾ നിങ്ങൾ തേടുകയാണോ? ഈ ലേഖനം ഇവയുടെ പ്രകടനം, സാങ്കേതിക തത്വങ്ങൾ, കൃത്യമായ പ്രയോഗങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു അവലോകനം നൽകുന്നു.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾ.

കോർ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വങ്ങളും

അവയുടെ മൂല്യം മനസ്സിലാക്കാൻ, ആദ്യം അവയുടെ ഘടന മനസ്സിലാക്കണം. ഈ വജ്ര ഉപകരണങ്ങൾ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച സ്ഥിരത നൽകുന്നു.

മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

മാട്രിക്സ്: അടിസ്ഥാനം ഘടനാപരമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു. ഭാരമേറിയ പ്രവർത്തനത്തിൽ പോലും ഈട് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി നമ്പർ 45 സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വജ്ര അബ്രസീവ് പാളി: പൊടിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉത്തരവാദിയായ പ്രധാന മേഖലയാണിത്. ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പ്രക്രിയ വജ്ര കണങ്ങളെ ലോഹ മാട്രിക്സിലേക്ക് ഉൾച്ചേർക്കുകയും ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള പൊടിക്കൽ പ്രതലം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സംക്രമണ പാളി: സാധാരണയായി നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെമ്പ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഈ പാളി, അബ്രാസീവ് പാളിക്കും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, തീവ്രമായ പൊടിക്കുമ്പോൾ വജ്ര കണികകൾ ദൃഢമായി പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും.

മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് ആക്ഷൻ

വജ്രകണങ്ങളുടെ സൂക്ഷ്മ-മുറിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഇതിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾഉയർന്ന വേഗതയിൽ കറങ്ങുമ്പോൾ, വജ്രങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയും പാളി പാളിയായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള മെഷീനിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു.

വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ നയിക്കുന്ന പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നത് പ്രധാനമായും അവയുടെ മികച്ച സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ കൊണ്ടാണ്. പരമ്പരാഗത ഉരച്ചിലുകൾക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി പ്രശ്നങ്ങൾ അവയ്ക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

മികച്ച അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത

10 എന്ന മോസ് കാഠിന്യത്തോടെ, വജ്രം കൊറണ്ടം പോലുള്ള പരമ്പരാഗത അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്. തൽഫലമായി, ഈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദന പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

വസ്ത്രധാരണം ആവശ്യമില്ല

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം അവയുടെ ഡ്രസ്സിംഗ്-ഫ്രീ സ്വഭാവമാണ്. പരമ്പരാഗത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഇടയ്ക്കിടെ ഡ്രസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് അവയുടെ ആകൃതിയും കട്ടിംഗ് കഴിവും ദീർഘകാലത്തേക്ക് നിലനിർത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

ദൈർഘ്യമേറിയ സേവന ജീവിതം

പ്രായോഗിക പരിശോധനയിൽ, ഈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ സേവന ജീവിതത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ പരമ്പരാഗത അബ്രാസീവുകളെ മറികടക്കുന്നു. നിങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ 3 മുതൽ 5 മടങ്ങ് വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. തൽഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവ് അനുഭവപ്പെടും.

പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗും മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷും

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു ഏകീകൃത ഉരച്ചിലിന്റെ പാളി കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഇത് പൊടിക്കൽ ശക്തികളുടെ കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള വിതരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അതേ സമയം, മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനം സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും ഉപയോഗങ്ങളും

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ഗുണങ്ങൾക്ക് നന്ദി, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

കല്ല് സംസ്കരണം: മുറിക്കൽ, മിനുക്കൽ, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ്

കല്ല് സംസ്കരണ സൗകര്യങ്ങൾ സാധാരണയായി മാർബിൾ, ഗ്രാനൈറ്റ് തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാനും മിനുക്കാനും ഈ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യം അരികുകൾ ചിപ്പിംഗ് സാധ്യത ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. കൂടാതെ, അവ ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ പഴയ കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനോ കല്ലിൽ സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കാനോ ഉപയോഗിക്കാം.

ലോഹപ്പണി: ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളുടെയും കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും യന്ത്രവൽക്കരണം

ലോഹനിർമ്മാണ മേഖലയിൽ, സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ തുടങ്ങിയ വിവിധതരം സങ്കീർണ്ണമായ വസ്തുക്കൾക്ക് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിന് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നിലനിർത്തുന്നു, അതുവഴി ഉയർന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, പ്രത്യേക വസ്തുക്കൾ

ദുർബലമായ വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ജാഗ്രതയോടെയുള്ള യന്ത്രവൽക്കരണ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. വജ്രകണങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം മെറ്റീരിയൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു, ഇത് ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ്, അഡ്വാൻസ്ഡ് കോമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സുരക്ഷിതമായ പൊടിക്കലിന് ഈ ഡിസ്കുകൾ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച രീതികൾ

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കാൻ, ദയവായി ശരിയായ പ്രവർത്തന നടപടിക്രമങ്ങൾ പാലിക്കുക.

ഉചിതമായ ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് (30 ഉം അതിൽ താഴെയും): വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നതിനും ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് (100 ഉം അതിൽ കൂടുതലും): ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗിനും സുഗമമായ പ്രതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിനും അനുയോജ്യം.

കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം

മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൂളന്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുകയും അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. അമിതമായ ചൂട് ഡിസ്കിൽ നിന്ന് വജ്ര കണികകൾ വേർപെടുത്താൻ കാരണമാകും. കൂടാതെ, കൂളന്റ് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തന മുൻകരുതലുകൾ

ലാറ്ററൽ സ്ട്രെസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡിസ്ക് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് ഫീഡിന്റെ അതേ ദിശയിൽ കറങ്ങുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഡിസ്ക് സുരക്ഷിതമായും ദൃഢമായും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ശരിയായ ഉപകരണ കാലിബ്രേഷൻ മികച്ച ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

ദ്രുത പ്രശ്‌നപരിഹാര ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്:

പ്രശ്നം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കിൽ നിന്ന് വജ്രകണങ്ങൾ വീഴുന്നു. → പരിഹാരം: കൂളന്റ് ഫ്ലോ റേറ്റ് പരിശോധിക്കുക; ഡിസ്ക് അമിതമായി ചൂടാകുന്നുണ്ടാകാം.

പ്രശ്നം: ഉപരിതല ഫിനിഷ് വളരെ പരുക്കനാണ്. → പരിഹാരം: കൂടുതൽ നേർത്ത ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക (ഉദാ. 100 ഗ്രിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്).

പ്രശ്നം: ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്ക് അമിതമായി വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. → പരിഹാരം: മെഷീൻ ഉടൻ ഷട്ട്ഡൗൺ ചെയ്യുക, വീണ്ടും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിശോധിക്കുക.

മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ ഓപ്ഷനുകളും

സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ മാത്രം നിങ്ങൾ പരിമിതപ്പെടുന്നില്ല. ഈ വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനം പ്രധാനമായും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഡയമണ്ട് ഗ്രിറ്റിന്റെ വലുപ്പവും സാന്ദ്രതയും ക്രമീകരിക്കുന്നു

ഉയർന്ന വജ്ര സാന്ദ്രത (ഉദാ. 100%) ഈട് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ ബജറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ സന്തുലിതമാക്കുക. കൂടാതെ, ചെറിയ അബ്രസീവുകൾ മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് വേഗത കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

ആകൃതിയും പാരാമീറ്ററുകളും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നു

അടിസ്ഥാന ആകൃതി, അളവുകൾ, അബ്രാസീവ് പാളിയുടെ കനം എന്നിവ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രമരഹിതമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്. നിങ്ങൾ അദ്വിതീയ മെഷീനിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് കഴിയും.

ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ സഹായം ആവശ്യമുണ്ടോ? നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ സാങ്കേതിക സംഘം തയ്യാറാണ്.

തീരുമാനം

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ്. അവ കാര്യക്ഷമമായി മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നു, ഡ്രസ്സിംഗ് ഡൗൺടൈം ഇല്ലാതാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, പല വ്യവസായങ്ങളിലും അവ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഉപകരണങ്ങളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ കല്ല് സംസ്കരണത്തിലോ, ലോഹം മുറിക്കുന്നതിലോ, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായ നിർമ്മാണത്തിലോ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുകയാണെങ്കിലും, ഈ ഡിസ്കുകൾ സ്ഥിരവും മികച്ചതുമായ മെഷീനിംഗ് ഫലങ്ങൾ നൽകുന്നു.

ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം കുറയ്ക്കാനും നിങ്ങൾ തയ്യാറാണോ? ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുക, അല്ലെങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ കാണുക. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾക്ക് ഡ്രസ്സിംഗ് ആവശ്യമുണ്ടോ?

ഇല്ല. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ ഡ്രസ്സിംഗ്-ഫ്രീ ആയി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ഇല്ലാതെ തന്നെ അവയുടെ ആകൃതിയും മൂർച്ചയും നിലനിർത്തുന്നു.

ചോദ്യം: ഗ്ലാസ്, സെറാമിക്സ് പോലുള്ള ദുർബലമായ വസ്തുക്കളിൽ അവ ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ. ഏകീകൃതമായ വജ്ര പാളി കൃത്യമായ മൈക്രോ-കട്ടിംഗ് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഇത് ദുർബലമായ വസ്തുക്കളിൽ ചിപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ചോദ്യം: ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്തതും പരമ്പരാഗതവുമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഡിസ്കുകൾ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം എന്താണ്?

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങളിൽ ദൃഡമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വജ്ര കണികകളുടെ ഒരു പാളി ഉണ്ട്. തൽഫലമായി, പരമ്പരാഗത റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ വിട്രിഫൈഡ് ഡിസ്കുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അവ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നു, കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും, ഡ്രസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.