විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල බහුකාර්යතාව ගවේෂණය කිරීම: යෙදුම් සහ භාවිතයන්

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි යනු දියමන්ති අංශුවල සුවිශේෂී දෘඪතාව සහ කැපුම් බලය භාවිතා කරන දියුණු උල්ෙල්ඛ මෙවලම් වේ. මෙම රෝද ගල් සැකසීම, ලෝහ කැපීම සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත හරහා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත උල්ෙල්ඛ යෙදුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. මෙම ලිපිය විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල ක්‍රියාකාරිත්වය, තාක්ෂණික මූලධර්ම සහ ව්‍යුහාත්මක සංයුතිය ගවේෂණය කරනු ඇත.

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල කාර්ය සාධනය: ප්‍රධාන ලක්ෂණ සහ කාර්යක්ෂමතාව

ඉහළ කාර්යක්ෂමතා ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම:

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ දියමන්තිවල ඉහළ දෘඪතාව උපයෝගී කරගනිමින් කාර්යක්ෂම ඇඹරීමක් ලබා ගැනීමයි. මෙම ඇඹරුම් රෝද අධික වේගයෙන් වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වූ විට, ඒවාට ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ද්‍රව්‍ය ඵලදායී ලෙස ඉවත් කළ හැකි අතර, වේගවත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.

නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ:

විද්‍යුත් ආලේපනය හරහා ලබා ගන්නා දියමන්ති අංශු ඒකාකාරව බෙදා හැරීම ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. මෙමඟින් විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි දැඩි ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සහ ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.

ඇඳුම් මාරු කිරීමේ වාර ගණන අඩු කරන්න:

කැපුම් කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතර ඇඳුම් ඇඳීම අවශ්‍ය වන සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් රෝද මෙන් නොව, විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි දිගු කාලයක් සඳහා ඒවායේ හැඩය සහ කැපුම් හැකියාව පවත්වා ගත හැකිය. මෙම ලක්ෂණය අක්‍රීය කාලය අඩු කරන අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා ඒවා ලාභදායී තේරීමක් බවට පත් කරයි.

බහුකාර්යතාව:

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි දෘඩ ලෝහ, පිඟන් මැටි, වීදුරු සහ ගල් ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍ය මත භාවිතා කළ හැකිය. ඒවායේ බහුකාර්යතාව නිසා නිෂ්පාදනයේ සිට ඉදිකිරීම් දක්වා බොහෝ කර්මාන්ත සඳහා වටිනා මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරයි:

දියමන්ති අංශුවල ක්ෂුද්‍ර කැපුම් ක්‍රියාව මඟින් සුමට වැඩ කොටස් මතුපිටක් නිපදවිය හැක. අභ්‍යවකාශ සහ මෝටර් රථ කර්මාන්ත වැනි අතිශයින් ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

තාක්ෂණික මූලධර්ම සහ ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණය: විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති තැටි සාදන ආකාරය

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි ප්‍රධාන සංරචක තුනකින් සමන්විත වේ:

අනුකෘතිය:

පාදම ඇඹරුම් රෝදය සඳහා ව්‍යුහාත්මක ආධාරකයක් සපයයි. එය සාමාන්‍යයෙන් 45 වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහය වැනි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ලෝහයකින් සාදා ඇති අතර, ක්‍රියාත්මක වන විට කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කෙරේ.

දියමන්ති උල්ෙල්ඛ ස්ථරය:

දියමන්ති උල්ෙල්ඛ ස්ථරය යනු ඇඹරුම් ක්‍රියාව සිදුවන ස්ථානයයි. දියමන්ති අංශු ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ලෝහ අනුකෘතියට ඇතුළත් කර ඉහළ දෘඪතාවකින් යුත් ඇඹරුම් මතුපිටක් සාදයි. මෙම ස්ථරය ඇඹරුම් රෝදයේ කැපුම් හැකියාව සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි.

සංක්‍රාන්ති ස්ථරය:

උල්ෙල්ඛ ස්ථරය සහ උපස්ථරය අතර ඇලීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සංක්‍රාන්ති ස්ථරය නිකල් හෝ තඹ මිශ්‍ර ලෝහයකින් විද්‍යුත් ආලේප කර ඇත. මෙම ස්ථරය ඇඹරීමේදී දියමන්ති අංශු තදින් ඇලී ඇති බව සහතික කරයි, එමඟින් ඇඹරුම් රෝදයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කර එහි ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය අවබෝධ කර ගැනීම

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය දියමන්ති අංශුවල ක්ෂුද්‍ර කැපුම් ක්‍රියාව මත පදනම් වේ. ඇඹරුම් රෝදය අධික වේගයෙන් භ්‍රමණය වන විට, දියමන්ති අංශු වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධ වී ද්‍රව්‍ය ස්ථරයෙන් ස්ථරය ඉවත් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ කාර්යක්ෂම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි විවිධ යෙදුම් ක්ෂේත්‍රවල අත්‍යවශ්‍ය මෙවලමක් බවට පත් කරයි.

යෙදුම් සහ භාවිතයන්: කර්මාන්ත පුරා බහුකාර්යතාව

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි ප්‍රධාන වශයෙන් පහත අවස්ථා දෙක සඳහා සුදුසු වේ:

ගල් සැකසීම:

කැපීම සහ ඔප දැමීම: මෙම ඇඹරුම් රෝද ගල් කර්මාන්තයේ කිරිගරුඬ සහ ග්‍රැනයිට් වැනි ද්‍රව්‍ය කැපීම සහ ඔප දැමීම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. දියමන්ති අංශුවල ඉහළ දෘඪතාව නිසා චිපින් අවම කරන අතරම කාර්යක්ෂම ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සුමට මතුපිටක් ඇති කරයි, බිම් මහල, කවුන්ටර සහ අලංකාර ගල් වැනි සෞන්දර්යාත්මක යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මතුපිට නිමාව: කැපීම සහ ඔප දැමීමට අමතරව, විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති රෝද මතුපිට නිමාව සඳහා ද ඉතා ඵලදායී වේ. පැරණි ආලේපන ඉවත් කිරීමට, මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට සකස් කිරීමට හෝ ගල් මත නිශ්චිත වයනය නිර්මාණය කිරීමට ඒවා භාවිතා කළ හැකිය.

ලෝහ වැඩ:

යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම: සිමෙන්ති කාබයිඩ්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යන්ත්‍රගත කිරීමට අපහසු දෘඩ ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට සහ කැපීමට විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති රෝද විශිෂ්ටයි. මෙම ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් අවශ්‍ය වන අතර, දියමන්ති රෝද කදිම තේරීමක් කරයි.
නිරවද්‍ය කොටස්: අභ්‍යවකාශ සංරචක හෝ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා, විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සපයයි. ඒවා නිතර ඇඳුම් ඇඳීමකින් තොරව තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගෙන යන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන අතර අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.

සුදුසු කැටිති බව තෝරා ගැනීම

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි භාවිතා කරන විට, හොඳම ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා සුදුසු ග්‍රිට් ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ:
රළු කැට: වේගවත් කැපීම සහ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා, රළු කැට (සාමාන්‍යයෙන් දැල් 30 ට අඩු) නිර්දේශ කෙරේ. බර කැපීම අවශ්‍ය වන දෘඩ ද්‍රව්‍ය මූලික ඇඹරීමට හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මෙය කදිම වේ.
සියුම් උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය: සියුම් ඇඹරීමක් සහ සුමට මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, සියුම් උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය (දැල් 100 සහ ඊට වැඩි) භාවිතා කළ යුතුය. අතිශයින් ඉහළ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.

සිසිලනකාරක භාවිතය

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල කාර්ය සාධනය උපරිම කිරීම සඳහා, සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම තරයේ නිර්දේශ කෙරේ.
උෂ්ණත්ව පාලනය: සිසිලනකාරකය ඇඹරීමේදී සැකසුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට උපකාරී වන අතර, දියමන්ති අංශු ඇඹරුම් රෝදයෙන් වෙන්වීමට හේතු විය හැකි අධික උනුසුම් වීම වළක්වයි. අධික උෂ්ණත්වය නිසා දියමන්ති අංශු ඇඹරුම් රෝදයෙන් වැටීමට හේතු විය හැකි අතර, එහි කාර්යක්ෂමතාව සහ ආයු කාලය අඩු කරයි.
වැඩිදියුණු කළ මතුපිට නිමාව: සිසිලනකාරකය භාවිතය මඟින් වැඩ කොටසට තාප හානිය අවම කරන අතර ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය අඩු කරන බැවින් වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමට ද උපකාරී වේ.

මෙහෙයුම් පූර්වාරක්ෂාවන්

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි භාවිතා කරන විට, සමහර හොඳම පිළිවෙත් අනුගමනය කළ යුතුය:
අඛණ්ඩ භ්‍රමණ දිශාව: ඇඹරුම් රෝදය වැඩ කොටස පෝෂණය කරන දිශාවටම භ්‍රමණය වන බවට වග බලා ගන්න. මෙම පෙළගැස්ම ඇඹරුම් රෝදය පාර්ශ්වීය ආතතිය අත්විඳීම වැළැක්වීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් කැඩී යාම හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීම වළක්වයි.
නිසි ස්ථාපනය: ඇඹරුම් රෝදය ආරක්ෂිතව ස්ථාපනය කර ප්‍රශස්ත ඇඹරුම් තත්ත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා යන්ත්‍රය නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කර ඇති බව සහතික කරන්න.

දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල තාක්ෂණික වාසි සහ සැබෑ ලෝක කාර්ය සාධනය

තාක්ෂණික වාසි

උසස් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව:
දියමන්තිවල දෘඪතාව (Mohs දෘඪතාව 10) කොරුන්ඩම් (Mohs දෘඪතාව 9) වැනි සාම්ප්‍රදායික උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් වැඩි ය. මෙම උසස් දෘඪතාව විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි සැකසීමේ කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
ඒකාකාර උල්ෙල්ඛ ස්ථරයේ ඝණකම:
විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය ඒකාකාර උල්ෙල්ඛ ස්ථරයේ ඝනකමක් සහතික කරන අතර එමඟින් ඇඹරුම් බලවේගවල ස්ථායී ව්‍යාප්තියකට දායක වේ. මෙම ඒකාකාරිත්වය ඇඹරීමේදී වැඩ කොටස් විරූපණය වීමේ අවදානම අඩු කරයි, අවසානයේ වඩාත් නිවැරදි සහ විශ්වාසදායක යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල ඇති කරයි.
ඇඳුම් නොමැතිව සැත්කම් සිදු කළ හැකිය:
විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල ප්‍රධාන වාසියක් වන්නේ ඒවායේ ඇඳුම්-නිදහස් ලක්ෂණයයි. කාර්ය සාධනය පවත්වා ගැනීම සඳහා නිතර ඇඳීම අවශ්‍ය වන සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් රෝද මෙන් නොව, විද්‍යුත් ආලේපිත රෝදවලට දිගු කාලයක් සඳහා ඒවායේ හැඩය සහ කැපුම් හැකියාව පවත්වා ගත හැකිය. මෙය මෙහෙයුම් පිරිවැය සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි, කුඩා කාණ්ඩ සහ විවිධ නිෂ්පාදන වර්ග ඇතුළත් නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අවස්ථා සඳහා ඒවා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
දිගු සේවා කාලය:
සත්‍ය පරීක්ෂණ වලදී, විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල සේවා කාලය සාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් රෝදවලට වඩා 3-5 ගුණයකින් දිගු වන අතර එය දෘඩ ද්‍රව්‍ය (සිමෙන්ති කාබයිඩ් වැනි) අඛණ්ඩව යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමේදී සිදු වේ. මෙම දිගු සේවා කාලය ප්‍රතිස්ථාපන පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ.
පාලනය කළ හැකි මතුපිට රළුබව:
විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති රෝද භාවිතයෙන් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් මඟින් මතුපිට රළුබව නිවැරදිව පාලනය කිරීමට ඉඩ සලසයි, සාමාන්‍යයෙන් 0.2 μm තුළ Ra අගයක් ලබා ගනී. අභ්‍යවකාශ සහ වෛද්‍ය උපකරණ නිෂ්පාදනය වැනි අතිශයින් ඉහළ මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා ඇති කර්මාන්ත සඳහා මෙම නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ.

සැබෑ කාර්ය සාධනය

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි විවිධ යෙදුම්වල, විශේෂයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ කාර්යක්ෂමතාවයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම්වල සුවිශේෂී ලෙස හොඳින් ක්‍රියා කරයි. ඒවායේ ප්‍රායෝගික කාර්ය සාධනය පහත පරිදි සාරාංශ කළ හැකිය:
ගල් සැකසීම: මෙම ඇඹරුම් රෝද ග්‍රැනයිට් සහ කිරිගරුඬ වැනි තද ගල් කැපීමට සහ ඔප දැමීමට, කැඩීම අඩු කිරීමට සහ මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කිරීමට ඵලදායී වේ.
ලෝහ වැඩ: සිමෙන්ති කාබයිඩ්, මල නොබැඳෙන වානේ සහ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි යන්ත්‍ර කිරීමට අපහසු ද්‍රව්‍ය ඇඹරීමට මේවා විශේෂයෙන් සුදුසු ය. ඒවා නිතර ඇඳීමකින් තොරව තියුණු කැපුම් දාරයක් පවත්වා ගෙන යන අතර, ඒවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කොටස් යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම සහ අභිරුචිකරණය: නිශ්චිත අවශ්‍යතා සඳහා මැහුම් තැටි

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිවල ක්‍රියාකාරිත්වය දියමන්ති කැට ප්‍රමාණය, සාන්ද්‍රණය සහ අනුකෘති ද්‍රව්‍ය ඇතුළු සාධක ගණනාවකට සමීපව සම්බන්ධ වේ:
අංශු ප්‍රමාණය:
කුඩා උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයන් (උදා: 3000 දැල්) සුමට යන්ත්‍රගත මතුපිටක් ඇති කරයි, නමුත් කැපුම් වේගය අඩු කරයි. අනෙක් අතට, විශාල උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයන් වේගවත් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට ඉඩ සලසයි, නමුත් මතුපිට නිමාවට බලපෑම් කළ හැකිය.
උල්ෙල්ඛ ස්ථර සාන්ද්‍රණය:
උල්ෙල්ඛ ස්ථරයේ (උදා: 100%) වැඩි දියමන්ති සාන්ද්‍රණයක් නිසා කල්පැවැත්ම සහ කැපුම් කාර්ය සාධනය වැඩි වන අතර පිරිවැයද වැඩි වේ. අයවැය සලකා බැලීම්වලට එරෙහිව පරිශීලකයින් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා කිරා මැන බැලිය යුතුය.
අභිරුචි විකල්ප:
පරිශීලකයින්ට සම්මත පිරිවිතර තෝරා ගැනීමට හෝ නිශ්චිත සැකසුම් අවශ්‍යතා අනුව ඇඹරුම් රෝදයේ පාදක හැඩය (රවුම් හෝ අක්‍රමවත්), ප්‍රමාණය සහ උල්ෙල්ඛ ස්ථරයේ ඝණකම අභිරුචිකරණය කළ හැකිය. විශේෂ වැඩ කොටස් හැඩතලවලට අනුවර්තනය වීම සහ මූලික ද්‍රව්‍ය සමඟ උල්ෙල්ඛ ස්ථරයේ ගැළපුම සහතික කිරීම සඳහා අභිරුචිකරණය විශේෂයෙන් වාසිදායක වේ.
සැකසුම් පරාමිතීන්:
ඇඹරුම් රෝද අභිරුචිකරණය කිරීමේදී, වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය සහ අවශ්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය වැනි නිශ්චිත යන්ත්‍රෝපකරණ පරාමිතීන් සලකා බැලිය යුතුය.මෙමගින් තෝරාගත් උල්ෙල්ඛ ස්ථරය සහ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය හොඳින් ගැලපෙන බව සහතික කරයි, එමඟින් අපේක්ෂිත යන්ත්‍රෝපකරණ බලපෑම ලබා ගනී.

අවසන් තීරණයේ දී

විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටිසාම්ප්‍රදායික ඇඹරුම් රෝදවලට වඩා බොහෝ වාසි සහිත ඉහළ මට්ටමේ ඇඹරුම් මෙවලම් වේ. ඒවා කාර්යක්ෂමව ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ ලබා ගැනීම සහ ඇඳුම් ඇඳීමේ වාර ගණන අඩු කිරීම, ඒවා පුළුල් පරාසයක යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවායේ අද්විතීය ව්‍යුහය සහ ක්‍රියාකාරී මූලධර්මය සමඟින්, මෙම රෝද අතිශයින් ඉහළ කාර්ය සාධනයක් සහ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සහිත කර්මාන්තවල මිල කළ නොහැකි ය. ගල් සැකසීම, ලෝහ කැපීම හෝ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ වේවා, විද්‍යුත් ආලේපිත දියමන්ති ඇඹරුම් තැටි යනු උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමකි.