ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കിനുള്ള ഗ്രിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം: ഒരു സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ്

ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ പൊടിക്കുമ്പോഴും, രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോഴും, അരികുകൾ മിനുക്കുമ്പോഴും ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകൾ അസാധാരണമായ മൂർച്ചയും ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, നിങ്ങളുടെ അന്തിമ ഫിനിഷ് പ്രധാനമായും ശരിയായ അബ്രാസീവ് ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നിങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലുമായി അബ്രാസീവ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. ഇത്ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക്മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഉപകരണ ആയുസ്സ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിയേണ്ടതെല്ലാം ഗ്രിറ്റ് സൈസ് ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു

ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അബ്രാസീവ് സ്കെയിൽ അറിയുന്നതിലൂടെയാണ്. ഒരു ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡറിൽ ഫ്ലാപ്പ് ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഈ പാരാമീറ്ററുകൾ നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോയെ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം. അതിനാൽ, ഈ ഗ്രേഡിംഗ് സിസ്റ്റം മനസ്സിലാക്കുന്നത് വിലയേറിയ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് പരമാവധിയാക്കാനും സഹായിക്കും.

ഒരു ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്?

ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകളിലെ ഗ്രിറ്റ് നമ്പറുകൾ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്? അടിസ്ഥാനപരമായി, അവ ഉപകരണത്തിന്റെ ഫ്ലാപ്പുകളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വജ്ര കണങ്ങളുടെ ഭൗതിക വലുപ്പത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ സംഖ്യ എന്നാൽ വലുതും പരുക്കനുമായ വജ്ര കണികകൾ എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. തൽഫലമായി, ഈ പരുക്കൻ വജ്രങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. നേരെമറിച്ച്, ഉയർന്ന സംഖ്യ ചെറുതും സൂക്ഷ്മവുമായ വജ്ര കണങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. സുഗമമായ ഫിനിഷ് നേടാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഈ സൂക്ഷ്മമായ വജ്ര ഗ്രിറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ആത്യന്തികമായി, വിശദീകരിച്ച ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് അനാവശ്യമായ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ തടയാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു.

സാധാരണ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ

നിങ്ങളുടെ വർക്ക്ഫ്ലോ ലളിതമാക്കാൻ, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് ചാർട്ട് പരിശോധിക്കുക.

ഈ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകളുടെ ഗ്രിറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം അവലോകനം ചെയ്യുക. ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ വിജയ പരാജയത്തെ നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ഗ്രിറ്റ് സെലക്ഷൻ പ്രകടനത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

അബ്രാസീവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രത്യേക ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ പ്രകടന ഘടകങ്ങൾ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളെ എങ്ങനെ സ്വാധീനിക്കുന്നുവെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

വേഗത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിനായി ലോവർ ഗ്രിറ്റ്

കനത്ത ജോലികൾക്കായി നിങ്ങൾ പരുക്കൻ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, കനത്ത പൊടിക്കലിന് 30 നും 60 നും ഇടയിൽ ഗ്രിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ഈ പരുക്കൻ കണികകൾ അസാധാരണമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യൽ നിരക്കുകൾ നൽകുന്നു. തൽഫലമായി, നിങ്ങൾക്ക് പരുക്കൻ അരികുകൾ വേഗത്തിൽ പ്രൊഫൈൽ ചെയ്യാനോ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനോ കഴിയും.

സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനായി ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ്

നേരെമറിച്ച്, കൃത്യതയുള്ള ജോലികൾ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾ ഫൈൻ ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകളിലേക്ക് മാറണം. 180 ന് മുകളിലുള്ള ഗ്രിറ്റുകൾ ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിൽ മികവ് പുലർത്തുന്നു. കൂടാതെ, ആഴത്തിലുള്ള ഗേജുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കാതെ അവ അവസാന മിനുക്കുപണി ഘട്ടത്തിനായി മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കുന്നു.

തെറ്റായ ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് വീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പല പ്രൊഫഷണലുകളും പലപ്പോഴും തെറ്റുകൾ വരുത്താറുണ്ട്. ശരിയായ ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ചെലവേറിയ പിശകുകൾ തടയും. കനത്ത ഗ്രൈൻഡിംഗിനായി നിങ്ങൾ ഒരു നേർത്ത ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉപകരണം അമിതമായി ചൂടാകുകയും അകാലത്തിൽ തേയ്മാനം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും. നേരെമറിച്ച്, ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ വർക്ക്പീസ് നശിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, പരുക്കൻ, നേർത്ത ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകൾ വിലയിരുത്തുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ ടൂൾ ലൈഫിന് നിർണായകമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ വഴി ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കിനുള്ള ഗ്രിറ്റ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത വജ്ര അബ്രാസീവ്സിനോട് വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു. ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ നിർദ്ദിഷ്ട അടിവസ്ത്രവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം. അടുത്തതായി, വിവിധ വ്യാവസായിക വസ്തുക്കളുമായി ആത്മവിശ്വാസത്തോടെ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഈ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള ശുപാർശകൾ അവലോകനം ചെയ്യുക.

കല്ല് പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

കല്ലിനായി ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ പാറയുടെ കാഠിന്യം പരിഗണിക്കണം.

ഗ്രാനൈറ്റ്

ഗ്രാനൈറ്റിന് മൂർച്ചയുള്ളതും വളരെ ആക്രമണാത്മകവുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഗ്രാനൈറ്റിന് അനുയോജ്യമായ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് 60 ൽ ആരംഭിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ നേടുന്നതിന് ക്രമേണ 120 ലും 200 ലും നീങ്ങുക.

മാർബിൾ

മാർബിൾ മൃദുവായതും ചിപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. അതിനാൽ, നിങ്ങൾ മാർബിളിന് 120 ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം. തുടർന്ന്, ഒരു പരിഷ്കരിച്ച പ്രതലം നേടുന്നതിന് 400 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് പുരോഗമിക്കുക.

ക്വാർട്സും എഞ്ചിനീയറിംഗ് കല്ലും

എഞ്ചിനീയേർഡ് കല്ലിന് കർശനമായ താപ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. 60 ഗ്രിറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക.ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്ത ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകൾറെസിൻ പൊള്ളൽ തടയാൻ. തുടർന്ന് പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ 120, 200 ഗ്രിറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

കോൺക്രീറ്റ് പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

കോൺക്രീറ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകൾക്ക് ഉയർന്ന ഉരച്ചിലുകളുള്ള പൊടി കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയണം. സാധാരണയായി, 60 ഗ്രിറ്റ് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഉപരിതല സ്ലറി ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, 120 ഗ്രിറ്റ് ഓപ്ഷൻ സീലർ ആപ്ലിക്കേഷനായി കോൺക്രീറ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു.

കല്ല് പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനും ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ സെറാമിക്, ടൈൽ എന്നിവ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, വളരെ പരുക്കൻ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക. പകരം, 120 ഗ്രിറ്റ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് അരികുകൾ ചാംഫെർ ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുക. തുടർന്ന് വൃത്തിയുള്ളതും ചിപ്പ് രഹിതവുമായ ഫാക്ടറി എഡ്ജ് നേടുന്നതിന് 200 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് മാറുക.

ഗ്ലാസ് എഡ്ജ് ഫിനിഷിംഗിനായി ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്ലാസ് പ്രോസസ്സിംഗിന് അതീവ കൃത്യത ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ 12 ഗ്രിറ്റ് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക. അവസാനമായി, മിനുസമാർന്നതും സുരക്ഷിതവുമായ ഒരു പ്രതലം നേടുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് ഗ്രൈൻഡിനായി 400 ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. ഞങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഉപകരണങ്ങൾ ഈ മേഖലയിൽ മികവ് പുലർത്തുകയും തടസ്സങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി തടയുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് ശരിയായ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ നിർമ്മാതാവിനെ കണ്ടെത്തുന്നത് സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ മുൻനിര നിർമ്മാതാവ് എന്ന നിലയിൽ, Z-LION ഡയമണ്ട് ടൂളുകൾ പ്രീമിയം പരിഹാരങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് നിക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വജ്ര കണികകളുടെ 100% എക്സ്പോഷർ ഉറപ്പാക്കുന്നു. തൽഫലമായി, ഒരിക്കലും തൊലി കളയാത്തതും സംയോജിത വസ്തുക്കളിലും ഗ്ലാസിലും തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു അബ്രാസീവ് നിങ്ങൾക്ക് ലഭിക്കും. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് വിതരണക്കാരനെ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിലും ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കിയ OEM ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിലും, ഞങ്ങൾക്ക് നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

അവസാന വാക്കുകൾ

നിങ്ങളുടെ ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ശരിയായ ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാമെന്ന് മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങളുടെ നേട്ടത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം നിങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പരമാവധിയാക്കാൻ കഴിയും. നിങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ അപ്‌ഗ്രേഡ് ചെയ്യാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറാണോ?ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത വിലവിവരം നേടൂനിങ്ങളുടെ നിലവിലെ പ്രോജക്റ്റിന് വിദഗ്ദ്ധോപദേശവും നിർദ്ദിഷ്ട വിലനിർണ്ണയവും ലഭിക്കുന്നതിന് ഇന്ന് തന്നെ.

ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെക്കുറിച്ചുള്ള പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ഞാൻ ഏത് ഗ്രിറ്റ് ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ആണ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

കനത്ത ഷേപ്പിംഗിനും മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിനും നിങ്ങൾ 60 ഗ്രിറ്റ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കണം. അടുത്തതായി, മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് 120 ഗ്രിറ്റ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുക. അവസാനമായി, മികച്ച ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും പോളിഷിംഗിനുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിനും 200 ഗ്രിറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുക.

ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് ഉള്ള ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ആണോ നല്ലത്?

ഇല്ല, ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് മികച്ചതായിരിക്കണമെന്നില്ല. ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗിനും മിനുക്കുപണികൾക്കും ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ. പ്രാരംഭ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി ഷേപ്പിംഗിനും താഴ്ന്ന ഗ്രിറ്റുകൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

പൊടിക്കുന്നതിനും മിനുക്കുന്നതിനുമുള്ള ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റ് സീക്വൻസ് എന്താണ്?

നിങ്ങൾ ഒരു ക്രമാനുഗതമായ ക്രമം പിന്തുടരണം. 60 ഗ്രിറ്റിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് 120 ഗ്രിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങുക, തുടർന്ന് 200 അല്ലെങ്കിൽ 400 ഗ്രിറ്റിൽ അവസാനിപ്പിക്കുക. ഇടത്തരം ഗ്രിറ്റുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കും, പിന്നീട് അവ നീക്കം ചെയ്യാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഡയമണ്ട് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്ക് ഗ്രിറ്റിന് പുറമെ എന്തൊക്കെ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം?

ബാക്കിംഗ് മെറ്റീരിയൽ, ഫ്ലാപ്പുകളുടെ വഴക്കം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആർ‌പി‌എം എന്നിവ നിങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. കൂടാതെ, ആ പ്രത്യേക ഡിസ്ക് വരണ്ടതോ നനഞ്ഞതോ ആയ സാഹചര്യങ്ങളിൽ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

80 ഗ്രിറ്റും 120 ഗ്രിറ്റ് ഫ്ലാപ്പ് ഡിസ്കുകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

80 ഗ്രിറ്റ് ഡിസ്കുകൾ വലിയ വജ്രകണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മിതമായ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, 120 ഗ്രിറ്റ് ഡിസ്കുകൾ ഉപരിതലം പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും 80 ഗ്രിറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിച്ച പോറലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചെറിയ വജ്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.