ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਟਾਈਟ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਹੈ: ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋ ਸੁਝਾਅ

ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਾਊਂਟਰਟੌਪਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਟਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਜਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਪਾਵਰ ਸੈਂਡਰ ਸੀਮਤ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੇ, ਤਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਅਕਸਰ ਡੂੰਘੇ ਖੰਭਿਆਂ ਜਾਂ ਤੰਗ ਦਰਾਰਾਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਲਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਢੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਲਚਕਦਾਰ ਹੀਰਾ ਹੱਥ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ. ਜਦੋਂ ਪਹੁੰਚ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਹੱਥੀਂ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੱਲ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਦਬਾਅ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।

ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਔਖਾ ਕਿਉਂ ਹੈ?

ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਈ ਆਮ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸੀਮਤ ਜਗ੍ਹਾ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਸਮਾਨ ਫਿਨਿਸ਼ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਦੂਜਾ, ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸਖ਼ਤ ਬੈਕਿੰਗ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ 90-ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ ਜਲਦੀ ਹੀ ਆਪਣੀ ਤਿੱਖਾਪਨ ਗੁਆ ​​ਦਿੰਦੇ ਹਨ।

ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ, ਕੁਆਰਟਜ਼, ਸਿਰੇਮਿਕ, ਜਾਂ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ-ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (FRP) ਵਰਗੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਰਾਲ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਧੂੜ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕੋਨੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਔਜ਼ਾਰ

ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਨੇ ਦੇ ਸੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਆਮ ਹੱਥੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਟੂਲਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਤੇਜ਼ ਟੱਚ-ਅੱਪ ਲਈ ਫੋਲਡ ਕੀਤਾ ਸੈਂਡਪੇਪਰ

ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨੂੰ ਤੀਜੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੋੜਨ ਨਾਲ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਹਾਰੇ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਵਾਰਪਿੰਗ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਲਕੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਪੰਜ

ਲਚਕਦਾਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਸਪੰਜ ਵਕਰਾਂ ਅਤੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕੰਧ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਜਾਂ ਡ੍ਰਾਈਵਾਲ ਜੋੜਾਂ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਪੰਜ ਦੇ ਨਰਮ ਕੋਰ ਵਿੱਚ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਦਾ ਥੋੜ੍ਹਾ ਜਿਹਾ ਗਲਤ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਵੀ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲਚਕਤਾ ਦੀ ਘਾਟ ਹੈ।

ਨੋਕਦਾਰ ਜਾਂ ਤਿਕੋਣੀ ਹੱਥ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ

ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਨੋਕਦਾਰ ਟਿਪਸ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਐਰਗੋਨੋਮਿਕਪੀਯੂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕਹੁੱਕ-ਐਂਡ-ਲੂਪ ਫਾਸਟਨਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ, ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ ਜਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਿਰੇ ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਸੈਂਡਰ ਕੁਝ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਮੈਨੂਅਲ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਬਿਹਤਰ ਸਪਰਸ਼ ਫੀਡਬੈਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਹੈਂਡ ਪੈਡ

ਪੱਥਰ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਕੱਚ, ਜਾਂ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਇੱਕ ਨਿੱਕਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਹੀਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ 100% ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਵਧੇਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਡਿੱਗਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਇਹ ਸੰਦ ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਅਤੇ ਉੱਚੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਗਾਈਡ: ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੇਤ ਕਰਨਾ ਹੈ

ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹਨਾਂ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।

ਸਹੀ ਗਰਿੱਟ ਚੁਣੋ

ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰੋ ਜੋ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਬਰਰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟੇ ਹੈਂਡ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਪੈ ਜਾਣਗੇ। ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਤਰੀਕਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਖੁਰਦਰੀ ਲਈ 120 ਗਰਿੱਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ।

ਟੂਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ

ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਔਜ਼ਾਰ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ 'ਤੇ ਫਿੱਟ ਬੈਠਦਾ ਹੈ। 90-ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ, ਸਮਤਲ, ਸਖ਼ਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ; ਅੰਦਰਲੇ ਵਕਰਾਂ ਲਈ, ਅਰਧ-ਲਚਕੀਲੇ ਹੱਥ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪੈਡ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।

ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਸਟਰੋਕ ਨਾਲ ਰੇਤ

ਉਂਗਲੀਆਂ ਦੇ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚੋ। ਔਜ਼ਾਰ ਨੂੰ ਕੋਨੇ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਿਲਾਓ; ਗੋਲਾਕਾਰ ਗਤੀ ਨਾਲ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਰਹਿ ਜਾਣਗੇ।

ਗਰਿੱਟ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਧੂੜ ਜਾਂ ਮਲਬਾ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਬਾਰੀਕ ਗਰਿੱਟ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਬਾਕੀ ਮੋਟੇ ਕਣ ਅਕਸਰ ਪਹੁੰਚਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਕੋਨਿਆਂ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਫਸ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਗੰਭੀਰ ਸੈਕੰਡਰੀ ਖੁਰਚਿਆਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲਾ ਜਾਂ ਸੁੱਕਾ ਖਤਮ ਕਰੋ

ਪੱਥਰ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਟਾਈਲ ਲਈ, ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਾਣੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸੋਜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਲੱਕੜ ਸੁੱਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹਿਸਾਬ ਨਾਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਥ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਰਗੜ ਅਤੇ ਕੱਟਣ 'ਤੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਹੱਥੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਲੱਕੜ ਦੇ ਕੋਨੇ

ਲੱਕੜ ਦੇ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ। ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਪਾਰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਖੁਰਚੀਆਂ ਰਹਿ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੀਆਂ। ਲੱਕੜ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਜਾਂ ਕੈਬਨਿਟ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਰੇ ਵਜੋਂ ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਲਪੇਟਿਆ ਇੱਕ ਤਿਕੋਣੀ ਬਲਾਕ ਵਰਤੋ।

ਟਾਈਲ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਨੇ

ਪੋਰਸਿਲੇਨ ਅਤੇ ਗਲੇਜ਼ਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਬਲਾਕ ਦੇ ਦੁਆਲੇ 120 ਗਰਿੱਟ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਡਿਸਕ ਲਪੇਟਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰੇਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗਲੇਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪਾਸੇ ਸਿੱਧੇ ਦਬਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਾਹਰ ਵੱਲ ਖੁਰਚੋ।

ਪੱਥਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨੇ

ਕੁਦਰਤੀ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਡ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਨਾਈਟ ਜਾਂ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈਹੀਰਾ ਹੱਥ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਪੈਡ. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨਮੀ ਰੱਖੋ।

ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ

ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਵਰਗੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਰੀਕ ਧੂੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਰਾਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਨਰਮ ਜਾਂ ਪਿਘਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਗਰਿੱਡ ਪੈਟਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੈਟਰਨ ਧੂੜ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਿੱਟਾ

ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਲਈ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਢੁਕਵੇਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹੱਥਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ। ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

Z-LION ਡਾਇਮੰਡ ਟੂਲਸ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿਡ ਡਾਇਮੰਡ ਹੈਂਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ, ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਿਸਕਾਂ, ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਨਿੱਕਲ-ਅਲਾਇ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਟਿਕਾਊ, ਕਲੌਗ-ਰੋਧਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।Z-LION ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੰਦ ਮਾਹਰ ਟੀਮਇੱਕ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹਵਾਲਾ ਅਤੇ ਸਲਾਹ-ਮਸ਼ਵਰੇ ਲਈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਤੰਗ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਗਰਿੱਟ ਕੀ ਹੈ?

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਗਰਿੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਮੀਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪੱਥਰ ਜਾਂ ਟਾਈਲ ਨੂੰ ਮੋਟਾ ਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 120 ਗਰਿੱਟ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਮੈਂ ਪਾਵਰ ਟੂਲ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਹੱਥਾਂ ਨਾਲ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰੇਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ?

ਹਾਂ। ਤੰਗ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਹੱਥੀਂ ਰੇਤ ਕੱਢਣਾ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਸਪਰਸ਼ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਾਲ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰੇਤ ਕੱਢਣ ਕਾਰਨ ਨਾਲ ਲੱਗਦੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਟਾਇਲ ਜਾਂ ਪੱਥਰ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਲਈ ਗਿੱਲੀ ਰੇਤਿੰਗ ਬਿਹਤਰ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਪੱਥਰ, ਟਾਈਲ ਅਤੇ ਕੱਚ ਵਰਗੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਠੰਢੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮਲਬਾ ਦੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਦਬਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਦੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਛੋਟੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਕੰਮਾਂ ਲਈ ਡਾਇਮੰਡ ਹੈਂਡ ਪੈਡ ਇਸ ਦੇ ਯੋਗ ਹਨ?

ਹਾਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਹੀਰੇ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੀਮਤ ਰਵਾਇਤੀ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਤਿੱਖੇ ਕੋਣਾਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਰੇਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿਹੜਾ ਔਜ਼ਾਰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ?

ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ PU ਹੈਂਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬਲਾਕ ਜਾਂ ਫਲੈਟ ਬੇਸ ਵਾਲਾ ਡਾਇਮੰਡ ਹੈਂਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਪੈਡ ਦੋਵੇਂ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਇਹ ਸਥਿਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।