ডায়মন্ড পলিশিং প্যাড বর্তমানে একটি জনপ্রিয় পলিশিং এবং গ্রাইন্ডিং টুল। এটি পাথর, সিরামিক, ফ্লোর টাইলস এবং কাঁচের মতো উপকরণ প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি একটি আদর্শ গ্রাইন্ডিং টুল। ডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের স্পেসিফিকেশন কী? এটি এমন একটি প্রশ্ন যা অনেকেই জানতে চান। এরপর, জেড-লায়ন ডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের স্পেসিফিকেশন এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আলোচনা করবে।
ডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের স্পেসিফিকেশন
ডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের স্পেসিফিকেশন সাধারণত ৪ ইঞ্চি বা প্রায় ১০০ মিমি হয়ে থাকে এবং এর বিভিন্ন পুরুত্ব রয়েছে, যেমন ৩মিমি, ৪মিমি, ৬মিমি, ৮মিমি, ১০মিমি ইত্যাদি। এছাড়াও বিভিন্ন ধরনের মেশ রয়েছে, বিশেষত ৩০#, ৫০#, ১০০#, ১৫০#, ২০০#, ৩০০#, ৪০০#, ৫০০#, ৬০০#, ৮০০#, ১০০০#, ১৫০০#, ২০০০#, ৩০০০# ইত্যাদি। ডায়মন্ড পলিশিং শিটের কোন স্পেসিফিকেশনটি নির্বাচন করা উচিত, তা প্রক্রিয়াজাতকরণের উপাদান এবং প্রকৃত ব্যবহারের উপর নির্ভর করে।
ডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের বৈশিষ্ট্য
১. বিশেষ রেজিন বন্ড ব্যবহার করা হয়েছে, ফলে ডায়মন্ড পলিশিং শিটটির নমনীয়তা খুব ভালো, যা পরবর্তী স্থাপন এবং ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক।
২. ডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের ঘর্ষণ শক্তি খুব শক্তিশালী। এটি ব্যবহার করে উপাদান পলিশ করলে অন্যান্য পলিশিং প্যাডের তুলনায় দ্রুত কাজ হয় এবং এর ঔজ্জ্বল্যও ভালো হয়।
৩. ভালো ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং দীর্ঘ কার্যকাল।
৪. ডায়মন্ড ফ্লেক্সিবল পলিশিং প্যাড দিয়ে মেঝেটি পলিশ ও গ্রাইন্ড করার পর, এতে কার্যত কোনো আঁচড় বা দাগ থাকবে না।
ডায়মন্ড পলিশিং প্যাড ব্যবহারের জন্য প্রয়োজনীয়তা
১. কাজ শুরু করার আগে, পলিশিং শিট এবং ওয়ার্কপিস স্থির আছে কিনা এবং প্রোফাইলের অবস্থান ছুরির দিকের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করুন, যাতে অস্বাভাবিক কাটিং এড়ানো যায়।
২. পলিশিং প্যাড ব্যবহার করার সময় পাশ থেকে চাপ দেবেন না বা বাঁকা কাটিং পদ্ধতি ব্যবহার করবেন না। ফিড স্থিতিশীল থাকা উচিত, যাতে ব্লেডের সাথে ওয়ার্কপিসের সংঘর্ষ এড়ানো যায়। এই সংঘর্ষের ফলে পলিশিং প্যাড ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে বা ওয়ার্কপিস ছিটকে বেরিয়ে গিয়ে দুর্ঘটনা ঘটতে পারে।
৩. কাজ করার সময় যদি আপনি শব্দ, অস্বাভাবিক কম্পন, অমসৃণ কাটার পৃষ্ঠ বা অদ্ভুত গন্ধ পান, তাহলে আপনাকে অবিলম্বে কাজটি বন্ধ করতে হবে এবং তারপর পরীক্ষা করে নিশ্চিত হতে হবে ও দুর্ঘটনা এড়াতে সমস্যা সমাধান করতে হবে।
৪. কাটা শুরু ও বন্ধ করার সময় খুব দ্রুত খাওয়াবেন না, এতে দাঁত ভেঙে যাওয়া বা ক্ষতি হতে পারে।
৫. যন্ত্রের চিপ অপসারণ খাঁজ এবং স্ল্যাগ শোষণ যন্ত্র মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করে, যা স্ল্যাগ জমা হওয়া এবং উৎপাদন ও নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করা থেকে প্রতিরোধ করে।
৬. শুকনো কাটার সময়, দয়া করে দীর্ঘ সময় ধরে একটানা কাটবেন না, যাতে ডায়মন্ড পলিশিং শিটের কার্যকাল এবং কাটার কার্যকারিতা প্রভাবিত না হয়; ভেজা কাটার ক্ষেত্রে, জল চুইয়ে পড়া রোধ করতে কাটার সময় জল যোগ করা উচিত।
৭. অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় বা অন্যান্য ধাতু কাটার সময়, গ্রাইন্ডিং ডিস্ক অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে টুথপেস্ট বা অন্যান্য ক্ষতি রোধ করতে বিশেষ শীতলকারী লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা উচিত, যা সামগ্রিক কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করবে।
উপরেরটি হলজেড-লায়নডায়মন্ড পলিশিং প্যাডের স্পেসিফিকেশন, বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার পরিচিতি। উপরোক্ত আলোচনার মাধ্যমে আমরা ডায়মন্ড পলিশিং প্যাড সম্পর্কে একটি সুস্পষ্ট ধারণা লাভ করতে পারি। আপনি যদি ডায়মন্ড পলিশিং প্যাড সম্পর্কে আরও জানতে চান, তবে অনুগ্রহ করে জিয়ামেন জেডএল ডায়মন্ড টেকনোলজি কোং, লিমিটেড-এর সাথে যোগাযোগ করুন, আমরা সময়মতো আপনার সকল প্রশ্নের উত্তর দেব।
পোস্ট করার সময়: ০৭-০৭-২০২২