Elektroplatlıalmaz cilalama yastıqlarımetal pasını və digər material səthlərini cilalamaq üçün uyğun olan səmərəli üyütmə alətidir. Cilalama effekti əsasən hissəcik ölçüsü, sıxlığı və üyütmə diskinin sərtliyi kimi amillərlə müəyyən edilir. Metal pasını cilalamaq üçün aşağıdakı üsullar mövcuddur:
1. İlkin emal: Cilalama üçün elektrokaplamalı almaz üyütmə disklərindən istifadə etməzdən əvvəl metal pas səthini əvvəlcədən emal etmək lazımdır. Metal səthlər məftil fırça və yaalmaz zımparasəthdəki böyük pas və kir parçalarını təmizləmək, üyütmə disklərinin zədələnməsini və aşınmasını azaltmaq üçün.
2. Üyüdücü disklərin seçimi: Metal səthinin sərtliyinə və tələb olunan cilalama dərəcəsinə əsasən müvafiq elektrokaplamalı almaz üyüdücü diskləri seçin. Ümumiyyətlə, daha incə hissəcikləri olan üyüdücü disklər daha sərt materiallar üçün, daha iri hissəcikləri olan üyüdücü disklər isə daha yumşaq materiallar üçün istifadə olunmalıdır. Qeyd: Müxtəlif üyüdücü disk materialları və formaları da cilalama effektinə təsir göstərə bilər.
3. Cilalama prosesi: Seçilmiş elektrokaplama almaz təbəqəni üyüdücü kimi avadanlıqlara quraşdırın və cilalama məhlulu əlavə edin. Daha sonra metal səthi üyütmək üçün üyüdücü diskdən istifadə edin və ümumiyyətlə üyütmə üçün üfüqi və ya şaquli istiqamətdən istifadə etmək tövsiyə olunur. Yüngül təzyiq saxlayın və üyüdücü diskin soyumasına və üyüdülməsinin aradan qaldırılmasına kömək etmək üçün davamlı olaraq cilalama mayesi əlavə edin.
4. Sonrakı emal: Cilalamadan sonra metal səth təmizlənməli və qalıq cilalama mayesini və aşındırıcı hissəcikləri təmizləmək üçün cilalama parçası və ya fırça ilə silinməlidir. Nəhayət, paslanmanın qarşısını almaq üçün metal səthə pas inhibitoru püskürtülə bilər.
Qeyd etmək lazımdır ki, elektrokaplama almaz üyütmə diskləri metal səthinin deformasiyasından və ya zədələnməsindən qaçınmaq üçün cilalama zamanı həddindən artıq üyütmədən çəkinməlidir. Eyni zamanda, cilalama effektini və üyütmə disklərinin xidmət müddətini təmin etmək üçün üyütmə disklərini mütəmadi olaraq dəyişdirmək lazımdır.
Yazı vaxtı: 20 aprel 2023