electroplatedडायमंड पॉलिशिंग पैडये धातु पर लगे जंग और अन्य सामग्रियों की सतहों को पॉलिश करने के लिए उपयुक्त एक कुशल ग्राइंडिंग उपकरण हैं। पॉलिशिंग का प्रभाव मुख्य रूप से ग्राइंडिंग डिस्क के कणों के आकार, घनत्व और कठोरता जैसे कारकों पर निर्भर करता है। धातु पर लगे जंग को पॉलिश करने के कुछ तरीके निम्नलिखित हैं:
1. पूर्व-उपचार: पॉलिशिंग के लिए इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करने से पहले, धातु की जंग लगी सतह का पूर्व-उपचार करना आवश्यक है। धातु की सतहों को वायर ब्रश या किसी अन्य उपकरण से पॉलिश किया जा सकता है।हीरे का सैंडपेपरसतह पर जमे जंग और गंदगी के बड़े टुकड़ों को हटाने के लिए, जिससे ग्राइंडिंग डिस्क को होने वाली क्षति और घिसावट कम हो जाती है।
2. ग्राइंडिंग डिस्क का चयन: धातु की सतह की कठोरता और आवश्यक पॉलिशिंग स्तर के आधार पर उपयुक्त इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क का चयन करें। सामान्यतः, कठोर पदार्थों के लिए महीन कणों वाली ग्राइंडिंग डिस्क और नरम पदार्थों के लिए मोटे कणों वाली ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग किया जाना चाहिए। ध्यान दें: ग्राइंडिंग डिस्क की विभिन्न सामग्रियाँ और आकार भी पॉलिशिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकते हैं।
3. पॉलिशिंग प्रक्रिया: चयनित इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड शीट को ग्राइंडर जैसे उपकरण पर लगाएं और पॉलिशिंग घोल डालें। फिर ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करके धातु की सतह को ग्राइंड करें। आमतौर पर ग्राइंडिंग के लिए क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर दिशा का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। हल्का दबाव बनाए रखें और ग्राइंडिंग डिस्क को ठंडा करने और ग्राइंडिंग को हटाने में मदद करने के लिए लगातार पॉलिशिंग तरल पदार्थ डालते रहें।
4. उपचार के बाद: पॉलिश करने के बाद, धातु की सतह को पॉलिशिंग कपड़े या ब्रश से साफ करके पॉलिशिंग द्रव और अपघर्षक कणों को हटाना आवश्यक है। अंत में, जंग लगने से बचाने के लिए धातु की सतह पर जंग रोधक का छिड़काव किया जा सकता है।
यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि पॉलिश करते समय इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क को अत्यधिक घिसने से बचना चाहिए ताकि धातु की सतह पर विकृति या क्षति न हो। साथ ही, पॉलिशिंग के प्रभावी परिणाम और डिस्क की सेवा अवधि सुनिश्चित करने के लिए इन्हें नियमित रूप से बदलना आवश्यक है।
पोस्ट करने का समय: 20 अप्रैल 2023