ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડડાયમંડ પોલિશિંગ પેડ્સધાતુના કાટ અને અન્ય સામગ્રીની સપાટીઓને પોલિશ કરવા માટે યોગ્ય એક કાર્યક્ષમ ગ્રાઇન્ડીંગ ટૂલ છે. પોલિશિંગ અસર મુખ્યત્વે કણોનું કદ, ઘનતા અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની કઠિનતા જેવા પરિબળો દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. ધાતુના કાટને પોલિશ કરવા માટેની પદ્ધતિઓ નીચે મુજબ છે:
1. પ્રી-ટ્રીટમેન્ટ: પોલિશિંગ માટે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, ધાતુના કાટની સપાટીને પ્રી-ટ્રીટ કરવી જરૂરી છે. ધાતુની સપાટીને વાયર બ્રશથી પોલિશ કરી શકાય છે અથવાડાયમંડ સેન્ડપેપરસપાટી પરના કાટ અને ગંદકીના મોટા ટુકડા દૂર કરવા, ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને નુકસાન અને ઘસારો ઘટાડવા માટે.
2. ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની પસંદગી: ધાતુની સપાટીની કઠિનતા અને જરૂરી પોલિશિંગની ડિગ્રીના આધારે યોગ્ય ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે, કઠણ સામગ્રી માટે ઝીણા કણોવાળી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જ્યારે નરમ સામગ્રી માટે બરછટ કણોવાળી ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. નોંધ: વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્ક સામગ્રી અને આકાર પણ પોલિશિંગ અસરને અસર કરી શકે છે.
૩. પોલિશિંગ પ્રક્રિયા: પસંદ કરેલી ઇલેક્ટ્રોપ્લેટેડ ડાયમંડ શીટને ગ્રાઇન્ડર જેવા સાધનો પર ઇન્સ્ટોલ કરો અને પોલિશિંગ સોલ્યુશન ઉમેરો. પછી ધાતુની સપાટીને ગ્રાઇન્ડ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કનો ઉપયોગ કરો, અને સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ માટે આડી અથવા ઊભી દિશાનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે. હળવું દબાણ જાળવી રાખો અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને ઠંડુ કરવામાં અને ગ્રાઇન્ડીંગ દૂર કરવામાં મદદ કરવા માટે સતત પોલિશિંગ પ્રવાહી ઉમેરો.
4. સારવાર પછી: પોલિશ કર્યા પછી, ધાતુની સપાટીને પોલિશિંગ કાપડ અથવા બ્રશથી સાફ અને સાફ કરવાની જરૂર છે જેથી બાકી રહેલા પોલિશિંગ પ્રવાહી અને ઘર્ષક કણો દૂર થાય. અંતે, ફરીથી કાટ લાગતો અટકાવવા માટે ધાતુની સપાટી પર રસ્ટ ઇન્હિબિટરનો છંટકાવ કરી શકાય છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને પોલિશિંગ દરમિયાન વધુ પડતું ગ્રાઇન્ડીંગ ટાળવું જોઈએ જેથી ધાતુની સપાટીને વિકૃતિ અથવા નુકસાન ન થાય. તે જ સમયે, પોલિશિંગ અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કની સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ ડિસ્કને નિયમિતપણે બદલવી જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-20-2023