इलेक्ट्रोप्लेटेडडायमंड पॉलिशिंग पॅडग्राइंडिंग डिस्क हे धातूवरील गंज आणि इतर पदार्थांच्या पृष्ठभागांना पॉलिश करण्यासाठी उपयुक्त असलेले एक कार्यक्षम ग्राइंडिंग साधन आहे. पॉलिशिंगचा परिणाम मुख्यत्वे ग्राइंडिंग डिस्कच्या कणांचा आकार, घनता आणि कठीणपणा यांसारख्या घटकांवर अवलंबून असतो. धातूवरील गंज पॉलिश करण्याच्या पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:
१. पूर्व-उपचार: पॉलिशिंगसाठी इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क वापरण्यापूर्वी, धातूच्या गंजलेल्या पृष्ठभागावर पूर्व-उपचार करणे आवश्यक आहे. धातूचे पृष्ठभाग वायर ब्रशने पॉलिश केले जाऊ शकतात किंवाडायमंड सँडपेपरपृष्ठभागावरील गंज आणि घाणीचे मोठे कण काढून टाकणे, ज्यामुळे ग्राइंडिंग डिस्कचे नुकसान आणि झीज कमी होते.
२. ग्राइंडिंग डिस्कची निवड: धातूच्या पृष्ठभागाची कठीणता आणि आवश्यक पॉलिशिंगच्या प्रमाणानुसार योग्य इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क निवडा. सर्वसाधारणपणे, अधिक कठीण पदार्थांसाठी बारीक कणांच्या ग्राइंडिंग डिस्क, तर मऊ पदार्थांसाठी जाड कणांच्या ग्राइंडिंग डिस्क वापराव्यात. टीप: ग्राइंडिंग डिस्कचे वेगवेगळे साहित्य आणि आकार देखील पॉलिशिंगच्या परिणामावर परिणाम करू शकतात.
३. पॉलिशिंग प्रक्रिया: निवडलेली इलेक्ट्रोप्लेटेड डायमंड शीट ग्राइंडरसारख्या उपकरणावर बसवा आणि पॉलिशिंग सोल्युशन टाका. त्यानंतर धातूचा पृष्ठभाग घासण्यासाठी ग्राइंडिंग डिस्कचा वापर करा आणि साधारणपणे घासण्यासाठी आडवी किंवा उभी दिशा वापरण्याची शिफारस केली जाते. हलका दाब कायम ठेवा आणि ग्राइंडिंग डिस्क थंड होण्यास व घासलेले कण काढून टाकण्यास मदत करण्यासाठी पॉलिशिंग फ्लुइड सतत टाकत रहा.
४. पॉलिशिंगनंतरची प्रक्रिया: पॉलिशिंगनंतर, शिल्लक राहिलेले पॉलिशिंग द्रव आणि खरखरीत कण काढून टाकण्यासाठी धातूचा पृष्ठभाग पॉलिशिंग कापडाने किंवा ब्रशने स्वच्छ पुसून घ्यावा. शेवटी, पुन्हा गंज चढू नये म्हणून धातूच्या पृष्ठभागावर गंजरोधक फवारता येतो.
हे लक्षात घेतले पाहिजे की, धातूच्या पृष्ठभागाचे विरूपण किंवा नुकसान टाळण्यासाठी, पॉलिशिंग करताना इलेक्ट्रोप्लेटिंग डायमंड ग्राइंडिंग डिस्कचे अतिघासणे टाळावे. त्याच वेळी, पॉलिशिंगचा परिणाम आणि ग्राइंडिंग डिस्कचे सेवा आयुष्य टिकवून ठेवण्यासाठी, त्या नियमितपणे बदलणे आवश्यक आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: २० एप्रिल २०२३