တရားစွဲဆိုခြင်း သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်း အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်

Sueding သို့မဟုတ် emerizing သည် အထည်ကို တစ်ဖက် သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းဖြင့် အမျှင်မျက်နှာပြင်ကို မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖန်တီးခြင်းပြုလုပ်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို အထည်ကိုဖွဲ့စည်းထားသော အမျှင်များအကြား ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထို့ကြောင့် အမျှင်အဆုံးကို ထုတ်ယူရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် မြှင့်တင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မတိုင်မီ မကြာခဏ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။

Sueding သို့မဟုတ် emerizing လုပ်ငန်းစဉ်ကို အထည်၏ နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး အထည်၏ အသွင်အပြင်နှင့် နောက်ဆုံးလက်ပုံကို ပြုပြင်ပေးသည်။ ထိလိုက်သောအခါ မက်မွန်သီးစေ့မျက်နှာပြင်ကဲ့သို့ နူးညံ့ချောမွေ့သော အထိအတွေ့ကို ပေးစွမ်းသည်။

အထည်ကို ပွတ်တိုက်စက္ကူ သို့မဟုတ် စိန်အစင်းဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော လည်ပတ်နေသော ရိုလာအချို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် အထည်ကို ထွက်ပေါ်လာစေပြီး ပွတ်တိုက်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းမှ အထည်ပေါ်တွင် သက်ရောက်သောဖိအားပေါ် မူတည်၍ သိသာထင်ရှားသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။စိန်ရိုလာများ။ ပွတ်တိုက်စက္ကူ သို့မဟုတ်စိန်ချောင်းအသုံးပြုထားသော ပွတ်တိုက်မှုအတိုင်းအတာသည် လိုချင်သော ပွတ်တိုက်မှုအတိုင်းအတာပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်ပြီး ပေးထားသော လည်ပတ်ချိန်အရေအတွက်ပြီးနောက် သို့မဟုတ် ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို သင့်လျော်စွာ မလုပ်ဆောင်သည့်အခါတွင် အစားထိုးရမည်။ အချို့ကိစ္စများတွင်၊ မညီမညာနှင့် ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်များဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော မျက်နှာပြင်ရှိသော သတ္တုရိုလာများ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော သို့မဟုတ် စိုစွတ်သော အထည်နှစ်မျိုးလုံးတွင် ကောင်းမွန်သော ပွတ်တိုက်မှုလုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည့် ပမ်မစ်ရိုလာများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ အလွန်အပေါ်ယံလွှာရှိသော ပွတ်တိုက်မှုအတွက် ပမ်မစ်၏ သဘာဝပွတ်တိုက်စွမ်းအားကို အောင်မြင်စွာအသုံးချနိုင်သည်။

မီးခိုးရောင်အထည်များအပြင် ဆေးဆိုးထားသောအထည်များကို sueding သို့မဟုတ် emerizing လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ emerizing လုပ်မည့်အထည်သည် အရွယ်အစားပြောင်းလဲပြီးနောက် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော မည်သည့် finishing resin သို့မဟုတ် adhesive ပစ္စည်းမှ လုံးဝကင်းစင်ရမည်။ sueding သို့မဟုတ် emerizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် အထည်၏ mechanical နှင့် dynamic resistance ကို လျော့နည်းစေပြီး စုတ်ပြဲခြင်းနှင့် ချုပ်ရိုးချုပ်ခြင်းတို့ကို ပိုမိုခံရလွယ်စေသည်။

အထည်သည် အထည်ချုပ်ယူနစ်အတွင်း မတူညီသောအမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ယူနစ်၏ဝင်ပေါက်နှင့်ထွက်ပေါက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ဟန်ချက်ညီလက်တံနှစ်ခုကြောင့် ချောမွေ့သောဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ အထည်အပိုင်းအစများကို polyester သို့မဟုတ် nylon ကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပစ္စည်းဖြင့် ချုပ်ရမည်။ အကြွင်းအကျန်များရှိနေခြင်းသည် ဘောလုံးဘယ်ရီများကို ပိတ်ဆို့စေနိုင်သည် သို့မဟုတ် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ထပ်မံကျဆင်းစေနိုင်သောကြောင့် ဆိုးဆေးစက် filter များတွင် ပြဿနာအချို့ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် ဂီယာများကို ဖိသိပ်ထားသောလေဂျက်များဖြင့် သင့်လျော်စွာ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရမည်။

အထည်ကို ကျယ်ပြန့်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုဖြင့် ထိခိုက်စေနိုင်သော sueding သို့မဟုတ် emerizing လုပ်ငန်းစဉ်သည် ယက်လုပ်ထားသော ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်ကုန်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသောအခါ ပြဿနာအချို့ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သော်လည်း အလေးချိန်နှင့် ရက်လုပ်မှုအမျိုးမျိုးရှိသော ရက်လုပ်ထားသော အထည်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည် (၎င်း၏အသုံးချမှုသည် ကြမ်းတမ်းသောဂျင်းဘောင်းဘီအထည်မှ ပေါ့ပါးပြီး နူးညံ့သော ပိုး သို့မဟုတ် မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ၊ အပေါ်ယံလွှာဖြင့်ဖုံးအုပ်ထားသော အထည်များနှင့် အတုသားရေအထိ ရှိသည်)။

အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အထည်အလိပ်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို လုပ်ဆောင်သည့် ရိုလာ ၆ ခုနှင့် အထည်၏နောက်ကျောဘက်ကို လုပ်ဆောင်သည့် ရိုလာ ၁ ခု တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤစနစ်၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ ရိုလာတစ်ခုစီတွင် မတူညီသော အစင်းများပါသည့် အထည်အလိပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ လှပသော ရိုလာ ၃ ခုကြောင့် အထည်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အထည်အလိပ်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ဆောင်ချက်ကို အလိုအလျောက် ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ယက်လုပ်ထားသော အဝတ်အစားများတွင်ပါ အထည်အလိပ်လုပ်ဆောင်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။