ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ନୀତି ଏବଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ

ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ବ୍ୟବହାର କରି ୱର୍କପିସ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାହୀରା ଘଷିବା ବେଲ୍ଟଘୃଣ୍ୟ ଉପକରଣ ଭାବରେ, ସମ୍ପର୍କ ଚକ (କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ଲେଟ୍), ଟେନ୍ସନିଂ ଚକ, ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ମୁଖ୍ୟ ଅଂଶ ସହିତ ପରିପୂରକ, ଏବଂ ଟେନ୍ସନିଂ ଦ୍ରୁତ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ମେକାନିଜିମ୍, ଡିଫ୍ଲେକ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ମେକାନିଜିମ୍, ଆଣ୍ଟି-ଡଷ୍ଟ (ସକ୍ସନ୍) ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ। ବିଶେଷକରି, ହୀରା ଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଚକ ଏବଂ ଟେନ୍ସନିଂ ଚକର ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଲିଭ୍ କରାଯାଇଛି, ଏବଂ ହୀରା ଘୃଣ୍ୟ ବେଲ୍ଟକୁ ଟେନ୍ସନିଂ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ପରିଚାଳିତ କରାଯାଇଛି। ୱର୍କପିସ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଅନୁରୂପ ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ସହିତ ଭୂମି କିମ୍ବା ପଲିସ୍ କରାଯାଇଛି।
ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ପିସାଇବା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ:
① ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ପ୍ରକାରର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ତେଣୁ ହୀରା ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ କରିବାର ବହୁବିଧ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
② ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟରେ ଘୃଣାକାରୀ ଦାନାଗୁଡ଼ିକର କଟିବା କ୍ଷମତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକର ଘୃଣାକାରୀ ଦାନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ, ତେଣୁ ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀର ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଅଧିକ।
③ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ସ୍ଥିର। ଯେହେତୁ ସମ୍ପର୍କ ଚକଟି ଅଧିକ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇନାହିଁ, ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗତି କରିପାରିବ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଗତି ବଜାୟ ରଖିପାରିବ, ବ୍ୟାସ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି ସେତେ ମନ୍ଥର ହେବ।
④ ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟର ଉଚ୍ଚ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ସଠିକତା। ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟର ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ତରର ଉନ୍ନତି ଯୋଗୁଁ, ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ସଠିକତା ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂର ସ୍ତରରେ ପ୍ରବେଶ କରିସାରିଛି।

ହୀରା ସାଣ୍ଡିଂ ବେଲ୍ଟ

⑤ ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂର ମୂଲ୍ୟ କମ୍। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଏଥିରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:
(୧) ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର ତୁଳନାରେ, ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡରର ସରଳ ଗଠନ ଏବଂ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିବହନ ଚେନ୍ ଅଛି। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟର ହାଲୁକା ଓଜନ, ଛୋଟ ଘୃଣାକାରୀ ବଳ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ କମ୍ କମ୍ପନ ହେତୁ ହୋଇଥାଏ। ମେସିନ୍ ଟୁଲର କଠୋରତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକତା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ତୁଳନାରେ ବହୁତ କମ୍।
(୨) ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ପିସାଇବା କମ୍ ସହାୟକ ସମୟ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସହଜ। ଏହା ମାନୁଆଲ୍ ହେଉ କିମ୍ବା ମୋଟର ଚାଳିତ ହେଉ।ହୀରା ସ୍ୟାଣ୍ଡିଂ ବେଲ୍ଟଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟ ବହୁତ ସହଜ। ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ଠାରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ, ଏସବୁ ବହୁତ କମ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ।
(୩) ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଅନୁପାତ ବଡ଼, ମେସିନ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ, ଏବଂ କଟିଂ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ। ଏହା ସମାନ ଓଜନ କିମ୍ବା ଆୟତନର ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପକରଣ ଏବଂ ଶକ୍ତିର ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
⑥ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ନିରାପଦ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, କମ୍ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଧୂଳି ସହିତ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ଭଲ ପରିବେଶଗତ ଲାଭଦାୟକ। ବାଲି ବେଲ୍ଟ ନିଜେ ହାଲୁକା ହୋଇଥିବାରୁ, ଏହା ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ମଧ୍ୟ ଆଘାତ ହେବାର କୌଣସି ଆଶଙ୍କା ନାହିଁ। ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପରି ଗମ୍ଭୀର ନୁହେଁ। ବିଶେଷକରି ଶୁଷ୍କ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂରେ, ଘୃଣାକାରୀ ଅବଶେଷ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱର୍କପିସର ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଏହାକୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ ଧୂଳିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ। ଯେହେତୁ ରବର ସମ୍ପର୍କ ଚକ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଚକ ପରି ୱର୍କପିସ ଉପରେ କଠୋର ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଶବ୍ଦ ବହୁତ କମ୍।

⑦ ହୀରା ଘଷିବା ବେଲ୍ଟ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନମନୀୟ ଏବଂ ଅନୁକୂଳନୀୟ। ଏହା ଏଥିରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ହୁଏ:
(୧) ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀ ସମତଳ, ଭିତର, ବାହ୍ୟ ବୃତ୍ତ ଏବଂ ଜଟିଳ ବକ୍ର ପୃଷ୍ଠ ପାଇଁ ବହୁତ ସୁବିଧାଜନକ ହୋଇପାରେ। ଏକ ବେଲ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀ ମୁଣ୍ଡ ଉପକରଣ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅଂଶ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯାହାକୁ ପଛ ଘୃଣାକାରୀ ପାଇଁ ଲେଥରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ପ୍ଲାନରରେ ମଧ୍ୟ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଘୃଣାକାରୀ ମେସିନ୍ ଭାବରେ ମଧ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀର ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି କିଛି କଷ୍ଟକର ଅଂଶ, ଯେପରିକି ଅଲ୍ଟ୍ରା-ଲମ୍ବା, ଅଲ୍ଟ୍ରା-ବଡ଼ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସମତଳ ଅଂଶର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ସହଜରେ ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
(୨) ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟର ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ, ଘୃଣାକାରୀ ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡରର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଚୟନ ପରିସର ଅଛି, ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିପାରିବ। ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟର ଆକାର, ଲମ୍ବ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ଥର ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅଛି, ଏବଂ ବାଛିବା ପାଇଁ ଅନେକ ପ୍ରକାର ଅଛି, ଯେପରିକି ରୋଲ୍ ଏବଂ ରିଙ୍ଗ। ସମାନ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ, ହୀରା ଘୃଣାକାରୀ ବେଲ୍ଟ ଘୃଣାକାରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ।

IMM MTS ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମେସିନରେ ଟର୍ବାଇନ୍ ବ୍ଲେଡ୍ ପଲିସ୍ କରୁଥିବା ଡାଇମଣ୍ଡ ବେଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକ


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୪-୨୦୨୩