ئالماس قەيەردە ئىشلىتىلىدۇ

ئالماس ئالماسمۇ؟ ئالماس ئالماس، ئالماسنىڭ خام تېشى، كاربوندىن ياسالغان مىنېرال. ئالماس يۇمىلاق كېسىلگەن ۋە سىلىقلانغان ئالماس. ئاساسەن، ئۇلار ئوخشاش ماددا، خۇددى ياغاچ بىلەن ئۆي جاھازلىرىنىڭ مۇناسىۋىتىگە ئوخشاش.

ھەر بىر ئالماسنى ئالماسقا ئايلاندۇرغىلى بولمايدۇ، ئالماسنىڭ ئايرىلىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن نۇرغۇن جەريانلاردىن ئۆتۈشى كېرەك. بەزى يۇقىرى سۈپەتلىك ۋە چوڭ تىپتىكى قىممەتلىك ئالماسلارنى ئالماسقا ئايلاندۇرغىلى بولىدۇ، كۆپىنچە ئالماس دەرىجىلىك ۋە يەر دەرىجىلىك ئالماسلارنى پەقەت كېسىش، ئۇۋىلاش ۋە سىلىقلاش قاتارلىق سانائەت ئىشلىرىدا ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئالماسنى ماشىنىدا ئىشلەتكىلى بولىدىغان ئالماس بولسا ئالماس ئۇستىسى تەرىپىدىن ياسالغان، ئالماس ئالدى بىلەن ئۇۋىنى تەكشۈرۈپ، ئاندىن لازېرلىق كېسىش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئۇۋىنى كېسىۋالىدىغان، خام ئالماس. كېسىلگەن ئالماسلارنى ئاپتوماتىك ئۇۋىلاش ماشىنىسى بىلەن چەمبەر ياكى باشقا شەكىللەرگە ئايلاندۇرۇش كېرەك. بۇنداق بىر قاتار مەشغۇلاتلاردىن كېيىن، پارقىراق ئالماس پەيدا بولدى.

金刚石 -1

ئالماس قەيەردە ئىشلىتىلىدۇ؟

1)، سانائەت سۈرتكۈچلىرى.

1. قالدۇق بىلەن چاپلانغان سۈرتكۈچ قوراللار ياكى ئۇۋىلاش قوراللىرىنى ئىشلەپچىقىرىش.

2. مېتال باغلاش سۈرتكۈچلىرى، كېرامىكا باغلاش سۈرتكۈچلىرى ياكى سىلىقلاش قوراللىرىنى ئىشلەپچىقىرىش.

3. ئادەتتىكى گېئولوگىيەلىك بۇرغىلاش ئۇلىغۇچلىرى، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋە مېتال بولمىغان ماتېرىياللارنى كېسىش قوراللىرى قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرىش.

4. قاتتىق قەۋەت گېئولوگىيەلىك بۇرغىلاش ئۇلىغۇچلىرى، تۈزىتىش قوراللىرى ۋە مېتال بولمىغان قاتتىق ۋە مۇرتقا ماتېرىياللىرىنى پىششىقلاش قوراللىرى قاتارلىقلارنى ئىشلەپچىقىرىش.

5. قالدۇق، شىشە شەكىللىك باغلىنىشلىق سۈرتكۈچ ياكى ئۇۋىلاش قاتارلىقلار.

6. مېتال باغلاش سۈرتكۈچلىرى، ئېلېكترو قاپلاش مەھسۇلاتلىرى. بۇرغىلاش قوراللىرى ياكى سىلىقلاش قاتارلىقلار.

7. ئارراش، بۇرغىلاش ۋە تۈزىتىش قوراللىرى قاتارلىقلار.

294325344_316273343973487_5812545052782797473_n

2)، كۆزەينەك سانائىتى

ھازىر، ئالماس بارلىق قاتتىق ماتېرىياللار ئىچىدە ئەڭ كەڭ يەتكۈزۈش دائىرىسىگە ئىگە بولۇپ، ئۇلترابىنەفشە نۇردىكى 225 نانومېتىردىن ئىنفىرا قىزىل نۇردىكى 25 مېتىرغىچە (25 مېتىر (1.8 m-2.5 مېتىر) دولقۇن ئۇزۇنلۇقىدىن باشقا)، ئالماس مىكرو دولقۇن دائىرىسىدە ناھايىتى ياخشى ئۆتكۈزۈش كۈچىگە ئىگە. ئالماسنىڭ ئوپتىكىلىق خۇسۇسىيىتى، يۇقىرى قاتتىقلىقى، يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى، يۇقىرى خىمىيىلىك مۇقىملىقى، كۈچلۈك رادىئاتسىيە زىيىنىغا قارشى تۇرۇش كۈچى ۋە تۆۋەن كېڭىيىش كوئېففىتسېنتى زامانىۋى ئىنفىرا قىزىل نۇر ئوپتىكىلىق دېرىزىلەرنى ياساشقا ئەڭ ماس كېلىدىغان ماتېرىياللار. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، MPCVD يەككە كىرىستاللىق ئالماسنى يۇقىرى ئېنېرگىيە يەتكۈزۈش دېرىزىسى سۈپىتىدە ئىشلىتىشكە بولىدۇ. ئالماسنىڭ يۇقىرى تېمپېراتۇرىغا قارشى تۇرۇش ۋە ئىسسىقلىق سوقۇلۇشىغا قارشى تۇرۇش ئىقتىدارى لازېر ئۈسكۈنىلىرىنىڭ چىقىرىش قۇۋۋىتىنى زور دەرىجىدە ياخشىلىيالايدۇ.

3)،زەررىچە دېتېكتورلىرى

ئەنئەنىۋى كرېمنىي ئاساسلىق دېتېكتورلارغا سېلىشتۇرغاندا، ئالماس دېتېكتورلىرى يۇقىرى سەزگۈرلۈك، تۆۋەن قاراڭغۇ توك، كۈچلۈك رادىئاتسىيە قارشىلىقى ۋە ئۇزۇن ئۆمۈر كۆرۈش قاتارلىق ئەۋزەللىكلەرگە ئىگە. بۇنىڭ سەۋەبى، ئالماسنىڭ كەڭ بەلۋاغ بوشلۇقى (5.45 eV)، ئالماس توردىكى CC باغلىنىش ئېنېرگىيەسى يۇقىرى، ھەمدە يۇقىرى ئېنېرگىيەلىك زەررىچە رادىئاتسىيەسى ئۈچۈن كاربون ئاتوملىرىنىڭ يۇتۇش كېسىشمە يۈزى كىچىك. ئېنېرگىيەلىك زەررىچىلەر يەككە كىرىستاللىق ئالماستىن ئۆتكەندە، زەررىچىلەرنىڭ ئىئونلىشىشى ئارقىلىق ئالماس كىرىستالىدا ئېلېكترون-ئۆڭكۈر جۈپلىرى شەكىللىنىدۇ. تاشقى ئېلېكتر مەيدانى ئالماسقا تەسىر كۆرسەتكەندە، ئېلېكترون ۋە تۆشۈكلەر قارشى يۆنىلىشتە ھەرىكەت قىلىپ، كۆچۈش توكىنى ھاسىل قىلىدۇ. كۆچۈش توكىنىڭ كۈچلۈكلۈكى چۈشكەن ئېنېرگىيەلىك زەررىچىلەرنىڭ كۈچلۈكلۈكى ۋە سانى بىلەن ماس كېلىدۇ. كۆچۈش توكىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكىنى بايقاش ئارقىلىق، چۈشكەن زەررىچىلەرنىڭ كۈچلۈكلۈكىنى ئۆلچىگىلى بولىدۇ.

4)، يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ۋە ئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر

يۇقىرى ئېلېكترون ۋە تۆشۈك ھەرىكەتچانلىقى، يۇقىرى پارچىلىنىش توك بېسىمى ۋە يۇقىرى ئىسسىقلىق ئۆتكۈزۈشچانلىقى سەۋەبىدىن، يەككە كىرىستاللىق ئالماس قوشۇلۇپ يېرىم ئۆتكۈزگۈچلۈككە ئايلىنىدۇ، ھەمدە كەڭ بەلباغ بوشلۇقىدىكى يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىياللار ئۈچۈن ئەڭ ياخشى تاللاش.

يۇقىرىدا ئالماسنىڭ ئالماس ياكى ئەمەسلىكى ۋە ئالماسنىڭ قايسى ساھەلەردە ئىشلىتىلىدىغانلىقى كۆرسىتىلدى.Z-ئارسلانبۈگۈن بۇ يەردە ئورتاقلىشىمەن. قوللىغانلىقىڭىزغا رەھمەت.

 


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 11-ئاينىڭ 4-كۈنى