Galvanoplastia con herramienta de diamante
El revestimiento con herramientas de diamante es el proceso de galvanoplastia de un metal base (como níquel o cobalto) sobre un sustrato (como acero) para rodear firmemente las partículas de diamante.Esta herramienta de diamante galvanizado ofrece varios beneficios, incluida una excelente resistencia al desgaste, alta dureza y mayor eficiencia de corte o rectificado.Comodisco de láminas, papel de lija, cinturón de lijado, disco de lijado, etc. La aplicación del revestimiento de herramientas de diamante se utiliza ampliamente en diversas industrias.En la industria mecánica, estas herramientas se utilizan comúnmente en aplicaciones de perforación, corte y rectificado.En la industria electrónica, se utilizan para el mecanizado de precisión de componentes electrónicos.La industria del vidrio utiliza herramientas de revestimiento de diamante para cortar, dar forma y esmerilar productos de vidrio.En la industria de la construcción, estas herramientas se utilizan para cortar y pulir materiales de construcción como hormigón o baldosas cerámicas.Además, el revestimiento de herramientas de diamante también se usa ampliamente en procesos de perforación y terminación en la industria de perforación petrolera.En general, las herramientas de diamante galvanizadas mejoran su rendimiento y amplían sus aplicaciones en diferentes sectores industriales.
En la sociedad actual de alta tecnología en rápido desarrollo, la necesidad de herramientas eficientes y duraderas es crucial en diversas industrias.Las herramientas de diamante galvanizadas son una opción popular debido a su rendimiento superior.Sin embargo, a pesar de estas ventajas, los usuarios suelen encontrar desafíos que reducen su eficiencia y vida útil.Uno de los principales problemas que enfrentan los usuarios es el desprendimiento gradual del recubrimiento utilizado en las herramientas de diamante galvanizadas.Esto puede causar una reducción significativa en el rendimiento de la herramienta y afectar gravemente su vida útil general.En este artículo, exploraremos algunos de los problemas más comunes asociados con las herramientas de diamante galvanizadas y discutiremos soluciones efectivas para superar estos problemas.
¿Cómo elegir diamante?
Pureza: busque diamantes que sean lo más puros posible.Los diamantes puros son incoloros y transparentes, con un tinte común de color amarillo verdoso.Evite los diamantes con inclusiones excesivas, ya que pueden aparecer de color gris verdoso o adquirir otros colores.Deben evitarse los diamantes que contienen boro, ya que aparecerán negros.
Estructura: Examine la estructura del diamante bajo un microscopio metalográfico.Los diamantes naturales suelen adoptar la forma de octaedros, dodecaedros romboédricos, cubos o agregados.Los diamantes artificiales pueden tener diferentes apariencias.Impurezas e imperfecciones: Evite el uso de diamantes con impurezas e imperfecciones visibles, ya que pueden afectar el rendimiento y la durabilidad de su herramienta de diamante.Las impurezas pueden debilitar un diamante y hacerlo menos eficiente en el corte.
Calidad del diamante: considera la calidad general de un diamante en términos de color, claridad, talla y peso en quilates.Si bien estos factores suelen asociarse con diamantes de calidad gema, también pueden afectar la idoneidad de un diamante para su uso en herramientas.Elija diamantes con mejores grados de color y claridad para mejorar el rendimiento.
Aplicación: Comprenda los requisitos específicos de la aplicación de herramienta de diamante que tiene en mente.Diferentes calidades y tamaños de diamantes pueden ser adecuados para diferentes tareas.Por ejemplo, un diamante más grande con menor claridad pero mayor resistencia puede ser más adecuado para aplicaciones de trabajo pesado, como perforar materiales duros, mientras que un diamante más pequeño y transparente puede ser más adecuado para cortes de precisión.
¿Cómo solucionar el problema de la caída de las herramientas de revestimiento?
Las herramientas de recubrimiento desempeñan un papel vital en múltiples industrias, asegurando eficiencia y precisión en diversos procesos.Sin embargo, un problema de larga data que ha afectado a fabricantes y usuarios es el de que las herramientas recubiertas se despeguen.Para paliar este problema, los expertos han propuesto varias soluciones eficaces, centrándose en optimizar el proceso de galvanoplastia y mejorar la fuerza de unión entre el revestimiento y el sustrato.
En primer lugar, para mejorar la calidad general del recubrimiento, se deben optimizar la fórmula de la solución de revestimiento y el proceso de galvanoplastia.Al utilizar tecnología de carga activa, los fabricantes pueden prevenir eficazmente la bipolaridad, que debilita la fuerza de unión de los recubrimientos.Además, para piezas de trabajo con formas complejas, el uso de un revestimiento de aire de impacto de alta corriente y de corta duración ha demostrado ser beneficioso.Esta tecnología ayuda a reducir los efectos del estrés interno y la evolución de hidrógeno, lo que da como resultado un recubrimiento de mayor calidad con menos probabilidades de desprenderse.
En segundo lugar, un tratamiento previo mejorado es fundamental para promover la adhesión adecuada entre el metal de recubrimiento y el metal base.Se deben eliminar completamente las rebabas, manchas de aceite, películas de óxido, óxido y escamas de la superficie del sustrato.De este modo se favorece el crecimiento normal de la red metálica del revestimiento y, por tanto, se mejora significativamente la fuerza adhesiva general.
Además, si se produce un corte de energía durante el proceso de espesamiento, se recomiendan medidas específicas para garantizar que la pieza de trabajo conserve un recubrimiento sólido.En este caso, la pieza de trabajo debe colocarse en el electrolito para reducción catódica.Una vez completado el proceso de reducción, la pieza de trabajo se carga en el tanque para galvanizarla para garantizar la fuerza de unión necesaria del recubrimiento.También se debe poner atención en optimizar la tecnología y los procedimientos en el proceso de remoción de arena para reducir el tiempo de corte de energía.Al minimizar los cortes de energía, la arena se puede drenar y concentrar en el tanque de arena original o de respaldo.Esto asegura una mejor unión entre las partículas de diamante y el recubrimiento, aumentando la durabilidad y reduciendo la probabilidad de desprendimiento.
Estas soluciones propuestas tienen como objetivo resolver el problema de larga data del desprendimiento de herramientas recubiertas.Al implementar técnicas de recubrimiento optimizadas, mejorar los tratamientos previos al recubrimiento e implementar medidas correctivas efectivas durante las interrupciones, los fabricantes pueden mejorar significativamente la calidad y resistencia de sus recubrimientos.Estos esfuerzos mejorarán aún más el rendimiento y la confiabilidad de las herramientas recubiertas, asegurando una productividad óptima y reduciendo los costos de mantenimiento para las industrias que dependen de estas herramientas.
Hora de publicación: 25 de octubre de 2023