Алмаз құралымен электроплитинг
Гауһар таспен қаптау - бұл негізгі металды (мысалы, никель немесе кобальт) негізге (мысалы, болат) электродпен қаптау арқылы алмаз бөлшектерін мықтап қоршау процесі. Бұл электродпен қапталған алмаз құралы бірнеше артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде тамаша тозуға төзімділік, жоғары қаттылық және кесу немесе тегістеу тиімділігінің жоғарылауы. Мысалы,қақпақшалы диск, зімпара, тегістеу белдігі, тегістеу дискісіжәне т.б. Алмаз құралымен қаптау әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Машина жасау өнеркәсібінде бұл құралдар бұрғылау, кесу және тегістеу қолданбаларында кеңінен қолданылады. Электроника өнеркәсібінде олар электрондық компоненттерді дәл өңдеу үшін қолданылады. Шыны өнеркәсібі гауһар құралымен қаптауды шыны бұйымдарын кесу, пішіндеу және тегістеу үшін пайдаланады. Құрылыс өнеркәсібінде бұл құралдар бетон немесе керамикалық плиткалар сияқты құрылыс материалдарын кесу және жылтырату үшін қолданылады. Сонымен қатар, гауһар құралымен қаптау мұнай бұрғылау өнеркәсібінде бұрғылау және аяқтау процестерінде де кеңінен қолданылады. Жалпы алғанда, гальваникалық гауһар құралдар олардың өнімділігін жақсартады және әртүрлі өнеркәсіп салаларында қолданылуын кеңейтеді.
Бүгінгі қарқынды дамып келе жатқан жоғары технологиялық қоғамда тиімді, берік құралдарға деген қажеттілік әртүрлі салаларда өте маңызды. Гальваникалық гауһар тасты құралдар жоғары өнімділігіне байланысты танымал таңдау болып табылады. Дегенмен, осы артықшылықтарға қарамастан, пайдаланушылар көбінесе тиімділігі мен қызмет ету мерзімін қысқартатын қиындықтарға тап болады. Пайдаланушылар кездесетін негізгі мәселелердің бірі - галваникалық гауһар тасты құралдарда қолданылатын жабынның біртіндеп қабыршақтануы. Бұл құралдың өнімділігінің айтарлықтай төмендеуіне және оның жалпы қызмет ету мерзіміне қатты әсер етуі мүмкін. Бұл мақалада біз галваникалық гауһар тасты құралдармен байланысты ең жиі кездесетін мәселелердің кейбірін қарастырамыз және осы мәселелерді шешудің тиімді шешімдерін талқылаймыз.
Алмазды қалай таңдауға болады?
Тазалық: Мүмкіндігінше таза гауһар тастарды іздеңіз. Таза гауһар тастар түссіз және мөлдір, сары-жасыл реңкке ие. Шамадан тыс қоспалары бар гауһар тастардан аулақ болыңыз, себебі олар сұр-жасыл болып көрінуі немесе басқа түстерге енуі мүмкін. Бор бар гауһар тастардан аулақ болу керек, себебі олар қара болып көрінеді.
Құрылымы: Алмаздың құрылымын металлографиялық микроскоппен тексеріңіз. Табиғи алмастар әдетте октаэдр, ромбоэдр додекаэдр, текшелер немесе агрегаттар түрінде болады. Жасанды алмастар әртүрлі көрініске ие болуы мүмкін. Қоспалар мен кемшіліктер: Көрінетін қоспалары мен кемшіліктері бар алмастарды пайдаланудан аулақ болыңыз, себебі олар алмас құралының өнімділігі мен беріктігіне әсер етуі мүмкін. Қоспалар алмасты әлсіретіп, кесу кезінде тиімділігін төмендетуі мүмкін.
Гауһар сапасы: Гауһардың жалпы сапасын түсі, мөлдірлігі, кесілуі және карат салмағы бойынша қарастырады. Бұл факторлар әдетте асыл тас сапасындағы гауһарлармен байланысты болғанымен, олар гауһардың құралдарда қолдануға жарамдылығына да әсер етуі мүмкін. Өнімділікті жақсарту үшін түсі мен мөлдірлігі жақсырақ гауһарларды таңдаңыз.
Қолданылуы: Ойлап отырған алмас құралының нақты талаптарын түсініңіз. Әртүрлі алмас сапасы мен өлшемдері әртүрлі тапсырмалар үшін қолайлы болуы мүмкін. Мысалы, мөлдірлігі төмен, бірақ беріктігі жоғары үлкенірек алмас қатты материалдарды бұрғылау сияқты ауыр жұмыстарға қолайлы болуы мүмкін, ал кішірек, мөлдір алмас дәл кесуге қолайлы болуы мүмкін.
Қаптау құралдарының түсіп қалу мәселесін қалай шешуге болады?
Қаптау құралдары әртүрлі салаларда маңызды рөл атқарады, әртүрлі процестерде тиімділік пен дәлдікті қамтамасыз етеді. Дегенмен, өндірушілер мен пайдаланушыларды мазалаған ұзақ уақытқа созылған мәселе - қапталған құралдардың қабыршақтануы. Бұл мәселені шешу үшін сарапшылар гальваникалық қаптау процесін оңтайландыруға және жабын мен негіз арасындағы байланыс күшін арттыруға бағытталған бірнеше тиімді шешімдерді ұсынды.
Ең алдымен, жабынның жалпы сапасын жақсарту үшін жабын ерітіндісінің формуласын және гальваникалық жабынмен қаптау процесін оңтайландыру қажет. Тікелей зарядтау технологиясын қолдану арқылы өндірушілер жабындардың байланыс беріктігін әлсірететін биполярлықты тиімді түрде болдырмайды. Сонымен қатар, күрделі пішінді дайындамалар үшін қысқа мерзімді жоғары токты соққы ауа жабынын пайдалану пайдалы екені дәлелденді. Бұл технология ішкі кернеу мен сутегінің бөлінуінің әсерін азайтуға көмектеседі, нәтижесінде қабыршақтану ықтималдығы аз жоғары сапалы жабын пайда болады.
Екіншіден, жабын металы мен негізгі металдың дұрыс адгезиясын қамтамасыз ету үшін алдын ала қаптауды жақсарту өте маңызды. Негіз бетіндегі қылшықтарды, май дақтарын, оксид қабықшаларын, тот пен қақтарды толығымен кетіру қажет. Бұл жағдайда жабынның металл торының қалыпты өсуіне ықпал етеді, осылайша жалпы байланыс беріктігін айтарлықтай жақсартады.
Сонымен қатар, қоюландыру процесінде электр қуаты өшіп қалса, дайындаманың берік жабынды сақтауын қамтамасыз ету үшін арнайы шаралар қабылдау ұсынылады. Бұл жағдайда дайындаманы катодтық тотықсыздандыру үшін электролитке салу керек. Тотықсыздандыру процесі аяқталғаннан кейін, жабынның қажетті байланыс күшін қамтамасыз ету үшін дайындама электролиттік жабынға салынады. Сондай-ақ, электр қуатының өшу уақытын азайту үшін құмды кетіру процесіндегі технология мен процедураларды оңтайландыруға назар аудару керек. Электр қуатының өшуін азайту арқылы құмды ағызып, бастапқы немесе қосалқы құм ыдысында шоғырландыруға болады. Бұл алмас бөлшектері мен жабын арасындағы байланысты жақсартуды қамтамасыз етеді, беріктікті арттырады және төгілу ықтималдығын азайтады.
Бұл ұсынылған шешімдер қапталған құралдардың ұзақ уақыт бойы төгіліп келе жатқан мәселесін шешуге бағытталған. Оңтайландырылған қаптау әдістерін енгізу, қаптау алдындағы өңдеуді жақсарту және үзілістер кезінде тиімді қалпына келтіру шараларын енгізу арқылы өндірушілер өз жабындарының сапасы мен беріктігін айтарлықтай жақсарта алады. Бұл күш-жігер қапталған құралдардың өнімділігі мен сенімділігін одан әрі жақсартады, оңтайлы өнімділікті қамтамасыз етеді және осы құралдарға тәуелді салалар үшін техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 25 қазан