Do czego służą diamentowe pady polerskie?

Diamentowe pady polerskie mają wiele zalet

1. Oszczędność energii:

Tendiamentowa gąbka polerskaSłuży do szlifowania kamienia ze względu na swoją ostrość. Dzięki znacznemu zmniejszeniu nacisku głowicy szlifierskiej, zmniejsza się zużycie mechaniczne. Jednocześnie obróbka tej samej grubości płyty może zmniejszyć ryzyko uszkodzenia kamienia, a także umożliwia obróbkę cieńszych kamieni.

2. Efektywność produkcji:

Ze względu na swoją ostrość i odporność na zużycie, diamentowa blacha polerska może stabilnie zwiększyć prędkość transmisji taśmy przenośnika, tym samym poprawiając wydajność produkcji.

3. Wysoka jasność:

Diamentowa tarcza polerska może poprawić połysk kamienia o ponad 10 stopni. Proces produkcji diamentowych padów polerskich pozwala uniknąć pogorszenia jakości tarcz ściernych dzięki zmniejszeniu aktywności tlenku magnezu i zmianie warunków konserwacji w procesie produkcji romboedrycznych padów ściernych. Ze względu na bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące produkcji, testowania i transportu diamentów niż węglika krzemu. Jednorodność wielkości cząstek diamentu jest znacznie większa niż węglika krzemu, co znacznie zmniejsza ryzyko zarysowania kamienia i niestabilności fotometrycznej.

4. Niezawodna jakość:

Ze względu na obecną masową produkcję diamentów, ich cena znacząco spadła, co wpłynęło również na cenę diamentowych padów polerskich. Ponadto, w produkcji diamentowych padów polerskich można stosować sterowane komputerowo urządzenia i technologie produkcyjne, podczas gdy produkcja bloków diamentowych nadal opiera się na prostym, sztucznym sprzęcie i technologii, a cykl produkcyjny trwa ponad miesiąc, co wpływa na jakość przez długi czas i nie pozwala na jej stabilność.

Właśnie ze względu na liczne zalety diamentowych padów polerskich są one tak szeroko stosowane.

Zastosowanie diamentowych padów polerskich

1. Służy do obróbki kamienia sztucznego, granitu, marmuru itp. Posiada kompletny i znormalizowany system kolorów według wielkości cząstek oraz dużą elastyczność. Jest przydatny na liniach obróbczych, w fazowaniu, na płytach zakrzywionych i kamieniach o niestandardowych kształtach, a do wyboru są różne kształty i specyfikacje. Różne wielkości cząstek są łatwe do zidentyfikowania i można je elastycznie stosować z różnymi młynami ręcznymi, w zależności od potrzeb i przyzwyczajeń.

2. Służy do obróbki i renowacji różnego rodzaju podłóg i schodów po ułożeniu płyt granitowych, marmurowych i z kamienia sztucznego. Można go elastycznie stosować z różnymi szlifierkami ręcznymi lub maszynami renowacyjnymi, w zależności od potrzeb i przyzwyczajeń.

3. Służy do renowacji posadzek przemysłowych, magazynowych, parkingowych i innych posadzek betonowych lub posadzek z różnych kruszyw, szczególnie w przypadku popularnych obecnie projektów z zastosowaniem płynnych utwardzaczy. Można go elastycznie dopasowywać do różnych szlifierek ręcznych, w zależności od potrzeb i przyzwyczajeń. Do szlifowania zgrubnego, dokładnego i polerowania stosuje się maszyny lub maszyny regenerowane, a do szlifowania zgrubnego i dokładnego stosuje się tarcze szlifierskie o różnej wielkości cząstek.