మార్బుల్‌ను పాలిష్ చేయడం ఎలా

మార్బుల్ పాలిషింగ్ అనేది రాతి సంరక్షణ క్రిస్టల్ ఉపరితల చికిత్సలో మునుపటి ప్రక్రియ లేదా రాతి లైట్ ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్‌లో చివరి విధానం. ఇది నేటి రాతి సంరక్షణలో అత్యంత ముఖ్యమైన సాంకేతిక ప్రక్రియలలో ఒకటి, ఇది సాంప్రదాయకంగా క్లీనింగ్ కంపెనీల వ్యాపార పరిధిలోని మార్బుల్ క్లీనింగ్, వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌కు భిన్నమైనది.

మార్బుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్ పాలిషింగ్ మరియు వాక్సింగ్ మధ్య తేడా

ముఖ్యమైన తేడా

1. మార్బుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్ పాలిషింగ్ అనేది రాతి స్ఫటిక ఉపరితల చికిత్సకు నాంది లేదా రాతి ప్రాసెసింగ్‌లో అవసరమైన సాంకేతిక ప్రక్రియ. అకర్బన ఆమ్లాలు, లోహ ఆక్సైడ్‌లు మరియు ఇతర పదార్థాలతో సంశ్లేషణ చేయబడిన, ఒత్తిడికి గురిచేసిన గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌లను ఉపయోగించి, వాటిని ఒత్తిడితో పనిచేయించడం దీని ప్రధాన సూత్రం.వజ్రాలను పాలిష్ చేసే ప్యాడ్‌లుఅధిక వేగంతో రుద్దే బలం, ఘర్షణ వలన కలిగే ఉష్ణ శక్తి, మరియు నీటి చర్య వలన నునుపైన పాలరాయి ఉపరితలంపై భౌతిక మరియు రసాయన ప్రతిచర్యలు జరుగుతాయి. తద్వారా ఒక కొత్త ప్రకాశవంతమైన స్ఫటిక పొర ఏర్పడుతుంది. ఈ స్ఫటిక పొర అత్యంత ప్రకాశవంతమైన మరియు స్పష్టమైన కాంతిని కలిగి ఉంటుంది, దీని కాంతి 90-100 డిగ్రీల వరకు ఉంటుంది. ఈ స్ఫటిక పొర, రాతి ఉపరితల పొర (1-2 మి.మీ. మందం) యొక్క సవరించిన మిశ్రమ స్ఫటిక పొర.

2. మార్బుల్ శుభ్రపరచడం అనేది మార్బుల్ వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌కు నాంది. 1980ల ప్రారంభంలో మరియు 1990ల ప్రారంభంలో మార్బుల్ శుభ్రపరచడం, వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్ అనేవి మార్బుల్‌ను శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహణకు సంబంధించిన ఒక ప్రసిద్ధ పద్ధతిగా ఉండేవి, కానీ ఇప్పుడు అది తన మార్కెట్‌ను మరియు ప్రాముఖ్యతను కోల్పోయింది. దీని సారాంశం ఏమిటంటే, కొత్తగా వేసిన రాయి (పాలిషింగ్ బోర్డ్) ఉపరితలంపై యాక్రిలిక్ రెసిన్ మరియు ఎమల్షన్‌తో కూడిన పాలిమర్ యొక్క పలుచని పూతను వేయడం, దీనినే మనం తరచుగా వాటర్ వాక్స్ లేదా ఫ్లోర్ వాక్స్ అని పిలుస్తాము. ఆ తర్వాత, ఒక హై-స్పీడ్, లో-ప్రెజర్ పాలిషింగ్ మెషీన్ ఫైబర్ ప్యాడ్‌లతో కలిసి రాయి ఉపరితలంపై రుద్ది, రెసిన్ పూతను మరింత ప్రకాశవంతంగా చేస్తుంది. ఉత్పత్తిలో వచ్చిన నవీకరణల కారణంగా, ఆ తర్వాత ప్రత్యేకమైన లైట్ వాక్స్, నాన్-త్రో వాక్స్ మొదలైనవి వచ్చాయి. ఈ పూత చెక్క నేలపై వేసే ఆయిల్ వార్నిష్‌ను పోలి ఉంటుంది.

3. మార్బుల్ కేర్ క్రిస్టల్ సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు జరిగే గ్రైండింగ్ బ్లాక్ పాలిషింగ్ ప్రక్రియ అనేది, రాతి ఉపరితలానికి మరియు రసాయనాలకు మధ్య జరిగే భౌతిక మరియు రసాయన పరస్పర చర్య ప్రక్రియ. దీనిలో రాతి యొక్క ఉపరితల పొర మరియు అడుగు పొర పూర్తిగా ఒకే భాగంగా కలిసిపోతాయి, మరియు వాటి మధ్య ఎటువంటి వేరుపడే పొర ఉండదు.

4. మార్బుల్ వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పైన ఉన్న మైనపు పొర రాయి ఉపరితలానికి అంటుకుని ఉంటుంది, మరియు రెసిన్ ఫిల్మ్ పొర రాయితో రసాయనికంగా చర్య జరపదు. ఈ మైనపు ఫిల్మ్ పొరను బ్లేడుతో తేలికగా తొలగించి, రాయి ఉపరితలం నుండి కత్తిరించవచ్చు.

ప్రాతినిధ్య వ్యత్యాసం

1. మార్బుల్ గ్రైండింగ్ బ్లాక్‌ను రుద్దడం మరియు పాలిష్ చేయడం అనేది రాయి యొక్క స్ఫటికాకార ఉపరితల సంరక్షణకు నాంది. రాయి సంరక్షణ మరియు పాలిషింగ్ తర్వాత, దాని ప్రకాశం అధికంగా, స్పష్టత ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది అరుగుదలను తట్టుకుంటుంది, తొక్కడాన్ని నిరోధిస్తుంది మరియు సులభంగా గీతలు పడవు. ఇది రాయి యొక్క వినియోగ పనితీరుకు నిజమైన ప్రతిరూపం మరియు విలువ విస్తరణ.

2. వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేసిన తర్వాత రాయి యొక్క ప్రకాశం తక్కువగా ఉంటుంది, ప్రకాశం స్పష్టంగా ఉండదు, మరియు అది చాలా మసకగా ఉంటుంది, అరుగుదలను తట్టుకోదు, నీటి నిరోధకతను కలిగి ఉండదు, సులభంగా గీతలు పడతాయి, ఆక్సీకరణ చెంది పసుపు రంగులోకి మారుతుంది, ఇది రాయి యొక్క సహజ రూపాన్ని తగ్గిస్తుంది.

విస్తరణ మరియు ఆపరేషన్ మధ్య వ్యత్యాసం

1. పాలిష్ చేసిన స్ఫటికపు పొరను మరియు రాతి గ్రైండింగ్ బ్లాక్ యొక్క స్ఫటికపు పొరను నిరంతరం శుభ్రపరచడం (సాధారణంగా స్ఫటిక ఉపరితల శుభ్రపరచడం అని పిలుస్తారు) తర్వాత, రంధ్రాలు పూర్తిగా మూసుకుపోవు, రాయి లోపల మరియు బయట శ్వాస తీసుకోగలుగుతుంది, మరియు రాయికి వ్యాధులు సోకడం అంత సులభం కాదు. అదే సమయంలో, దీనికి కొంత జలనిరోధక మరియు మురికి పట్టని ప్రభావం ఉంటుంది.

2. పాలరాయికి మైనపు పూత వేసి, పాలిష్ చేసిన తర్వాత, ఆ రాయిలోని రంధ్రాలు పూర్తిగా మూసుకుపోతాయి, మరియు ఆ రాయి లోపల, బయట శ్వాస తీసుకోలేదు, అందువల్ల ఆ రాయికి క్షతాలు ఏర్పడే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

3. పాలిష్ చేసిన క్రిస్టల్ పొర మరియు రాతి గ్రైండింగ్ బ్లాక్ యొక్క క్రిస్టల్ పొరను నిరంతరం సంరక్షించడం సులభం. గ్రైండ్‌ను శుభ్రపరచడానికి ఎలాంటి క్లీనింగ్ ఏజెంట్ అవసరం లేదు. దీనిని ఎప్పుడైనా పాలిష్ చేసి, సంరక్షించుకోవచ్చు మరియు స్థానికంగా ఆపరేట్ చేయవచ్చు. రాతి ఉపరితలం రంగులో కొత్త వ్యత్యాసం ఉండదు.

4. మార్బుల్‌కు వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్ చేసిన తర్వాత, కొంత కాలానికి, పాత మైనపు పొరను తొలగించి, వాక్సింగ్ వాటర్‌ను ఉపయోగించాల్సి ఉంటుంది. ఒకే సమయంలో పెద్ద విస్తీర్ణంలో పనులు మరియు నిర్మాణం చేపట్టడం అవసరం, మరియు స్థానిక నిర్మాణం అనుమతించబడదు. స్థానిక నిర్మాణం తర్వాత, ఉపరితలంపై రంగు తేడా ఉంటుంది.

వాస్తవిక అర్థం

1. పాలరాయిని పాలిష్ చేసిన తర్వాతడైమండ్ సాండింగ్ బ్లాక్దీని ప్రకాశం 90-100 డిగ్రీల వరకు చేరుకోగలదు, ఇది కర్మాగారం నుండి బయటకు వచ్చినప్పుడు రాయి యొక్క ప్రకాశాన్ని పునరుద్ధరించి, రాయి విలువ పునరుత్పత్తిని సాధ్యం చేస్తుంది. క్రిస్టల్ ఉపరితలాన్ని శుద్ధి చేసి, సంరక్షించినప్పుడు, సమయం, శ్రమ, ఖర్చు మరియు అరుగుదల నిరోధకత ఆదా అవుతాయి. మార్బుల్‌కు మైనపు పూత వేసి, పాలిష్ చేసిన తర్వాత, దాని ఉపరితల ప్రకాశం తగ్గి, మసకబారి, అస్పష్టంగా మారుతుంది, దీనివల్ల రాయి యొక్క కార్యాత్మక విలువ తగ్గి, అది అలంకారప్రాయంగా ఉండదు.

2. సారం మరియు స్వరూపం మధ్య పైన పేర్కొన్న వ్యత్యాసం నుండి, మార్బుల్ వాక్సింగ్ మరియు పాలిషింగ్‌ను తప్పనిసరిగా తొలగించి, మార్కెట్ నుండి కనుమరుగు చేయాలని తెలుస్తుంది. ఎందుకంటే మార్బుల్ పాలిషింగ్ మరియు క్రిస్టల్ ఉపరితల సంరక్షణ యొక్క ప్రక్రియ సూత్రం మరియు పద్ధతి మరింత ఆధునికంగా ఉండటం వలన, ఇది మార్బుల్‌ను మరింత అలంకారంగా మార్చి, దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.