研磨ベルトの基本的な構造要素
研磨ベルトは一般的に、マトリックス、バインダー、研磨材、構造形態という4つの基本要素から構成されています。表に示すように。
基材 – 布ベース、紙ベース、複合材ベース
研磨剤 – 天然研磨剤 – 天然コランダム、ザクロ翡翠
研磨ベルト 一般的な研磨材 – 白色コランダム、褐色コランダム、ジルコニウムコランダム、炭化ケイ素
超研磨材 – 合成ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素
バインダー – 動物性接着剤、半樹脂系接着剤、全樹脂系接着剤、耐水性製品
構造形式 – 継ぎ目のない研磨ベルト
ジョイントベルト – 突き合わせジョイント、重ね合わせジョイントなど
研磨ベルトの使用範囲
1. 板材加工業：原木、合板、繊維板、パーティクルボード、ベニヤ板、家具、建築材料など。
2. 金属加工産業：非鉄金属、鉄金属、
3. 陶磁器、皮革、繊維、塗料、プラスチックおよびゴム製品、石材およびその他の産業。
選択ダイヤモンド研磨ベルト:
研磨ベルトの適切かつ合理的な選定は、良好な研削効率を得るだけでなく、研磨ベルトの耐用年数も考慮する必要があります。研磨ベルト選定の主な基準は、研削対象物の特性、研削盤の状態、対象物の性能および技術要件、生産効率などの研削条件です。また、研磨ベルト自体の特性も考慮して選定する必要があります。
1. 粒度の選択：
一般的に、研磨材の粒度選定は、研削効率と被削材の表面仕上げを考慮して行われます。被削材の種類に応じて、粗研削、中間研削、精密研削に用いる研磨ベルトの粒度範囲を以下の表に示します。
2. バインダーの選択：研磨ベルトは、接着剤の種類によって、動物性接着剤研磨ベルト（一般に乾式研磨ベルトと呼ばれる）、半樹脂研磨ベルト、全樹脂研磨ベルト、耐水性研磨ベルトに分類できます。その適用範囲は以下のとおりです。
（１）動物性接着剤研磨ベルトは安価で製造が容易であり、主に低速研削に適しています。
（２）半樹脂研磨ベルトは、動物性ゴム研磨ベルトの耐湿性や耐熱性の低さといった欠点を改善し、接着性能を大幅に向上させています。価格の上昇を抑えつつ、研削性能が飛躍的に向上しています。金属や非金属の研削、特に木材や皮革加工業界で広く使用されています。
（３）オールレジン研磨ベルトは、高品質の合成樹脂、高強度綿布、高品質の研磨材で作られています。コストは高いですが、耐摩耗性と強力な研削特性を備えています。高速運転、大切削、高精度研削に適しています。上記の３種類の研磨ベルトは乾式研削に適しており、油研削も可能ですが、耐水性はありません。
（４）上記の研磨ベルトと比較して、耐水性研磨ベルトは原材料に対する要求が高く、製造工程も複雑であるため、生産量は少なく、価格は比較的高い。樹脂研磨ベルトの特徴に加えて、水冷研削にも直接使用できる。
3. 行列の選択：
名称 特徴 用途 適用範囲 紙 単層軽量紙 65～100g/m2 軽量、柔らかく、引張強度が低く、低コスト。主に細目または中目の研磨に使用され、手動または振動サンダーに適しています。複雑な表面のワークピース研磨、曲面木材研磨、金属および木材仕上げ研磨、精密機器研磨など。
多層中目紙 110-130g/m2 は、薄手紙よりも厚く、柔軟性があり、引張強度が高いです。手動または手持ちの研磨機、サンドペーパーのシートやロールの製造に使用されます。金属加工品の錆落としと研磨、木製家具の研磨、プライマーパテの研磨、ラッカー表面の機械研磨、時計ケースや計器の研削などに使用されます。多層厚手紙 160-230g/m2 は、高い引張強度、低い伸び、高い靭性を備えています。
機械加工用紙製研磨ベルトの製造。ドラムサンダー、ブロードバンドサンダー、汎用ベルトグラインダーに適しており、主に合板、パーティクルボード、ファイバーボード、皮革、木材の加工に使用されます。
布
軽量生地（綾織り）
非常に柔らかく、軽量で、引張強度は中程度です。手動または低負荷の機械で使用できます。金属部品の研削、錆落とし、研磨、ドラムサンダーによる板材加工、縫製ラックの加工、軽負荷研磨ベルトなどに適しています。
中厚手の布地（デニム）
優れた柔軟性、厚み、高引張強度を備えています。一般的な機械用研磨ベルト、および家具、工具、電気アイロン、鋼板研磨、エンジンブレード研削などの重荷重用研磨ベルトとして使用できます。
高耐久性布（サテン） 厚みがあり、横糸の強度が縦糸の強度よりも高い。機械加工に適しており、重作業の研磨作業に最適です。大面積パネルの加工にも使用できます。
複合ベース
特に厚く、高強度で、しわになりにくく、引張強度と耐引裂性に優れています。機械。頑丈な研磨ベルトで、特にギロチン、ファイバーボード、合板の加工、象嵌床の研磨に適しています。スチール紙は特に厚く、高強度で、伸びが少なく、耐熱性に優れています。機械。主に砂盤、溶接継ぎ目、錆除去、金属皮膜および酸化層の除去などに使用されます。
4. 研磨材の選択：
――通常は引張強度の高い被削材と、靭性が高く、耐圧性が高く、耐圧性が高く、耐高温性および化学的安定性に優れたコランダム研磨材が選択されます。
金属、非金属、その他引張強度が低く靭性が高いワークピースには、ガラス、真鍮、皮革、ゴム、セラミック、翡翠、パーティクルボード、ファイバーボードなど、硬度が高く脆く、壊れやすい炭化ケイ素研磨材を選択してください。
5．研磨ベルトの使用前の処理：
研磨ベルトを使用する際は、研磨ベルトの裏面に表示されている方向と回転方向を一致させてください。そうすることで、研磨ベルトが作業中に破損したり、加工対象物の表面品質に影響を与えたりするのを防ぐことができます。研磨ベルトは研削前に数分間回転させ、正常に回転するようになったら研削を開始してください。
研磨ベルトは使用前に吊り下げてください。開封済みの研磨ベルトは、直径100～250mmのパイプに吊り下げ、2～3日間そのままにしておきます。パイプの直径は、研磨ベルトのサイズに合わせて選択してください。吊り下げる際は、継ぎ目がパイプの上端に来るようにし、パイプは水平にしてください。
投稿日時：2022年5月19日