Các yếu tố cấu trúc cơ bản củađai mài mòn
Đai mài mòn thường bao gồm bốn yếu tố cơ bản, đó là ma trận, chất kết dính, dạng mài mòn và cấu trúc.Như được hiển thị trong bảng:
Chất nền - đế vải, đế giấy, đế composite
Mài mòn – mài mòn tự nhiên – corundum tự nhiên, ngọc lựu
Đai mài mòn Chất mài mòn thông thường – corundum trắng, corundum nâu, corundum zirconium, silicon Carbide
Siêu mài mòn – kim cương tổng hợp, boron nitrit khối
Chất kết dính – keo động vật, bán nhựa, toàn nhựa, sản phẩm chịu nước
Dạng kết cấu – không có đai mài mòn khớp
Đai khớp - khớp mông, khớp đùi, v.v.
Phạm vi sử dụng của đai mài mòn
1. Công nghiệp chế biến tấm: gỗ nguyên liệu, ván ép, ván sợi, ván dăm, veneer, đồ nội thất, vật liệu xây dựng và các loại khác;
2. Công nghiệp gia công kim loại: kim loại màu, kim loại màu;
3. Gốm sứ, da, sợi, sơn, sản phẩm nhựa và cao su, đá và các ngành công nghiệp khác.
Sự lựa chọn củađai chà nhám kim cương:
Việc lựa chọn đai mài mòn chính xác và hợp lý không chỉ để đạt được hiệu quả mài tốt mà còn phải xem xét tuổi thọ của đai mài mòn.Cơ sở chính để lựa chọn đai mài mòn là các điều kiện mài, chẳng hạn như đặc tính của phôi mài, trạng thái của máy mài, hiệu suất và yêu cầu kỹ thuật của phôi và hiệu quả sản xuất;mặt khác phải chọn từ đặc tính của đai mài mòn.
1. Lựa chọn độ chi tiết:
Nói chung, việc lựa chọn kích thước hạt mài mòn dựa trên việc xem xét hiệu quả mài và độ bóng bề mặt phôi.Đối với các vật liệu phôi khác nhau, phạm vi kích thước hạt của đai mài mòn được chọn để mài thô, mài trung gian và mài tinh được thể hiện trong bảng bên dưới.
2. Lựa chọn chất kết dính: Đai mài mòn có thể được chia thành đai mài mòn keo động vật (thường được gọi là đai mài mòn khô), đai mài mòn bán nhựa, đai mài mòn toàn nhựa và đai mài mòn chịu nước theo các loại chất kết dính khác nhau.Phạm vi ứng dụng của nó như sau:
(1) Đai mài mòn keo động vật rẻ tiền, dễ sản xuất và chủ yếu thích hợp cho việc mài tốc độ thấp.
(2) Đai mài mòn bán nhựa cải thiện những khuyết điểm của đai mài mòn cao su động vật như khả năng chống ẩm kém và chịu nhiệt kém, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết.Hiệu suất nghiền được nhân lên với điều kiện giá không tăng nhiều.Nó được sử dụng rộng rãi trong mài kim loại và phi kim loại, đặc biệt là trong ngành chế biến gỗ và da.
(3) Đai mài mòn hoàn toàn bằng nhựa được làm bằng nhựa tổng hợp chất lượng cao, vải cotton có độ bền cao và chất mài mòn chất lượng cao.Giá thành cao nhưng có đặc tính chống mài mòn và mài mạnh.Nó phù hợp cho hoạt động tốc độ cao, cắt lớn và mài có độ chính xác cao.Ba đai mài mòn trên phù hợp để mài khô và cũng có thể được nghiền trong dầu, nhưng chúng không có khả năng chống nước.
(4) So với các loại đai mài mòn nêu trên, đai mài mòn chịu nước có yêu cầu cao hơn về nguyên liệu thô và quy trình sản xuất phức tạp hơn nên sản lượng ít hơn và giá thành tương đối cao.Ngoài các đặc tính của đai mài mòn nhựa, nó còn có thể được sử dụng trực tiếp để mài chất làm mát bằng nước.
3. Lựa chọn ma trận:
Tên Đặc điểm Công dụng Phạm vi áp dụng Giấy Giấy nhẹ một lớp 65-100g/m2 Nhẹ, mềm, độ bền kéo thấp và giá thành thấp.Chủ yếu được sử dụng để mài mịn hoặc trung bình, thích hợp cho máy chà nhám thủ công hoặc rung.Đánh bóng phôi bề mặt phức tạp, chà nhám gỗ cong, đánh bóng hoàn thiện kim loại và gỗ, mài dụng cụ chính xác, v.v.
Giấy trung bình nhiều lớp 110-130g/m2 dày hơn, dẻo hơn và có độ bền kéo cao hơn giấy nhẹ.Dùng cho máy đánh bóng thủ công hoặc cầm tay, làm tấm và cuộn giấy nhám.Tẩy gỉ và đánh bóng các phôi kim loại, chà nhám đồ nội thất bằng gỗ, đánh bóng bột trét lót, đánh bóng bề mặt sơn mài bằng máy, mài vỏ đồng hồ và dụng cụ, v.v. Giấy dày nhiều lớp 160-230g/m2 Độ bền kéo cao, độ giãn dài thấp và độ dẻo dai cao.
Sản xuất đai mài giấy phục vụ gia công.Thích hợp cho máy chà nhám trống, máy chà nhám băng thông rộng và máy mài đai thông thường, chủ yếu xử lý ván ép, ván dăm, ván sợi, da và gỗ.
vải
Vải nhẹ (twill)
Rất mềm, nhẹ và độ bền kéo vừa phải.Sử dụng thủ công hoặc sử dụng máy tải thấp.Mài, tẩy rỉ, đánh bóng và đánh bóng các bộ phận kim loại, gia công tấm của máy đánh trống, gia công giá may, đai mài mòn hạng nhẹ.
Vải vừa (denim)
Tính linh hoạt tốt, độ dày và độ bền kéo cao.Máy Đai mài mòn máy thông thường và đai mài mòn hạng nặng, chẳng hạn như đồ nội thất, dụng cụ, bàn là điện, tấm thép cát, mài lưỡi động cơ, v.v.
Vải chịu lực cao (Satin) Độ bền sợi ngang dày, cao hơn độ bền dọc Máy, thích hợp cho việc mài ở cường độ cao.Để xử lý các tấm diện tích lớn.
cơ sở tổng hợp
Đặc biệt dày dặn, độ bền cao, chống nhăn, co giãn và chống rách.máy móc.Đai mài mòn hạng nặng, đặc biệt thích hợp cho máy chém, ván sợi, gia công ván ép và mài sàn dát.Giấy thép đặc biệt dày, có độ bền cao, độ giãn dài thấp và khả năng chịu nhiệt tốt.máy móc.Chủ yếu được sử dụng cho chảo cát, đường hàn, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ da kim loại và lớp oxit, v.v.
4. Lựa chọn chất mài mòn:
--Nó thường là vật liệu phôi có độ bền kéo cao, và chất mài mòn corundum có độ bền cao, chịu áp lực cao, khả năng chống nghiền mạnh, chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học được chọn;
--Đối với kim loại, phi kim loại và các phôi khác có độ bền kéo thấp và độ bền cao, hãy chọn chất mài mòn cacbua silic có độ cứng cao, độ giòn cao và dễ gãy, chẳng hạn như: thủy tinh, đồng thau, da, cao su, gốm sứ, ngọc bích, ván dăm, ván sợi Đợi đã.
5. Xử lý đai mài mòn trước khi sử dụng:
Khi sử dụng đai mài mòn, hướng chạy phải phù hợp với hướng được đánh dấu ở mặt sau của đai mài mòn, để tránh đai mài mòn bị đứt trong quá trình vận hành hoặc ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi trong nhà máy gia công.Nên quay đai mài mòn trong vài phút trước khi mài, sau đó bắt đầu mài khi đai mài mòn hoạt động bình thường.
Đai mài mòn nên được treo trước khi sử dụng.Đai mài mòn chưa đóng gói phải được treo trên ống có đường kính 100-250mm và để treo trong 2 đến 3 ngày.Việc lựa chọn đường kính của ống phải được xác định theo kích thước của đai mài mòn.Khi treo, khớp phải ở đầu trên của ống và ống phải ở trạng thái nằm ngang.
Thời gian đăng: 19-05-2022