Các yếu tố cấu trúc cơ bản của đai mài mòn
Dây đai mài mòn thường bao gồm bốn thành phần cơ bản, đó là chất nền, chất kết dính, chất mài mòn và cấu trúc khung. Như thể hiện trong bảng:
Chất liệu nền – đế vải, đế giấy, đế composite
Vật liệu mài mòn – vật liệu mài mòn tự nhiên – corundum tự nhiên, ngọc bích lựu
Dây đai mài mòn. Vật liệu mài mòn thông thường – corundum trắng, corundum nâu, corundum zirconium, cacbua silic.
Vật liệu siêu mài mòn – kim cương tổng hợp, boron nitrit lập phương
Chất kết dính – keo động vật, bán nhựa, nhựa nguyên chất, sản phẩm chống thấm nước
Cấu trúc dạng đặc biệt – đai mài không có mối nối
Các loại dây đai nối – mối nối thẳng, mối nối chồng, v.v.
Phạm vi sử dụng của đai mài
1. Ngành công nghiệp chế biến ván: gỗ nguyên liệu, ván ép, ván sợi, ván dăm, ván lạng, đồ nội thất, vật liệu xây dựng và các sản phẩm khác;
2. Ngành công nghiệp chế biến kim loại: kim loại màu, kim loại đen;
3. Gốm sứ, da, sợi, sơn, sản phẩm nhựa và cao su, đá và các ngành công nghiệp khác.
Sự lựa chọn củadây đai mài kim cương:
Việc lựa chọn dây mài phù hợp và hợp lý không chỉ nhằm đạt được hiệu quả mài tốt mà còn phải xem xét đến tuổi thọ của dây mài. Cơ sở chính để lựa chọn dây mài là các điều kiện mài, chẳng hạn như đặc điểm của phôi cần mài, tình trạng của máy mài, hiệu suất và yêu cầu kỹ thuật của phôi, và hiệu quả sản xuất; mặt khác, việc lựa chọn phải dựa trên các đặc tính của dây mài.
1. Lựa chọn mức độ chi tiết:
Nhìn chung, việc lựa chọn kích thước hạt mài dựa trên việc xem xét hiệu quả mài và độ nhẵn bề mặt của phôi. Đối với các vật liệu phôi khác nhau, phạm vi kích thước hạt của dây đai mài được lựa chọn cho quá trình mài thô, mài trung gian và mài tinh được thể hiện trong bảng dưới đây.
2. Lựa chọn chất kết dính: Dây đai mài có thể được chia thành dây đai mài keo động vật (thường được gọi là dây đai mài khô), dây đai mài bán nhựa, dây đai mài nhựa hoàn toàn và dây đai mài chống nước tùy theo loại chất kết dính khác nhau. Phạm vi ứng dụng của nó như sau:
(1) Dây đai mài mòn keo động vật rẻ và dễ sản xuất, chủ yếu thích hợp cho mài tốc độ thấp.
(2) Dây đai mài bán nhựa khắc phục những nhược điểm của dây đai mài cao su động vật như khả năng chống ẩm và chịu nhiệt kém, đồng thời cải thiện đáng kể hiệu suất liên kết. Hiệu suất mài được nhân lên nhiều lần trong điều kiện giá thành không tăng nhiều. Nó được sử dụng rộng rãi trong mài kim loại và phi kim loại, đặc biệt là trong ngành công nghiệp chế biến gỗ và da.
(3) Dây đai mài toàn nhựa được làm từ nhựa tổng hợp chất lượng cao, vải bông cường độ cao và chất mài chất lượng cao. Chi phí cao nhưng nó có đặc điểm chống mài mòn và khả năng mài mạnh. Nó thích hợp cho hoạt động tốc độ cao, cắt lớn và mài chính xác cao. Ba loại dây đai mài trên thích hợp cho mài khô và cũng có thể mài trong dầu, nhưng chúng không chịu được nước.
(4) So với các loại đai mài mòn đã đề cập ở trên, đai mài mòn chống nước có yêu cầu cao hơn về nguyên liệu thô và quy trình sản xuất phức tạp hơn, do đó sản lượng ít hơn và giá thành tương đối cao. Ngoài các đặc điểm của đai mài mòn nhựa, nó còn có thể được sử dụng trực tiếp để mài bằng nước làm mát.
3. Lựa chọn ma trận:
Tên Đặc điểm Công dụng Phạm vi ứng dụng Giấy Giấy nhám một lớp mỏng 65-100g/m2 Nhẹ, mềm, độ bền kéo thấp và giá thành thấp. Chủ yếu được sử dụng để mài mịn hoặc trung bình, phù hợp với máy chà nhám cầm tay hoặc rung. Đánh bóng các chi tiết có bề mặt phức tạp, chà nhám gỗ cong, đánh bóng hoàn thiện kim loại và gỗ, mài dụng cụ chính xác, v.v.
Giấy nhám nhiều lớp cỡ trung bình 110-130g/m2 dày hơn, dẻo hơn và có độ bền kéo cao hơn giấy nhám mỏng. Dùng cho máy đánh bóng thủ công hoặc cầm tay, làm tấm và cuộn giấy nhám. Tẩy gỉ và đánh bóng các chi tiết kim loại, chà nhám đồ gỗ, đánh bóng bột trét, đánh bóng bề mặt sơn mài bằng máy, mài vỏ đồng hồ và dụng cụ, v.v. Giấy nhám nhiều lớp cỡ lớn 160-230g/m2 có độ bền kéo cao, độ giãn thấp và độ dẻo dai cao.
Sản xuất dây đai mài mòn bằng giấy dùng trong gia công cơ khí. Thích hợp cho máy chà nhám trống, máy chà nhám băng rộng và máy mài dây đai thông thường, chủ yếu dùng để gia công ván ép, ván dăm, ván sợi, da và gỗ.
vải
Vải nhẹ (vải chéo)
Rất mềm, nhẹ và có độ bền kéo vừa phải. Sử dụng thủ công hoặc máy móc với tải trọng thấp. Mài, tẩy gỉ, đánh bóng các chi tiết kim loại, gia công tấm bằng máy chà nhám trống, gia công giá may, dây đai mài mòn tải nhẹ.
Vải trung bình (vải denim)
Độ dẻo tốt, dày và độ bền kéo cao. Dây đai mài mòn thông dụng cho máy móc, và dây đai mài mòn chịu tải nặng, ví dụ như trong sản xuất đồ nội thất, dụng cụ, bàn ủi điện, mài thép tấm, mài lưỡi động cơ, v.v.
Vải dày (Satin) chịu lực cao, độ bền sợi ngang cao hơn sợi dọc. Thích hợp cho máy mài chịu lực cao. Dùng để gia công các tấm vải diện tích lớn.
đế composite
Đặc biệt dày, độ bền cao, chống nhăn, chịu kéo và chống rách. Dây đai mài mòn hạng nặng, đặc biệt thích hợp cho việc gia công máy cắt, ván sợi, ván ép và mài sàn khảm. Giấy thép đặc biệt dày, có độ bền cao, độ giãn thấp và khả năng chịu nhiệt tốt. Chủ yếu được sử dụng để làm sạch rãnh cát, đường hàn, loại bỏ rỉ sét, loại bỏ lớp màng kim loại và lớp oxit, v.v.
4. Lựa chọn vật liệu mài mòn:
— Thông thường, người ta chọn vật liệu phôi có độ bền kéo cao, và chất mài mòn corundum có độ dẻo dai cao, chịu áp lực cao, khả năng chống nghiền mạnh, chịu nhiệt độ cao và ổn định hóa học;
——Đối với các chi tiết gia công bằng kim loại, phi kim loại và các vật liệu khác có độ bền kéo thấp và độ dẻo dai cao, hãy chọn chất mài mòn silicon carbide có độ cứng cao, độ giòn cao và dễ vỡ, ví dụ như: thủy tinh, đồng thau, da, cao su, gốm sứ, ngọc, ván dăm, ván sợi, v.v.
5. Xử lý đai mài trước khi sử dụng:
Khi sử dụng dây đai mài, hướng chạy phải phù hợp với hướng được đánh dấu ở mặt sau của dây đai mài để tránh làm đứt dây đai trong quá trình vận hành hoặc ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt của phôi trong nhà máy gia công. Nên đảo chiều dây đai mài trong vài phút trước khi mài, và chỉ bắt đầu mài khi dây đai mài đang chạy bình thường.
Trước khi sử dụng, cần treo đai mài. Đai mài chưa đóng gói cần được treo trên một ống có đường kính 100-250mm và để treo trong 2 đến 3 ngày. Việc lựa chọn đường kính ống cần được xác định dựa trên kích thước của đai mài. Khi treo, mối nối nên nằm ở đầu trên của ống, và ống phải ở trạng thái nằm ngang.
Thời gian đăng bài: 19 tháng 5 năm 2022