ડાયમંડ સેન્ડિંગ બેલ્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવો?

ઘર્ષક પટ્ટાના મૂળભૂત માળખાકીય તત્વો

ઘર્ષક પટ્ટો સામાન્ય રીતે ચાર મૂળભૂત તત્વોથી બનેલો હોય છે, જેમ કે મેટ્રિક્સ, બાઈન્ડર, ઘર્ષક અને માળખાકીય સ્વરૂપ. કોષ્ટકમાં બતાવ્યા પ્રમાણે:

સબસ્ટ્રેટ - કાપડનો આધાર, કાગળનો આધાર, સંયુક્ત આધાર
ઘર્ષક - કુદરતી ઘર્ષક - કુદરતી કોરન્ડમ, દાડમ જેડ
ઘર્ષક પટ્ટો સામાન્ય ઘર્ષક - સફેદ કોરન્ડમ, ભૂરા કોરન્ડમ, ઝિર્કોનિયમ કોરન્ડમ, સિલિકોન કાર્બાઇડ
સુપરએબ્રેસિવ્સ - કૃત્રિમ હીરા, ઘન બોરોન નાઇટ્રાઇડ
બાઈન્ડર - પ્રાણી ગુંદર, અર્ધ-રેઝિન, ઓલ-રેઝિન, પાણી-પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો
માળખાકીય સ્વરૂપ - સાંધા ઘર્ષક પટ્ટો નહીં
સાંધાના પટ્ટા - બટ સાંધા, લેપ સાંધા, વગેરે.

ઘર્ષક પટ્ટાના ઉપયોગનો અવકાશ

1. પ્લેટ પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગ: કાચું લાકડું, પ્લાયવુડ, ફાઇબરબોર્ડ, પાર્ટિકલબોર્ડ, વેનીયર, ફર્નિચર, મકાન સામગ્રી અને અન્ય;
2. ધાતુ પ્રક્રિયા ઉદ્યોગ: બિન-ફેરસ ધાતુઓ, ફેરસ ધાતુઓ,;
૩. સિરામિક્સ, ચામડું, ફાઇબર, પેઇન્ટ, પ્લાસ્ટિક અને રબરના ઉત્પાદનો, પથ્થર અને અન્ય ઉદ્યોગો.

ની પસંદગીડાયમંડ સેન્ડિંગ બેલ્ટ:
ઘર્ષક પટ્ટાની યોગ્ય અને વાજબી પસંદગી માત્ર સારી ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા મેળવવા માટે જ નહીં, પણ ઘર્ષક પટ્ટાની સેવા જીવનને પણ ધ્યાનમાં લેવા માટે છે. ઘર્ષક પટ્ટો પસંદ કરવા માટેનો મુખ્ય આધાર ગ્રાઇન્ડીંગની સ્થિતિ છે, જેમ કે ગ્રાઇન્ડીંગ વર્કપીસની લાક્ષણિકતાઓ, ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની સ્થિતિ, વર્કપીસની કામગીરી અને તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા; બીજી બાજુ, તે ઘર્ષક પટ્ટાની લાક્ષણિકતાઓમાંથી પસંદ થયેલ હોવું જોઈએ.

1. ગ્રેન્યુલારિટીની પસંદગી:

સામાન્ય રીતે, ઘર્ષક અનાજના કદની પસંદગી ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા અને વર્કપીસ સપાટી પૂર્ણાહુતિને ધ્યાનમાં રાખીને કરવામાં આવે છે. વિવિધ વર્કપીસ સામગ્રી માટે, રફ ગ્રાઇન્ડીંગ, ઇન્ટરમીડિયેટ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પસંદ કરાયેલ ઘર્ષક બેલ્ટની અનાજ કદ શ્રેણી નીચેના કોષ્ટકમાં બતાવવામાં આવી છે.

2. બાઈન્ડરની પસંદગી: ઘર્ષક પટ્ટાને વિવિધ એડહેસિવ્સ અનુસાર પ્રાણી ગુંદર ઘર્ષક પટ્ટા (સામાન્ય રીતે સૂકા ઘર્ષક પટ્ટા તરીકે ઓળખાય છે), અર્ધ-રેઝિન ઘર્ષક પટ્ટો, સંપૂર્ણ રેઝિન ઘર્ષક પટ્ટો અને પાણી-પ્રતિરોધક ઘર્ષક પટ્ટામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. તેનો ઉપયોગ નીચે મુજબ છે:

(1) પ્રાણી ગુંદર ઘર્ષક પટ્ટો સસ્તો અને ઉત્પાદનમાં સરળ છે, અને મુખ્યત્વે ઓછી ગતિએ પીસવા માટે યોગ્ય છે.

(2) અર્ધ-રેઝિન ઘર્ષક પટ્ટો પ્રાણી રબર ઘર્ષક પટ્ટાની ખામીઓ જેમ કે નબળી ભેજ પ્રતિકાર અને નબળી ગરમી પ્રતિકારને સુધારે છે, અને બંધન કામગીરીમાં ઘણો સુધારો કરે છે. કિંમતમાં વધુ વધારો ન થયો હોય તેવી સ્થિતિમાં ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી અનેકગણી વધે છે. તેનો ઉપયોગ ધાતુ અને બિન-ધાતુ ગ્રાઇન્ડીંગમાં વ્યાપકપણે થાય છે, ખાસ કરીને લાકડા અને ચામડાના પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગોમાં.

(૩) ઓલ-રેઝિન ઘર્ષક પટ્ટો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃત્રિમ રેઝિન, ઉચ્ચ-શક્તિવાળા સુતરાઉ કાપડ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઘર્ષક પદાર્થોથી બનેલો છે. કિંમત ઊંચી છે, પરંતુ તેમાં ઘસારો પ્રતિકાર અને મજબૂત ગ્રાઇન્ડીંગની લાક્ષણિકતાઓ છે. તે હાઇ-સ્પીડ ઓપરેશન, મોટા કટીંગ અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે. ઉપરોક્ત ત્રણ ઘર્ષક પટ્ટો સૂકા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય છે અને તેને તેલમાં પણ પીસી શકાય છે, પરંતુ તે પાણી સામે પ્રતિરોધક નથી.

(૪) ઉપરોક્ત ઘર્ષક પટ્ટાઓની તુલનામાં, પાણી-પ્રતિરોધક ઘર્ષક પટ્ટામાં કાચા માલ અને વધુ જટિલ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ પર વધુ આવશ્યકતાઓ હોય છે, તેથી ઉત્પાદન ઓછું હોય છે અને કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી હોય છે. રેઝિન ઘર્ષક પટ્ટાઓની લાક્ષણિકતાઓ ઉપરાંત, તેનો સીધો ઉપયોગ પાણી શીતક ગ્રાઇન્ડીંગ માટે પણ થઈ શકે છે.

૩. મેટ્રિક્સ પસંદગી:

નામ લાક્ષણિકતાઓ ઉપયોગો લાગુ પડતો અવકાશ કાગળ સિંગલ-લેયર લાઇટ પેપર 65-100 ગ્રામ/મીટર 2 હલકો, નરમ, ઓછી તાણ શક્તિ અને ઓછી કિંમત. મોટે ભાગે બારીક અથવા મધ્યમ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે વપરાય છે, મેન્યુઅલ અથવા વાઇબ્રેટિંગ સેન્ડર્સ માટે યોગ્ય. જટિલ સપાટી વર્કપીસ પોલિશિંગ, વક્ર લાકડા સેન્ડિંગ, ધાતુ અને લાકડાના ફિનિશ પોલિશિંગ, ચોકસાઇ સાધન ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે.

મલ્ટીલેયર મીડીયમ પેપર 110-130 ગ્રામ/મીટર2 જાડું, વધુ લવચીક અને હળવા કાગળ કરતાં વધુ તાણ શક્તિ ધરાવે છે. મેન્યુઅલ અથવા હેન્ડ-હેલ્ડ પોલિશિંગ મશીનો માટે, સેન્ડપેપરની શીટ્સ અને રોલ બનાવવા માટે. મેટલ વર્કપીસને કાટ કાઢવા અને પોલિશ કરવા, લાકડાના ફર્નિચરને સેન્ડિંગ કરવા, પ્રાઇમર પુટ્ટીને પોલિશ કરવા, રોગાન સપાટીઓને મશીન પોલિશ કરવા, ઘડિયાળના કેસ અને સાધનોને પીસવા વગેરે. મલ્ટીલેયર હેવી-ડ્યુટી પેપર 160-230 ગ્રામ/મીટર2 ઉચ્ચ તાણ શક્તિ, ઓછી લંબાઈ અને ઉચ્ચ કઠિનતા.

મશીનિંગ માટે કાગળના ઘર્ષક બેલ્ટનું ઉત્પાદન. ડ્રમ સેન્ડર્સ, બ્રોડબેન્ડ સેન્ડર્સ અને જનરલ બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડર્સ માટે યોગ્ય, મુખ્યત્વે પ્લાયવુડ, પાર્ટિકલબોર્ડ, ફાઇબરબોર્ડ, ચામડું અને લાકડા પર પ્રક્રિયા કરે છે.

કાપડ

હલકું કાપડ (ટ્વીલ)

ખૂબ જ નરમ, હળવી અને મધ્યમ તાણ શક્તિ. મેન્યુઅલ ઉપયોગ અથવા ઓછા ભારવાળા મશીનનો ઉપયોગ. ધાતુના ભાગોને ગ્રાઇન્ડીંગ, કાટ દૂર કરવા, પોલિશિંગ અને પોલિશિંગ, ડ્રમ સેન્ડર્સની પ્લેટ પ્રોસેસિંગ, સીવણ રેક્સની પ્રોસેસિંગ, હળવા-ડ્યુટી ઘર્ષક બેલ્ટ.

મધ્યમ કાપડ (ડેનિમ)

સારી લવચીકતા, જાડા અને ઉચ્ચ તાણ શક્તિ. મશીન જનરલ મશીન ઘર્ષક બેલ્ટ, અને હેવી-ડ્યુટી ઘર્ષક બેલ્ટ, જેમ કે ફર્નિચર, સાધનો, ઇલેક્ટ્રિક ઇસ્ત્રી, રેતી સ્ટીલ શીટ, એન્જિન બ્લેડ ગ્રાઇન્ડીંગ, વગેરે.
હેવી ડ્યુટી કાપડ (સાટિન) જાડું, વાણ શક્તિ વાર્પ સ્ટ્રેન્થ કરતા વધારે હોય છે મશીન, હેવી ડ્યુટી ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય. મોટા વિસ્તારના પેનલ્સ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે.

સંયુક્ત આધાર

ખાસ કરીને જાડા, ઉચ્ચ શક્તિ, કરચલીઓ વિરોધી, તાણ અને આંસુ-પ્રતિરોધક. મશીન. હેવી-ડ્યુટી ઘર્ષક પટ્ટો, ખાસ કરીને ગિલોટિન, ફાઇબરબોર્ડ, પ્લાયવુડ પ્રોસેસિંગ અને જડિત ફ્લોર ગ્રાઇન્ડીંગ માટે યોગ્ય. સ્ટીલ પેપર ખાસ કરીને જાડા હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, ઓછી લંબાઈ અને સારી ગરમી પ્રતિકાર હોય છે. મશીન. મુખ્યત્વે રેતીના પાન, વેલ્ડીંગ સીમ, કાટ દૂર કરવા, ધાતુની ચામડી અને ઓક્સાઇડ સ્તર દૂર કરવા વગેરે માટે વપરાય છે.

4. ઘર્ષકની પસંદગી:

——તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ તાણ શક્તિ સાથે વર્કપીસ સામગ્રી હોય છે, અને ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ દબાણ બેરિંગ, મજબૂત ક્રશિંગ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા સાથે કોરન્ડમ ઘર્ષક પસંદ કરવામાં આવે છે;

——ધાતુ, બિન-ધાતુ અને ઓછી તાણ શક્તિ અને ઉચ્ચ કઠિનતાવાળા અન્ય વર્કપીસ માટે, ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ બરડપણું અને સરળતાથી તૂટવાવાળા સિલિકોન કાર્બાઇડ ઘર્ષક પસંદ કરો, જેમ કે: કાચ, પિત્તળ, ચામડું, રબર, સિરામિક્સ, જેડ, પાર્ટિકલબોર્ડ, ફાઇબરબોર્ડ રાહ જુઓ.
5. ઉપયોગ કરતા પહેલા ઘર્ષક પટ્ટાની સારવાર:

જ્યારે ઘર્ષક પટ્ટોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચાલવાની દિશા ઘર્ષક પટ્ટાની પાછળ ચિહ્નિત દિશા સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘર્ષક પટ્ટો તૂટતો અટકાવી શકાય અથવા પ્રોસેસિંગ પ્લાન્ટમાં વર્કપીસની સપાટીની ગુણવત્તાને અસર થતી અટકાવી શકાય. ઘર્ષક પટ્ટાને ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા થોડી મિનિટો માટે ફેરવવો જોઈએ, અને પછી જ્યારે ઘર્ષક પટ્ટો સામાન્ય રીતે ચાલી રહ્યો હોય ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ શરૂ કરવું જોઈએ.

ઉપયોગ કરતા પહેલા ઘર્ષક પટ્ટો લટકાવી દેવો જોઈએ. અનપેક્ડ ઘર્ષક પટ્ટો 100-250 મીમી વ્યાસવાળા પાઇપ પર લટકાવવો જોઈએ અને તેને 2 થી 3 દિવસ સુધી લટકાવવા દેવો જોઈએ. ઘર્ષક પટ્ટાના કદ અનુસાર પાઇપના વ્યાસની પસંદગી નક્કી કરવી જોઈએ. લટકાવતી વખતે, સાંધા પાઇપના ઉપરના છેડે હોવા જોઈએ, અને પાઇપ આડી સ્થિતિમાં હોવી જોઈએ.