ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធជាមូលដ្ឋាននៃខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹក
ខ្សែក្រវាត់សំណឹកជាទូទៅត្រូវបានផ្សំឡើងដោយធាតុមូលដ្ឋានចំនួនបួនគឺ ម៉ាទ្រីស សារធាតុចង សំណឹក និងទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធ។ ដូចបង្ហាញក្នុងតារាង៖
ស្រទាប់ខាងក្រោម - ស្រទាប់ក្រណាត់ ស្រទាប់ក្រដាស ស្រទាប់សមាសធាតុ
សារធាតុសំណឹក - សារធាតុសំណឹកធម្មជាតិ - កូរ៉ុនដុមធម្មជាតិ ត្បូងថ្មផ្លែទទឹម
ខ្សែក្រវាត់សំណឹក សំណឹកធម្មតា - កូរ៉ុនដុមពណ៌ស កូរ៉ុនដុមពណ៌ត្នោត កូរ៉ុនដុមហ្សីកូញ៉ូម ស៊ីលីកុនកាបៃ
សារធាតុសំណឹកខ្លាំង - ពេជ្រសំយោគ នីទ្រីតបូរ៉ុនគូប
សារធាតុចង - កាវសត្វ ជ័រពាក់កណ្តាល ជ័រទាំងអស់ ផលិតផលធន់នឹងទឹក
ទម្រង់រចនាសម្ព័ន្ធ - គ្មានខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹករួមគ្នា
ខ្សែក្រវាត់សន្លាក់ - សន្លាក់គូទ សន្លាក់ភ្លៅ ជាដើម។
វិសាលភាពនៃការប្រើប្រាស់ខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹក
១. ឧស្សាហកម្មកែច្នៃបន្ទះ៖ ឈើឆៅ ក្តារបន្ទះ បន្ទះសរសៃឈើ បន្ទះសរសៃឈើ បន្ទះឈើស្តើងៗ គ្រឿងសង្ហារឹម សម្ភារៈសំណង់ និងផ្សេងៗទៀត។
2. ឧស្សាហកម្មកែច្នៃលោហៈ៖ លោហធាតុមិនមែនជាតិដែក លោហធាតុដែក;
៣. សេរ៉ាមិច ស្បែក ជាតិសរសៃ ថ្នាំលាប ផលិតផលផ្លាស្ទិច និងកៅស៊ូ ថ្ម និងឧស្សាហកម្មផ្សេងៗទៀត។
ជម្រើសនៃខ្សែក្រវាត់ខ្សាច់ពេជ្រ:
ការជ្រើសរើសខ្សែក្រវាត់សំណឹកដែលត្រឹមត្រូវ និងសមហេតុផលមិនត្រឹមតែដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពកិនល្អប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែវាក៏ត្រូវពិចារណាពីអាយុកាលសេវាកម្មរបស់ខ្សែក្រវាត់សំណឹកផងដែរ។ មូលដ្ឋានចម្បងសម្រាប់ការជ្រើសរើសខ្សែក្រវាត់សំណឹកគឺលក្ខខណ្ឌកិន ដូចជាលក្ខណៈនៃស្នាដៃកិន ស្ថានភាពម៉ាស៊ីនកិន ការអនុវត្ត និងតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃស្នាដៃ និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ ម្យ៉ាងវិញទៀត វាត្រូវតែជ្រើសរើសពីលក្ខណៈនៃខ្សែក្រវាត់សំណឹក។
១. ជម្រើសនៃភាពលម្អិត៖
ជាទូទៅ ការជ្រើសរើសទំហំគ្រាប់សំណឹកគឺផ្អែកលើការពិចារណាលើប្រសិទ្ធភាពកិន និងការបញ្ចប់ផ្ទៃការងារ។ សម្រាប់សម្ភារៈការងារផ្សេងៗគ្នា ជួរទំហំគ្រាប់សំណឹកនៃខ្សែក្រវាត់សំណឹកដែលត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ការកិនរដុប ការកិនកម្រិតមធ្យម និងការកិនល្អិតៗត្រូវបានបង្ហាញក្នុងតារាងខាងក្រោម។
២. ជម្រើសនៃសារធាតុចង៖ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកអាចបែងចែកជាខ្សែក្រវាត់សំណឹកស្អិតសត្វ (ត្រូវបានគេស្គាល់ជាទូទៅថាជាខ្សែក្រវាត់សំណឹកស្ងួត) ខ្សែក្រវាត់សំណឹកពាក់កណ្តាលជ័រ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកជ័រពេញ និងខ្សែក្រវាត់សំណឹកធន់នឹងទឹក អាស្រ័យលើសារធាតុស្អិតផ្សេងៗគ្នា។ វិសាលភាពនៃការអនុវត្តរបស់វាមានដូចខាងក្រោម៖
(1) ខ្សែក្រវាត់សំណឹកសម្រាប់កិនដោយកាវសត្វមានតម្លៃថោក និងងាយស្រួលផលិត ហើយភាគច្រើនស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិនក្នុងល្បឿនទាប។
(2) ខ្សែក្រវាត់សំណឹកជ័រពាក់កណ្តាលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវចំណុចខ្វះខាតនៃខ្សែក្រវាត់សំណឹកកៅស៊ូសត្វ ដូចជាភាពធន់នឹងសំណើមមិនល្អ និងភាពធន់នឹងកំដៅមិនល្អ ហើយធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវដំណើរការស្អិត។ ប្រសិទ្ធភាពកិនត្រូវបានគុណនឹងលក្ខខណ្ឌដែលតម្លៃមិនបានកើនឡើងច្រើន។ វាត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងការកិនលោហៈ និងមិនមែនលោហៈ ជាពិសេសនៅក្នុងឧស្សាហកម្មកែច្នៃឈើ និងស្បែក។
(3) ខ្សែក្រវាត់សំណឹកជ័រទាំងអស់ត្រូវបានផលិតពីជ័រសំយោគដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ក្រណាត់កប្បាសដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ និងសំណឹកដែលមានគុណភាពខ្ពស់។ តម្លៃខ្ពស់ ប៉ុន្តែវាមានលក្ខណៈធន់នឹងការពាក់ និងការកិនខ្លាំង។ វាស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការល្បឿនលឿន ការកាត់ធំ និងការកិនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកទាំងបីខាងលើគឺស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិនស្ងួត ហើយក៏អាចកិនក្នុងប្រេងបានដែរ ប៉ុន្តែវាមិនធន់នឹងទឹកទេ។
(4) បើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹកដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ ខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹកធន់នឹងទឹកមានតម្រូវការខ្ពស់ជាងលើវត្ថុធាតុដើម និងដំណើរការផលិតស្មុគស្មាញជាង ដូច្នេះទិន្នផលមានតិចជាង ហើយតម្លៃក៏ខ្ពស់ដែរ។ បន្ថែមពីលើលក្ខណៈនៃខ្សែក្រវ៉ាត់សំណឹកជ័រ វាក៏អាចត្រូវបានប្រើដោយផ្ទាល់សម្រាប់ការកិនទឹកត្រជាក់ផងដែរ។
៣. ការជ្រើសរើសម៉ាទ្រីស៖
ឈ្មោះ លក្ខណៈ ការប្រើប្រាស់ វិសាលភាពដែលអាចអនុវត្តបាន ក្រដាស ក្រដាសស្រាលស្រទាប់តែមួយ 65-100ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ ទម្ងន់ស្រាល ទន់ កម្លាំងទាញទាប និងតម្លៃទាប។ ភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ការកិនល្អិត ឬមធ្យម សមរម្យសម្រាប់ម៉ាស៊ីនខាត់ដោយដៃ ឬម៉ាស៊ីនខាត់រំញ័រ។ ការប៉ូលាផ្ទៃការងារស្មុគស្មាញ ការខាត់ឈើកោង ការប៉ូលាផ្ទៃលោហៈ និងឈើ ការកិនឧបករណ៍ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ល។
ក្រដាសមធ្យមច្រើនស្រទាប់ 110-130ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ មានកម្រាស់ជាង បត់បែនបានច្រើនជាង និងមានកម្លាំងទាញខ្ពស់ជាងក្រដាសស្រាល។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនប៉ូលាដោយដៃ ឬដោយដៃ ផលិតក្រដាសខ្សាច់ជាសន្លឹក និងរមូរ។ ការសម្អាត និងប៉ូលាផ្ទៃលោហៈ ការខាត់គ្រឿងសង្ហារឹមឈើ ការប៉ូលាស្រទាប់ថ្នាំលាបรองพื้น ការប៉ូលាផ្ទៃឡាក់ដោយម៉ាស៊ីន ការកិនប្រអប់នាឡិកា និងឧបករណ៍ជាដើម។ ក្រដាសធ្ងន់ច្រើនស្រទាប់ 160-230ក្រាម/ម៉ែត្រការ៉េ មានកម្លាំងទាញខ្ពស់ ការលាតសន្ធឹងទាប និងភាពរឹងមាំខ្ពស់។
ការផលិតខ្សែក្រវាត់សំណឹកក្រដាសសម្រាប់កែច្នៃ។ ស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនខាត់ស្គរ ម៉ាស៊ីនខាត់ប្រភេទ Broadband និងម៉ាស៊ីនកិនខ្សែក្រវាត់ទូទៅ ដែលភាគច្រើនកែច្នៃក្តារបន្ទះ បន្ទះសរសៃឈើ ស្បែក និងឈើ។
ក្រណាត់
ក្រណាត់ស្រាល (twill)
ទន់ខ្លាំង ស្រាល និងមានកម្លាំងទាញមធ្យម។ ប្រើប្រាស់ដោយដៃ ឬប្រើប្រាស់ម៉ាស៊ីនដែលមានបន្ទុកទាប។ ការកិន ការសម្អាតច្រែះ ការប៉ូលា និងការប៉ូលាផ្នែកដែក ការកែច្នៃបន្ទះម៉ាស៊ីនខាត់ស្គរ ការកែច្នៃរ៉ាកែតដេរ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកស្រាល។
ក្រណាត់មធ្យម (ខោខូវប៊យ)
ភាពបត់បែនល្អ ក្រាស់ និងកម្លាំង tensile ខ្ពស់។ ម៉ាស៊ីន ជាទូទៅ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកសម្រាប់ម៉ាស៊ីន និងខ្សែក្រវាត់សំណឹកធ្ងន់ ដូចជាគ្រឿងសង្ហារឹម ឧបករណ៍ ដែកអគ្គិសនី បន្ទះដែកខ្សាច់ ការកិនកាំបិតម៉ាស៊ីន ជាដើម។
ក្រណាត់ធន់ធ្ងន់ (សាទីន) ក្រាស់ កម្លាំងត្បាញខ្ពស់ជាងកម្លាំងរួញរបស់ម៉ាស៊ីន ស័ក្តិសមសម្រាប់ការកិនធន់ធ្ងន់។ សម្រាប់ដំណើរការបន្ទះផ្ទៃធំ។
មូលដ្ឋានសមាសធាតុ
ម៉ាស៊ីនក្រាស់ជាពិសេស មានកម្លាំងខ្ពស់ ប្រឆាំងនឹងស្នាមជ្រួញ ធន់នឹងការទាញ និងធន់នឹងការរហែក។ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកធ្ងន់ ជាពិសេសស័ក្តិសមសម្រាប់ម៉ាស៊ីនកាត់ដែក បន្ទះសរសៃឈើ បន្ទះឈើ និងការកិនកម្រាលឥដ្ឋ។ ក្រដាសដែកមានកម្រាស់ជាពិសេស មានកម្លាំងខ្ពស់ លាតសន្ធឹងទាប និងធន់នឹងកំដៅល្អ។ ម៉ាស៊ីន។ ភាគច្រើនប្រើសម្រាប់ថាសខ្សាច់ ថ្នេរផ្សារ ការដកច្រែះ ការដកស្បែកដែក និងស្រទាប់អុកស៊ីដ។ល។
៤. ជម្រើសនៃសារធាតុសំណឹក៖
—— ជាធម្មតាវាជាសម្ភារៈការងារដែលមានកម្លាំង tensile ខ្ពស់ ហើយសំណឹក corundum ជាមួយនឹងភាពរឹងមាំខ្ពស់ សម្ពាធខ្ពស់ ធន់នឹងកំទេចខ្លាំង ធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងស្ថេរភាពគីមីត្រូវបានជ្រើសរើស។
——សម្រាប់លោហៈ មិនមែនលោហៈ និងស្នាដៃផ្សេងទៀតដែលមានកម្លាំងសង្កត់ទាប និងភាពរឹងមាំខ្ពស់ សូមជ្រើសរើសសារធាតុសំណឹកស៊ីលីកុនកាប៊ីយដែលមានភាពរឹងខ្ពស់ ផុយស្រួយខ្ពស់ និងងាយបាក់ ដូចជា៖ កញ្ចក់ លង្ហិន ស្បែក កៅស៊ូ សេរ៉ាមិច ត្បូងថ្ម បន្ទះសរសៃឈើ។
៥. ការព្យាបាលខ្សែក្រវាត់សំណឹកមុនពេលប្រើប្រាស់៖
នៅពេលប្រើខ្សែក្រវាត់សំណឹក ទិសដៅរត់គួរតែស្របនឹងទិសដៅដែលបានសម្គាល់នៅខាងក្រោយខ្សែក្រវាត់សំណឹក ដើម្បីការពារខ្សែក្រវាត់សំណឹកពីការបាក់ក្នុងពេលប្រតិបត្តិការ ឬប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផ្ទៃនៃស្នាដៃនៅក្នុងរោងចក្រកែច្នៃ។ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកគួរតែត្រូវបានបង្វិលពីរបីនាទីមុនពេលកិន ហើយបន្ទាប់មកចាប់ផ្តើមកិននៅពេលដែលខ្សែក្រវាត់សំណឹកកំពុងដំណើរការធម្មតា។
ខ្សែក្រវាត់សំណឹកគួរតែត្រូវបានព្យួរមុនពេលប្រើប្រាស់។ ខ្សែក្រវាត់សំណឹកដែលមិនទាន់แกะកញ្ចប់គួរតែត្រូវបានព្យួរនៅលើបំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិត 100-250 មីលីម៉ែត្រ ហើយទុកវាឱ្យព្យួររយៈពេល 2 ទៅ 3 ថ្ងៃ។ ការជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិតនៃបំពង់គួរតែត្រូវបានកំណត់ទៅតាមទំហំនៃខ្សែក្រវាត់សំណឹក។ នៅពេលព្យួរ សន្លាក់គួរតែនៅចុងខាងលើនៃបំពង់ ហើយបំពង់គួរតែស្ថិតនៅក្នុងសភាពផ្ដេក។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ១៩ ខែឧសភា ឆ្នាំ ២០២២

