දියමන්ති වැලි පටිය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

උල්ෙල්ඛ පටිවල මූලික ව්‍යුහාත්මක අංග

උල්ෙල්ඛ පටිය සාමාන්‍යයෙන් මූලික මූලද්‍රව්‍ය හතරකින් සමන්විත වේ, එනම් අනුකෘතිය, බන්ධකය, උල්ෙල්ඛ සහ ව්‍යුහාත්මක ආකාරය. වගුවේ දැක්වෙන පරිදි:

උපස්ථරය - රෙදි පදනම, කඩදාසි පදනම, සංයුක්ත පදනම
උල්ෙල්ඛ - ස්වාභාවික උල්ෙල්ඛ - ස්වාභාවික කොරුන්ඩම්, දෙළුම් ජේඩ්
උල්ෙල්ඛ පටිය සාමාන්‍ය උල්ෙල්ඛ - සුදු කොරුන්ඩම්, දුඹුරු කොරුන්ඩම්, සර්කෝනියම් කොරුන්ඩම්, සිලිකන් කාබයිඩ්
සුපිරි උල්ෙල්ඛ - කෘතිම දියමන්ති, ඝන බෝරෝන් නයිට්‍රයිඩ්
බන්ධක - සත්ව මැලියම්, අර්ධ-දුම්මල, සම්පූර්ණයෙන්ම-දුම්මල, ජල-ප්‍රතිරෝධී නිෂ්පාදන
ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපය - සන්ධි උල්ෙල්ඛ පටියක් නොමැත
සන්ධි පටි - බට් සන්ධි, ලැප් සන්ධි, ආදිය.

උල්ෙල්ඛ පටිය භාවිතා කිරීමේ විෂය පථය

1. තහඩු සැකසුම් කර්මාන්තය: අමු දැව, ප්ලයිවුඩ්, ෆයිබර්බෝඩ්, අංශු පුවරුව, වේනර්, ගෘහ භාණ්ඩ, ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය සහ වෙනත්;
2. ලෝහ සැකසුම් කර්මාන්තය: ෆෙරස් නොවන ලෝහ, ෆෙරස් ලෝහ,;
3. පිඟන් මැටි, සම්, කෙඳි, තීන්ත, ප්ලාස්ටික් සහ රබර් නිෂ්පාදන, ගල් සහ අනෙකුත් කර්මාන්ත.

තේරීමදියමන්ති වැලි පටි:
උල්ෙල්ඛ පටිය නිවැරදිව හා සාධාරණව තෝරා ගැනීම යනු හොඳ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාවයක් ලබා ගැනීම පමණක් නොව, උල්ෙල්ඛ පටියේ සේවා කාලයද සලකා බැලීමයි. උල්ෙල්ඛ පටිය තෝරා ගැනීම සඳහා ප්‍රධාන පදනම වන්නේ ඇඹරුම් වැඩ කොටසෙහි ලක්ෂණ, ඇඹරුම් යන්ත්‍රයේ තත්ත්වය, වැඩ කොටසෙහි කාර්ය සාධනය සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැනි ඇඹරුම් කොන්දේසි ය; අනෙක් අතට, එය උල්ෙල්ඛ පටියේ ලක්ෂණ වලින් තෝරා ගත යුතුය.

1. කැටිති බව තේරීම:

සාමාන්‍යයෙන්, උල්ෙල්ඛ ධාන්‍ය ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම පදනම් වන්නේ ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩ කොටස මතුපිට නිමාව සලකා බැලීම මත ය. විවිධ වැඩ කොටස ද්‍රව්‍ය සඳහා, රළු ඇඹරීම, අතරමැදි ඇඹරීම සහ සිහින් ඇඹරීම සඳහා තෝරාගත් උල්ෙල්ඛ පටිවල ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ පරාසය පහත වගුවේ දක්වා ඇත.

2. බන්ධක තේරීම: උල්ෙල්ඛ පටිය සත්ව මැලියම් උල්ෙල්ඛ පටිය (සාමාන්‍යයෙන් වියළි උල්ෙල්ඛ පටිය ලෙස හැඳින්වේ), අර්ධ-දුම්මල උල්ෙල්ඛ පටිය, සම්පූර්ණ දුම්මල උල්ෙල්ඛ පටිය සහ විවිධ මැලියම් අනුව ජල-ප්‍රතිරෝධී උල්ෙල්ඛ පටිය ලෙස බෙදිය හැකිය. එහි යෙදීමේ විෂය පථය පහත පරිදි වේ:

(1) සත්ව මැලියම් උල්ෙල්ඛ පටිය ලාභදායී සහ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසු වන අතර, එය ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු වේගයකින් ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ.

(2) අර්ධ-දුම්මල උල්ෙල්ඛ පටිය සත්ව රබර් උල්ෙල්ඛ පටිවල දුර්වල තෙතමනය ප්‍රතිරෝධය සහ දුර්වල තාප ප්‍රතිරෝධය වැනි අඩුපාඩු වැඩි දියුණු කරන අතර බන්ධන ක්‍රියාකාරිත්වය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි. මිල වැඩි වී නොමැති නම් ඇඹරුම් කාර්ය සාධනය ගුණ කරනු ලැබේ. එය ලෝහ සහ ලෝහ නොවන ඇඹරුම් වලදී, විශේෂයෙන් ලී සහ සම් සැකසුම් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.

(3) සියලුම දුම්මල උල්ෙල්ඛ පටිය උසස් තත්ත්වයේ කෘතිම දුම්මල, ඉහළ ශක්තියක් සහිත කපු රෙදි සහ උසස් තත්ත්වයේ උල්ෙල්ඛ වලින් සාදා ඇත. පිරිවැය ඉහළ ය, නමුත් එය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ශක්තිමත් ඇඹරීමේ ලක්ෂණ ඇත. එය අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය, විශාල කැපීම සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ. ඉහත උල්ෙල්ඛ පටි තුන වියළි ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වන අතර තෙල්වලින් ද ඇඹරීමට හැකි නමුත් ඒවා ජලයට ප්‍රතිරෝධී නොවේ.

(4) ඉහත සඳහන් කළ උල්ෙල්ඛ පටි හා සසඳන විට, ජල-ප්‍රතිරෝධී උල්ෙල්ඛ පටිය අමුද්‍රව්‍ය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා සහ වඩාත් සංකීර්ණ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ඇති බැවින් ප්‍රතිදානය අඩු වන අතර මිල සාපේක්ෂව ඉහළ ය. දුම්මල උල්ෙල්ඛ පටිවල ලක්ෂණ වලට අමතරව, එය ජල සිසිලනකාරක ඇඹරීම සඳහා ද සෘජුවම භාවිතා කළ හැකිය.

3. අනුකෘති තේරීම:

නම ලක්ෂණ භාවිතයන් අදාළ විෂය පථය කඩදාසි තනි ස්ථර සැහැල්ලු කඩදාසි 65-100g/m2 සැහැල්ලු, මෘදු, අඩු ආතන්ය ශක්තිය සහ අඩු පිරිවැය. බොහෝ විට සියුම් හෝ මධ්‍යම ඇඹරීම සඳහා භාවිතා වේ, අතින් හෝ කම්පනය වන සෑන්ඩර් සඳහා සුදුසු වේ. සංකීර්ණ මතුපිට වැඩ කොටස් ඔප දැමීම, වක්‍ර දැව සෑන්ඩර්, ලෝහ සහ දැව නිමාව ඔප දැමීම, නිරවද්‍ය උපකරණ ඇඹරීම, ආදිය.

බහු ස්ථර මධ්‍යම කඩදාසි 110-130g/m2 ඝනකම, නම්‍යශීලී බව සහ සැහැල්ලු කඩදාසිවලට වඩා ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. අතින් හෝ අතින් ගෙන යා හැකි ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර සඳහා, වැලි කඩදාසි තහඩු සහ රෝල් සෑදීම. ලෝහ වැඩ කොටස් ඉවත් කිරීම සහ ඔප දැමීම, ලී ගෘහ භාණ්ඩ වැලි දැමීම, ප්‍රයිමර් පුට්ටි ඔප දැමීම, ලැකර් මතුපිට යන්ත්‍ර ඔප දැමීම, ඔරලෝසු ආවරණ සහ උපකරණ ඇඹරීම යනාදිය. බහු ස්ථර බර කඩදාසි 160-230g/m2 ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, අඩු දිගු කිරීම සහ ඉහළ තද බව.

යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා කඩදාසි උල්ෙල්ඛ පටි නිෂ්පාදනය. ඩ්‍රම් සෑන්ඩර්, බ්‍රෝඩ්බෑන්ඩ් සෑන්ඩර් සහ සාමාන්‍ය පටි ඇඹරුම් යන්ත සඳහා සුදුසු වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ප්ලයිවුඩ්, අංශු පුවරුව, ෆයිබර්බෝඩ්, සම් සහ දැව සැකසීම.

රෙදි

සැහැල්ලු රෙදි (twill)

ඉතා මෘදු, සැහැල්ලු සහ මධ්‍යස්ථ ආතන්ය ශක්තිය. අතින් භාවිතා කිරීම හෝ අඩු බර යන්ත්‍ර භාවිතය. ලෝහ කොටස් ඇඹරීම, ඉවත් කිරීම, ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීම, ඩ්‍රම් සෑන්ඩර්ස් තහඩු සැකසීම, මහන රාක්ක සැකසීම, සැහැල්ලු උල්ෙල්ඛ පටි.

මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ රෙදි (ඩෙනිම්)

හොඳ නම්‍යශීලී බව, ඝනකම සහ ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය. යන්ත්‍ර සාමාන්‍ය යන්ත්‍ර උල්ෙල්ඛ පටි, සහ ගෘහ භාණ්ඩ, මෙවලම්, විදුලි යකඩ, වැලි වානේ තහඩු, එන්ජින් තල ඇඹරීම වැනි බර වැඩ උල්ෙල්ඛ පටි.
බර රෙදි (සැටින්) ඝන, වියන ශක්තිය වෝර්ප් ශක්තියට වඩා වැඩි ය යන්ත්‍රය, බර ඇඹරීමට සුදුසු ය. විශාල ප්‍රදේශ පැනල් සැකසීම සඳහා.

සංයුක්ත පදනම

විශේෂයෙන් ඝන, ඉහළ ශක්තියක්, රැළි විරෝධී, ආතන්ය සහ කඳුළු-ප්‍රතිරෝධී. යන්ත්‍රය. බර වැඩ කරන උල්ෙල්ඛ පටිය, විශේෂයෙන් ගිලටීන, ෆයිබර්බෝඩ්, ප්ලයිවුඩ් සැකසීම සහ ආලේපිත බිම ඇඹරීම සඳහා සුදුසු වේ. වානේ කඩදාසි විශේෂයෙන් ඝනකම, ඉහළ ශක්තියක්, අඩු දිගුවක් සහ හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. යන්ත්‍රය. ප්‍රධාන වශයෙන් වැලි පෑන්, වෙල්ඩින් මැහුම්, මලකඩ ඉවත් කිරීම, ලෝහ සම සහ ඔක්සයිඩ් ස්ථරය ඉවත් කිරීම ආදිය සඳහා භාවිතා වේ.

4. උල්ෙල්ඛ තේරීම:

——එය සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ආතන්ය ශක්තියක් සහිත වැඩ කොටස් ද්‍රව්‍ය වන අතර, ඉහළ තද බව, ඉහළ පීඩන දරණ, ශක්තිමත් තලා දැමීමේ ප්‍රතිරෝධය, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය සහ රසායනික ස්ථායිතාව සහිත කොරන්ඩම් උල්ෙල්ඛ තෝරා ගනු ලැබේ;

——අඩු ආතන්ය ශක්තියක් සහ ඉහළ තද බවක් ඇති ලෝහ, ලෝහ නොවන සහ අනෙකුත් වැඩ කොටස් සඳහා, ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ බිඳෙනසුලු බව සහ පහසුවෙන් කැඩී යාම වැනි සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ තෝරන්න, එනම්: වීදුරු, පිත්තල, සම්, රබර්, පිඟන් මැටි, ජේඩ්, අංශු පුවරුව, ෆයිබර්බෝඩ් රැඳී සිටින්න.
5. භාවිතයට පෙර උල්ෙල්ඛ පටියට ප්‍රතිකාර කිරීම:

උල්ෙල්ඛ පටිය භාවිතා කරන විට, ක්‍රියාත්මක වන දිශාව උල්ෙල්ඛ පටියේ පිටුපස සලකුණු කර ඇති දිශාවට අනුකූල විය යුතුය, එවිට ක්‍රියාත්මක වන විට උල්ෙල්ඛ පටිය කැඩී යාම හෝ සැකසුම් කම්හලේ වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් කිරීම වැළැක්වීමට. ඇඹරීමට පෙර උල්ෙල්ඛ පටිය මිනිත්තු කිහිපයක් කරකැවිය යුතු අතර, පසුව උල්ෙල්ඛ පටිය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන විට ඇඹරීම ආරම්භ කළ යුතුය.

භාවිතයට පෙර උල්ෙල්ඛ පටිය එල්ලා තැබිය යුතුය. ඇසුරුම් නොකළ උල්ෙල්ඛ පටිය 100-250mm විෂ්කම්භයක් සහිත පයිප්පයක එල්ලා දින 2 සිට 3 දක්වා එල්ලා තැබිය යුතුය. පයිප්පයේ විෂ්කම්භය තෝරා ගැනීම උල්ෙල්ඛ පටියේ ප්‍රමාණය අනුව තීරණය කළ යුතුය. එල්ලෙන විට, සන්ධිය පයිප්පයේ ඉහළ කෙළවරේ තිබිය යුතු අතර නළය තිරස් තත්වයක තිබිය යුතුය.