Ang mga pangunahing elemento ng istruktura ngnakasasakit na sinturon
Ang nakasasakit na sinturon ay karaniwang binubuo ng apat na pangunahing elemento, katulad ng matrix, binder, abrasive at structural form.Gaya ng ipinapakita sa talahanayan:
Substrate – base ng tela, base ng papel, base ng composite
Abrasive – natural abrasive – natural corundum, granada jade
Abrasive belt Ordinaryong abrasive – puting corundum, brown corundum, zirconium corundum, silicon carbide
Superabrasives – gawa ng tao brilyante, cubic boron nitride
Binders – pandikit ng hayop, semi-resin, all-resin, mga produktong lumalaban sa tubig
Structural form – walang joint abrasive belt
Pinagsanib na mga sinturon - mga butt joints, lap joints, atbp.
Ang saklaw ng paggamit ng nakasasakit na sinturon
1. Industriya ng pagpoproseso ng plato: hilaw na kahoy, playwud, fiberboard, particleboard, pakitang-tao, kasangkapan, mga materyales sa gusali at iba pa;
2. Industriya ng pagpoproseso ng metal: mga non-ferrous na metal, ferrous na mga metal,;
3. Mga keramika, katad, hibla, pintura, plastik at mga produktong goma, bato at iba pang industriya.
Ang pagpili ngbrilyante sanding sinturon:
Ang tama at makatwirang pagpili ng nakasasakit na sinturon ay hindi lamang upang makakuha ng mahusay na kahusayan sa paggiling, kundi pati na rin upang isaalang-alang ang buhay ng serbisyo ng nakasasakit na sinturon.Ang pangunahing batayan para sa pagpili ng nakasasakit na sinturon ay ang mga kondisyon ng paggiling, tulad ng mga katangian ng grinding workpiece, ang estado ng grinding machine, ang pagganap at teknikal na mga kinakailangan ng workpiece, at ang kahusayan ng produksyon;sa kabilang banda, dapat itong mapili mula sa mga katangian ng nakasasakit na sinturon.
1. Pagpili ng granularity:
Sa pangkalahatan, ang pagpili ng nakasasakit na laki ng butil ay batay sa pagsasaalang-alang sa kahusayan sa paggiling at pagtatapos ng ibabaw ng workpiece.Para sa iba't ibang mga materyales sa workpiece, ang hanay ng laki ng butil ng mga abrasive na sinturon na pinili para sa magaspang na paggiling, intermediate na paggiling at pinong paggiling ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba.
2. Ang pagpili ng binder: Ang abrasive belt ay maaaring nahahati sa animal glue abrasive belt (karaniwang kilala bilang dry abrasive belt), semi-resin abrasive belt, full resin abrasive belt at water-resistant abrasive belt ayon sa iba't ibang adhesives.Ang saklaw ng aplikasyon nito ay ang mga sumusunod:
(1) Ang animal glue abrasive belt ay mura at madaling gawin, at higit sa lahat ay angkop para sa mababang bilis ng paggiling.
(2) Pinapabuti ng semi-resin abrasive belt ang mga pagkukulang ng animal rubber abrasive belt tulad ng mahinang moisture resistance at mahinang init na resistensya, at lubos na nagpapabuti sa pagganap ng pagbubuklod.Ang pagganap ng paggiling ay pinarami sa ilalim ng kondisyon na ang presyo ay hindi tumaas nang malaki.Ito ay malawakang ginagamit sa paggiling ng metal at di-metal, lalo na sa industriya ng pagproseso ng kahoy at katad.
(3) Ang all-resin abrasive belt ay gawa sa de-kalidad na synthetic resin, high-strength cotton cloth at de-kalidad na abrasive.Ang gastos ay mataas, ngunit mayroon itong mga katangian ng wear resistance at malakas na paggiling.Ito ay angkop para sa high-speed na operasyon, malaking pagputol, at high-precision na paggiling.Ang tatlong nakasasakit na sinturon sa itaas ay angkop para sa tuyong paggiling at maaari ding igiling sa langis, ngunit hindi ito lumalaban sa tubig.
(4) Kung ikukumpara sa mga nabanggit na abrasive belt, ang water-resistant abrasive belt ay may mas mataas na pangangailangan sa mga hilaw na materyales at mas kumplikadong proseso ng pagmamanupaktura, kaya mas mababa ang output at medyo mataas ang presyo.Bilang karagdagan sa mga katangian ng resin abrasive belt, maaari din itong direktang gamitin para sa paggiling ng coolant ng tubig.
3. Pagpili ng matrix:
Mga Katangian ng Pangalan Gumagamit ng Naaangkop na Saklaw na Papel Single-layer light paper 65-100g/m2 Magaan, malambot, mababang lakas ng makunat at mura.Kadalasang ginagamit para sa pino o katamtamang paggiling, na angkop para sa manu-mano o vibrating na mga sander.Kumplikadong surface workpiece polishing, curved wood sanding, metal at wood finish polishing, precision instrument grinding, atbp.
Ang multilayer medium na papel na 110-130g/m2 ay mas makapal, mas flexible, at may mas mataas na tensile strength kaysa sa light paper.Para sa manual o hand-held polishing machine, paggawa ng mga sheet at roll ng papel de liha.Derusting at polishing ng metal workpieces, sanding ng wooden furniture, polishing ng primer putty, machine polishing ng lacquer surface, paggiling ng mga relo at instrumento, atbp. Multi-layer heavy-duty na papel 160-230g/m2 Mataas na tensile strength, low elongation at mataas na katigasan.
Paggawa ng paper abrasive belt para sa machining.Angkop para sa mga drum sander, broadband sander at pangkalahatang belt grinder, pangunahin sa pagpoproseso ng plywood, particleboard, fiberboard, katad at kahoy.
tela
Magaan na tela (twill)
Napakalambot, magaan, at katamtamang lakas ng makunat.Manu-manong paggamit o mababang-load na paggamit ng makina.Paggiling, derusting, buli at buli ng mga bahaging metal, pagpoproseso ng plato ng mga drum sander, pagpoproseso ng mga sewing rack, light-duty abrasive belt.
Katamtamang tela (denim)
Magandang flexibility, makapal at mataas na lakas ng makunat.Machine General machine abrasive belt, at heavy-duty abrasive belt, tulad ng mga kasangkapan, kasangkapan, electric iron, sand steel sheet, engine blade grinding, atbp.
Heavy Duty Cloth (Satin) Ang makapal, lakas ng weft ay mas mataas kaysa sa warp strength Machine, na angkop para sa heavy duty grinding.Para sa pagproseso ng malalaking lugar na mga panel.
pinagsamang base
Lalo na makapal, mataas ang lakas, anti-wrinkle, makunat at lumalaban sa luha.makina.Heavy-duty abrasive belt, lalo na angkop para sa guillotine, fiberboard, plywood processing at inlaid floor grinding.Ang bakal na papel ay partikular na makapal, na may mataas na lakas, mababang pagpahaba at mahusay na paglaban sa init.makina.Pangunahing ginagamit para sa sand pan, welding seam, rust removal, metal skin at oxide layer removal, atbp.
4. Pagpili ng nakasasakit:
——Karaniwan itong materyal na workpiece na may mataas na lakas ng makunat, at pinipili ang corundum abrasive na may mataas na tigas, mataas na pressure bearing, malakas na resistensya sa pagdurog, mataas na temperatura na resistensya at katatagan ng kemikal;
——Para sa metal, non-metal at iba pang workpiece na may mababang tensile strength at mataas na tigas, pumili ng silicon carbide abrasives na may mataas na tigas, mataas na brittleness at madaling pagkabasag, tulad ng: salamin, tanso, katad, goma, keramika, jade, particleboard, fiberboard Maghintay.
5. Paggamot ng nakasasakit na sinturon bago gamitin:
Kapag ginamit ang nakasasakit na sinturon, ang direksyon ng pagpapatakbo ay dapat na pare-pareho sa direksyon na minarkahan sa likod ng nakasasakit na sinturon, upang maiwasan ang pagkasira ng nakasasakit na sinturon sa panahon ng operasyon o maapektuhan ang kalidad ng ibabaw ng workpiece sa planta ng pagpoproseso.Ang nakasasakit na sinturon ay dapat na paikutin ng ilang minuto bago gilingin, at pagkatapos ay simulan ang paggiling kapag ang nakasasakit na sinturon ay tumatakbo nang normal.
Ang nakasasakit na sinturon ay dapat isabit bago gamitin.Ang naka-unpack na nakasasakit na sinturon ay dapat isabit sa isang tubo na may diameter na 100-250mm at hayaan itong nakabitin ng 2 hanggang 3 araw.Ang pagpili ng diameter ng pipe ay dapat matukoy ayon sa laki ng nakasasakit na sinturon.Kapag nakabitin, ang joint ay dapat nasa itaas na dulo ng pipe, at ang pipe ay dapat nasa isang pahalang na estado.
Oras ng post: Mayo-19-2022