ਡਾਇਮੰਡ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ?

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੱਤ

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਾਰ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੱਤਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ, ਬਾਈਂਡਰ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ:

ਸਬਸਟ੍ਰੇਟ - ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਅਧਾਰ, ਕਾਗਜ਼ ਦਾ ਅਧਾਰ, ਸੰਯੁਕਤ ਅਧਾਰ
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ - ਕੁਦਰਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ - ਕੁਦਰਤੀ ਕੋਰੰਡਮ, ਅਨਾਰ ਜੇਡ
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਆਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ - ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ, ਭੂਰਾ ਕੋਰੰਡਮ, ਜ਼ਿਰਕੋਨਿਅਮ ਕੋਰੰਡਮ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ
ਸੁਪਰਅਬ੍ਰੈਸਿਵ - ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਹੀਰਾ, ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟਰਾਈਡ
ਬਾਈਂਡਰ - ਜਾਨਵਰਾਂ ਦਾ ਗੂੰਦ, ਅਰਧ-ਰਾਲ, ਆਲ-ਰਾਲ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦ
ਢਾਂਚਾਗਤ ਰੂਪ - ਕੋਈ ਜੋੜ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਨਹੀਂ
ਜੋੜਾਂ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ - ਬੱਟ ਜੋੜ, ਲੈਪ ਜੋੜ, ਆਦਿ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪੱਟੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਘੇਰਾ

1. ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਕੱਚੀ ਲੱਕੜ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਵਿਨੀਅਰ, ਫਰਨੀਚਰ, ਬਿਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹੋਰ;
2. ਧਾਤੂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ, ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ,;
3. ਵਸਰਾਵਿਕ, ਚਮੜਾ, ਫਾਈਬਰ, ਪੇਂਟ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ, ਪੱਥਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗ।

ਦੀ ਚੋਣਹੀਰਾ ਸੈਂਡਿੰਗ ਬੈਲਟਾਂ:
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸਹੀ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਚੰਗੀ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਇਸਨੂੰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

1. ਗ੍ਰੈਨਿਊਲੈਰਿਟੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਪੀਸਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਖੁਰਦਰੀ ਪੀਸਣ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਗਈਆਂ ਘਿਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸਾਰਣੀ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ।

2. ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਚੋਣ: ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਗੂੰਦ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੱਕੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਅਰਧ-ਰਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ, ਪੂਰੀ ਰਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ:

(1) ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੀ ਗੂੰਦ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਸਸਤੀ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।

(2) ਅਰਧ-ਰਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਜਾਨਵਰਾਂ ਦੇ ਰਬੜ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾੜੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸ ਸ਼ਰਤ 'ਤੇ ਗੁਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਾ ਵਧੀ ਹੋਵੇ। ਇਹ ਧਾਤ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਚਮੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ।

(3) ਆਲ-ਰਾਜ਼ਿਨ ਅਬਰੈਸਿਵ ਬੈਲਟ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਾਲ, ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਸੂਤੀ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਕੀਮਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਓਪਰੇਸ਼ਨ, ਵੱਡੀ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਉਪਰੋਕਤ ਤਿੰਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਸੁੱਕੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪੀਸੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹਨ।

(4) ਉੱਪਰ ਦੱਸੇ ਗਏ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ ਦੀਆਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀਮਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਕੂਲੈਂਟ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਚੋਣ:

ਨਾਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਰਤੋਂ ਲਾਗੂ ਸਕੋਪ ਪੇਪਰ ਸਿੰਗਲ-ਲੇਅਰ ਲਾਈਟ ਪੇਪਰ 65-100 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ ਹਲਕਾ, ਨਰਮ, ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਦਰਮਿਆਨੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਸੈਂਡਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਵਰਕਪੀਸ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕਰਵਡ ਲੱਕੜ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਧਾਤ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਫਿਨਿਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ।

ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਮੀਡੀਅਮ ਪੇਪਰ 110-130 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ2 ਮੋਟਾ, ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਕਾਗਜ਼ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਹੱਥ ਨਾਲ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਰੋਲ ਬਣਾਉਣਾ। ਧਾਤ ਦੇ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਨੂੰ ਡੀਰਸਟ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨਾ, ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਪੁਟੀ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਲੈਕਰ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਘੜੀ ਦੇ ਕੇਸਾਂ ਅਤੇ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ। ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਪੇਪਰ 160-230 ਗ੍ਰਾਮ/ਮੀਟਰ2 ਉੱਚ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ।

ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ। ਡਰੱਮ ਸੈਂਡਰ, ਬ੍ਰਾਡਬੈਂਡ ਸੈਂਡਰ ਅਤੇ ਜਨਰਲ ਬੈਲਟ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਈਵੁੱਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਚਮੜੇ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।

ਕੱਪੜਾ

ਹਲਕਾ ਕੱਪੜਾ (ਟਵਿਲ)

ਬਹੁਤ ਨਰਮ, ਹਲਕਾ, ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ। ਹੱਥੀਂ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਲੋਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ, ਜੰਗਾਲ ਕੱਢਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਡਰੱਮ ਸੈਂਡਰਾਂ ਦੀ ਪਲੇਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਸਿਲਾਈ ਰੈਕਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਹਲਕੇ-ਡਿਊਟੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ।

ਦਰਮਿਆਨਾ ਕੱਪੜਾ (ਡੈਨੀਮ)

ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ, ਮੋਟੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ। ਮਸ਼ੀਨ ਜਨਰਲ ਮਸ਼ੀਨ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੈਲਟਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ, ਔਜ਼ਾਰ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਲੋਹੇ, ਰੇਤ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ, ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ ਪੀਸਣਾ, ਆਦਿ।
ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਕੱਪੜਾ (ਸਾਟਿਨ) ਮੋਟਾ, ਵੇਫਟ ਤਾਕਤ ਵਾਰਪ ਤਾਕਤ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਮਸ਼ੀਨ, ਹੈਵੀ ਡਿਊਟੀ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਪੈਨਲਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ।

ਸੰਯੁਕਤ ਅਧਾਰ

ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮੋਟਾ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ, ਝੁਰੜੀਆਂ-ਰੋਕੂ, ਤਣਾਅ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ-ਰੋਧਕ। ਮਸ਼ੀਨ। ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿਲੋਟਿਨ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ, ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਲੇਡ ਫਰਸ਼ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ। ਸਟੀਲ ਪੇਪਰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਘੱਟ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ। ਮਸ਼ੀਨ। ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੇ ਪੈਨ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਸੀਮ, ਜੰਗਾਲ ਹਟਾਉਣ, ਧਾਤ ਦੀ ਚਮੜੀ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

4. ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਚੋਣ:

——ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਿੜਾਈ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਵਾਲਾ ਕੋਰੰਡਮ ਅਬਰੈਸਿਵ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

——ਘੱਟ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤ, ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ: ਕੱਚ, ਪਿੱਤਲ, ਚਮੜਾ, ਰਬੜ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਜੇਡ, ਪਾਰਟੀਕਲਬੋਰਡ, ਫਾਈਬਰਬੋਰਡ ਉਡੀਕ ਕਰੋ।
5. ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਜਦੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੱਲਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਨਿਸ਼ਾਨਬੱਧ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਮੋੜ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਜਦੋਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਿਨਾਂ ਖੋਲ੍ਹੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਨੂੰ 100-250 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀ ਪਾਈਪ 'ਤੇ ਲਟਕਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ 2 ਤੋਂ 3 ਦਿਨਾਂ ਲਈ ਲਟਕਣ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੀ ਚੋਣ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਬੈਲਟ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲਟਕਦੇ ਸਮੇਂ, ਜੋੜ ਪਾਈਪ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਈਪ ਇੱਕ ਖਿਤਿਜੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।