డైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

రాపిడి పట్టీల ప్రాథమిక నిర్మాణ అంశాలు

అబ్రేసివ్ బెల్ట్ సాధారణంగా నాలుగు ప్రాథమిక అంశాలతో కూడి ఉంటుంది, అవి మ్యాట్రిక్స్, బైండర్, అబ్రేసివ్ మరియు స్ట్రక్చరల్ ఫార్మ్. పట్టికలో చూపిన విధంగా:

అధస్తరం – వస్త్ర ఆధారం, కాగితపు ఆధారం, మిశ్రమ ఆధారం
రాపిడి పదార్థం – సహజ రాపిడి పదార్థం – సహజ కొరండం, దానిమ్మ జాడే
అబ్రాసివ్ బెల్ట్ సాధారణ అబ్రాసివ్ – తెల్ల కొరండం, గోధుమ కొరండం, జిర్కోనియం కొరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్
సూపర్‌అబ్రేసివ్‌లు – సింథటిక్ డైమండ్, క్యూబిక్ బోరాన్ నైట్రైడ్
బైండర్లు – జంతువుల జిగురు, సెమీ-రెసిన్, ఆల్-రెసిన్, నీటి నిరోధక ఉత్పత్తులు
నిర్మాణ రూపం – జాయింట్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్ లేదు
జాయింట్ బెల్టులు – బట్ జాయింట్లు, ల్యాప్ జాయింట్లు, మొదలైనవి.

అబ్రేసివ్ బెల్ట్ వినియోగ పరిధి

1. ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ: ముడి కలప, ప్లైవుడ్, ఫైబర్‌బోర్డ్, పార్టికల్‌బోర్డ్, వెనీర్, ఫర్నిచర్, నిర్మాణ సామగ్రి మరియు ఇతరాలు;
2. లోహ శుద్ధి పరిశ్రమ: అలోహ లోహాలు, లోహ లోహాలు;
3. సిరామిక్స్, తోలు, ఫైబర్, పెయింట్, ప్లాస్టిక్ మరియు రబ్బరు ఉత్పత్తులు, రాతి మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.

ఎంపికడైమండ్ సాండింగ్ బెల్ట్‌లు:
అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌ను సరిగ్గా మరియు హేతుబద్ధంగా ఎంచుకోవడం అనేది కేవలం మంచి గ్రైండింగ్ సామర్థ్యాన్ని పొందడానికే కాకుండా, దాని సేవా జీవితాన్ని కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి కూడా ముఖ్యం. అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌ను ఎంచుకోవడానికి ప్రధాన ఆధారం గ్రైండింగ్ పరిస్థితులు, అవి: గ్రైండింగ్ చేయాల్సిన వస్తువు యొక్క లక్షణాలు, గ్రైండింగ్ యంత్రం యొక్క స్థితి, వస్తువు యొక్క పనితీరు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు, మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం; మరోవైపు, అబ్రేసివ్ బెల్ట్ యొక్క లక్షణాలను బట్టి కూడా దానిని ఎంచుకోవాలి.

1. సూక్ష్మస్థాయి ఎంపిక:

సాధారణంగా, రాపిడి కణ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక గ్రైండింగ్ సామర్థ్యం మరియు వర్క్‌పీస్ ఉపరితల ముగింపును పరిగణనలోకి తీసుకోవడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వివిధ వర్క్‌పీస్ పదార్థాల కోసం, రఫ్ గ్రైండింగ్, ఇంటర్మీడియట్ గ్రైండింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ కొరకు ఎంపిక చేయబడిన రాపిడి బెల్టుల కణ పరిమాణ పరిధి క్రింది పట్టికలో చూపబడింది.

2. బైండర్ ఎంపిక: వివిధ రకాల అంటుకునే పదార్థాలను బట్టి అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను యానిమల్ గ్లూ అబ్రాసివ్ బెల్ట్ (సాధారణంగా డ్రై అబ్రాసివ్ బెల్ట్ అని పిలుస్తారు), సెమీ-రెసిన్ అబ్రాసివ్ బెల్ట్, ఫుల్ రెసిన్ అబ్రాసివ్ బెల్ట్ మరియు వాటర్-రెసిస్టెంట్ అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌గా విభజించవచ్చు. దీని అప్లికేషన్ పరిధి ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

(1) యానిమల్ గ్లూ అబ్రాసివ్ బెల్ట్ చవకైనది మరియు తయారు చేయడం సులభం, మరియు ఇది ప్రధానంగా తక్కువ-వేగపు గ్రైండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

(2) సెమీ-రెసిన్ అబ్రాసివ్ బెల్ట్, జంతు రబ్బరు అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ల యొక్క తక్కువ తేమ నిరోధకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ నిరోధకత వంటి లోపాలను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు బంధన పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ధర పెద్దగా పెరగకుండానే గ్రైండింగ్ పనితీరు అనేక రెట్లు పెరుగుతుంది. దీనిని లోహ మరియు అలోహ గ్రైండింగ్‌లో, ముఖ్యంగా కలప మరియు తోలు ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

(3) ఆల్-రెసిన్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్ అధిక-నాణ్యత సింథటిక్ రెసిన్, అధిక-బలం గల కాటన్ క్లాత్ మరియు అధిక-నాణ్యత అబ్రేసివ్‌లతో తయారు చేయబడింది. దీని ధర ఎక్కువ, కానీ ఇది రాపిడి నిరోధకత మరియు బలమైన గ్రైండింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ఇది అధిక-వేగ ఆపరేషన్, పెద్ద కటింగ్ మరియు అధిక-ఖచ్చితత్వ గ్రైండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. పైన పేర్కొన్న మూడు అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌లు డ్రై గ్రైండింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు నూనెలో కూడా గ్రైండ్ చేయగలవు, కానీ అవి నీటికి నిరోధకతను కలిగి ఉండవు.

(4) పైన పేర్కొన్న అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌లతో పోలిస్తే, నీటి-నిరోధక అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌కు ముడి పదార్థాలపై అధిక అవసరాలు మరియు మరింత సంక్లిష్టమైన తయారీ ప్రక్రియలు ఉంటాయి, కాబట్టి అవుట్‌పుట్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రెసిన్ అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ల లక్షణాలతో పాటు, దీనిని నేరుగా వాటర్ కూలెంట్ గ్రైండింగ్ కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

3. మాట్రిక్స్ ఎంపిక:

పేరు లక్షణాలు ఉపయోగాలు వర్తించే పరిధి కాగితం ఏకపొర తేలికపాటి కాగితం 65-100గ్రా/మీ2 తేలికైనది, మృదువైనది, తక్కువ తన్యత బలం మరియు తక్కువ ధర. ప్రధానంగా సూక్ష్మ లేదా మధ్యస్థ గ్రైండింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మాన్యువల్ లేదా వైబ్రేటింగ్ సాండర్‌లకు అనుకూలం. సంక్లిష్ట ఉపరితల వర్క్‌పీస్ పాలిషింగ్, వంగిన చెక్క సాండింగ్, లోహం మరియు చెక్క ఫినిష్ పాలిషింగ్, ఖచ్చితమైన పరికరాల గ్రైండింగ్, మొదలైనవి.

మల్టీలేయర్ మీడియం పేపర్ 110-130g/m2 అనేది లైట్ పేపర్ కంటే మందంగా, మరింత ఫ్లెక్సిబుల్‌గా మరియు అధిక తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. మాన్యువల్ లేదా హ్యాండ్-హెల్డ్ పాలిషింగ్ మెషీన్‌ల కోసం, సాండ్‌పేపర్ షీట్లు మరియు రోల్స్ తయారు చేయడానికి. లోహపు పనిముక్కల తుప్పు తొలగింపు మరియు పాలిషింగ్, చెక్క ఫర్నిచర్ సాండింగ్, ప్రైమర్ పుట్టీ పాలిషింగ్, లక్క ఉపరితలాల మెషిన్ పాలిషింగ్, వాచ్ కేస్‌లు మరియు పరికరాల గ్రైండింగ్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగపడుతుంది. మల్టీ-లేయర్ హెవీ-డ్యూటీ పేపర్ 160-230g/m2 అధిక తన్యత బలం, తక్కువ సాగుదల మరియు అధిక దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మెషీనింగ్ కోసం పేపర్ అబ్రాసివ్ బెల్టుల తయారీ. డ్రమ్ సాండర్లు, బ్రాడ్‌బ్యాండ్ సాండర్లు మరియు సాధారణ బెల్ట్ గ్రైండర్లకు అనువైనవి, ప్రధానంగా ప్లైవుడ్, పార్టికల్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్, తోలు మరియు కలపను ప్రాసెస్ చేస్తాయి.

వస్త్రం

తేలికపాటి వస్త్రం (ట్విల్)

చాలా మృదువైనది, తేలికైనది మరియు మితమైన తన్యత బలం కలది. చేతితో వాడటానికి లేదా తక్కువ-భార యంత్రాల వాడకానికి ఉపయోగపడుతుంది. లోహ భాగాలను గ్రైండింగ్, తుప్పు తొలగించడం, పాలిషింగ్ చేయడం, డ్రమ్ సాండర్ల ప్లేట్ ప్రాసెసింగ్, కుట్టు రాక్‌ల ప్రాసెసింగ్, తేలికపాటి అబ్రేసివ్ బెల్టులు.

మధ్యస్థ వస్త్రం (డెనిమ్)

మంచి వశ్యత, మందం మరియు అధిక తన్యత బలం. ఫర్నిచర్, పనిముట్లు, ఎలక్ట్రిక్ ఐరన్‌లు, సాండ్ స్టీల్ షీట్లు, ఇంజిన్ బ్లేడ్ గ్రైండింగ్ మొదలైన సాధారణ మెషిన్ అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌లు మరియు హెవీ-డ్యూటీ అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌లలో ఉపయోగిస్తారు.
హెవీ డ్యూటీ క్లాత్ (శాటిన్) మందంగా ఉంటుంది, వార్ప్ బలం కంటే వెఫ్ట్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది. హెవీ డ్యూటీ గ్రైండింగ్ కోసం అనువైన మెషిన్. పెద్ద విస్తీర్ణం గల ప్యానెళ్లను ప్రాసెస్ చేయడానికి.

మిశ్రమ ఆధారం

ముఖ్యంగా మందమైన, అధిక బలం గల, ముడతలు పడని, తన్యత మరియు చిరుగులను నిరోధించే యంత్రం. హెవీ-డ్యూటీ అబ్రేసివ్ బెల్ట్, ముఖ్యంగా గిలెటిన్, ఫైబర్‌బోర్డ్, ప్లైవుడ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్‌లేడ్ ఫ్లోర్ గ్రైండింగ్‌కు అనువైనది. స్టీల్ పేపర్ ప్రత్యేకంగా మందంగా, అధిక బలం, తక్కువ సాగే గుణం మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. యంత్రం. ప్రధానంగా సాండ్ పాన్, వెల్డింగ్ సీమ్, తుప్పు తొలగింపు, మెటల్ స్కిన్ మరియు ఆక్సైడ్ పొర తొలగింపు మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

4. రాపిడి పదార్థం ఎంపిక:

సాధారణంగా అధిక తన్యత బలం కలిగిన వర్క్‌పీస్ మెటీరియల్‌ను, మరియు అధిక దృఢత్వం, అధిక పీడనాన్ని తట్టుకునే సామర్థ్యం, ​​బలమైన నలిపే నిరోధకత, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం కలిగిన కొరండం అబ్రేసివ్‌ను ఎంపిక చేస్తారు;

తక్కువ తన్యత బలం మరియు అధిక దృఢత్వం గల లోహ, అలోహ మరియు ఇతర పనిముక్కల కోసం, అధిక కాఠిన్యం, అధిక పెళుసుదనం మరియు సులభంగా విరిగిపోయే గుణం గల సిలికాన్ కార్బైడ్ అబ్రేసివ్‌లను ఎంచుకోండి, ఉదాహరణకు: గాజు, ఇత్తడి, తోలు, రబ్బరు, సిరామిక్స్, జాడే, పార్టికల్‌బోర్డ్, ఫైబర్‌బోర్డ్.
5. ఉపయోగించే ముందు అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను శుభ్రపరచడం:

అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు, ఆపరేషన్ సమయంలో అది తెగిపోకుండా లేదా ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా నిరోధించడానికి, దాని నడిచే దిశ అబ్రాసివ్ బెల్ట్ వెనుక భాగంలో గుర్తించబడిన దిశకు అనుగుణంగా ఉండాలి. గ్రైండింగ్ చేయడానికి ముందు అబ్రాసివ్ బెల్ట్‌ను కొన్ని నిమిషాల పాటు తిప్పాలి, ఆ తర్వాత అది సాధారణంగా నడుస్తున్నప్పుడు గ్రైండింగ్ ప్రారంభించాలి.

ఉపయోగించే ముందు అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌ను వేలాడదీయాలి. ప్యాక్ నుండి తీసిన అబ్రేసివ్ బెల్ట్‌ను 100-250 మి.మీ వ్యాసం ఉన్న పైపుకు వేలాడదీసి, 2 నుండి 3 రోజుల పాటు అలాగే ఉంచాలి. పైపు వ్యాసాన్ని అబ్రేసివ్ బెల్ట్ పరిమాణానికి అనుగుణంగా నిర్ణయించాలి. వేలాడదీసేటప్పుడు, జాయింట్ పైపు పైభాగంలో ఉండాలి మరియు పైపు క్షితిజసమాంతర స్థితిలో ఉండాలి.