စိန်သဲပွတ်ခါးပတ်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

ပွတ်တိုက်စက်ခါးပတ်များ၏ အခြေခံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ

ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ယေဘုယျအားဖြင့် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းလေးခုဖြစ်သည့် matrix၊ binder၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် structural form တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဇယားတွင်ပြထားသည့်အတိုင်း-

အောက်ခံအလွှာ - အဝတ်အခြေခံ၊ စက္ကူအခြေခံ၊ ပေါင်းစပ်အခြေခံ
ပွတ်တိုက်စားခြင်း – သဘာဝပွတ်တိုက်စားခြင်း – သဘာဝ ကိုရန်ဒမ်၊ သလဲသီးကျောက်စိမ်း
ပွန်းစားခါးပတ် သာမန်ပွန်းစားခြင်း – အဖြူရောင် ကိုရန်ဒမ်၊ အညိုရောင် ကိုရန်ဒမ်၊ ဇာကွန်နီယမ် ကိုရန်ဒမ်၊ ဆီလီကွန်ကာဗိုက်
စူပါပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများ – ဓာတုစိန်၊ ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိုက်
ချည်နှောင်ပစ္စည်းများ – တိရစ္ဆာန်ကော်၊ တစ်ဝက်ရေဆေး၊ ရေဆေးအားလုံး၊ ရေစိုခံထုတ်ကုန်များ
ဖွဲ့စည်းပုံပုံစံ – အဆစ်မပါသော ပွတ်တိုက်ခါးပတ်
အဆစ်ခါးပတ်များ - တင်ပါးအဆစ်များ၊ ပေါင်အဆစ်များ စသည်တို့။

ပွတ်တိုက်စက်ခါးပတ်၏ အသုံးပြုမှုအတိုင်းအတာ

၁။ ပြားပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- သစ်သားကြမ်း၊ ပလိုင်းဝုဒ်၊ ဖိုက်ဘာဘုတ်၊ ပိရမစ်ဘုတ်၊ ဗီးနီးယား၊ ပရိဘောဂ၊ ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများနှင့် အခြား။
၂။ သတ္တုပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း- သံမဟုတ်သောသတ္တုများ၊ သံသတ္တုများ၊
၃။ ကြွေထည်၊ သားရေ၊ အမျှင်၊ ဆေး၊ ပလတ်စတစ်နှင့် ရော်ဘာထုတ်ကုန်များ၊ ကျောက်နှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများ။

ရွေးချယ်မှုစိန်သဲပွတ်ခါးပတ်များ:
မှန်ကန်ပြီး ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော abrasive belt ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန်သာမက abrasive belt ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်ဖြစ်သည်။ abrasive belt ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအခြေခံမှာ ကြိတ်ခွဲသည့် workpiece ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ကြိတ်စက်၏ အခြေအနေ၊ workpiece ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကဲ့သို့သော ကြိတ်ခွဲမှုအခြေအနေများဖြစ်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ abrasive belt ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများမှ ရွေးချယ်ရမည်။

၁။ အမှုန်အမွှားရွေးချယ်မှု-

ယေဘုယျအားဖြင့်၊ ပွတ်တိုက်အမှုန်အရွယ်အစားရွေးချယ်မှုသည် ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် workpiece မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းအပေါ် အခြေခံသည်။ မတူညီသော workpiece ပစ္စည်းများအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ အလယ်အလတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အနုစိတ်ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် ရွေးချယ်ထားသော ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ၏ အမှုန်အရွယ်အစားအပိုင်းအခြားကို အောက်ပါဇယားတွင် ပြသထားသည်။

၂။ ကော်ရွေးချယ်မှု- ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ကော်အမျိုးမျိုးပေါ်မူတည်၍ တိရစ္ဆာန်ကော်ပွတ်တိုက်ခါးပတ် (ခြောက်သွေ့သောပွတ်တိုက်ခါးပတ်ဟုလူသိများသည်)၊ တစ်ဝက်ရေဆေးပွတ်တိုက်ခါးပတ်၊ အပြည့်အဝရေဆေးပွတ်တိုက်ခါးပတ်နှင့် ရေစိုခံပွတ်တိုက်ခါးပတ်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်သည်။ ၎င်း၏အသုံးချမှုအတိုင်းအတာမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(1) တိရစ္ဆာန်ကော် ပွတ်တိုက်ခါးပတ်သည် ဈေးသက်သာပြီး ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူကာ အမြန်နှုန်းနိမ့် ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။

(၂) တစ်ဝက်ရေဆေးပွတ်တိုက်ခါးပတ်သည် စိုထိုင်းဆခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းနှင့် အပူခံနိုင်ရည်နည်းပါးခြင်းကဲ့သို့သော တိရစ္ဆာန်ရော်ဘာပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ၏ အားနည်းချက်များကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး ကပ်ငြိမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။ ဈေးနှုန်းများစွာမတက်ပါက ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များပြားစေသည်။ ၎င်းကို သတ္တုနှင့် သတ္တုမဟုတ်သောကြိတ်ခွဲမှုများတွင် အထူးသဖြင့် သစ်သားနှင့် သားရေပြုပြင်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။

(၃) အစေးအားလုံးပါဝင်သော ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို အရည်အသွေးမြင့် ဓာတုအစေး၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ချည်ထည်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကြိတ်ခွဲအားကောင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများရှိသည်။ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှု၊ ကြီးမားသောဖြတ်တောက်မှုနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ကြိတ်ခွဲမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်သုံးခုသည် ခြောက်သွေ့စွာကြိတ်ခွဲရန်အတွက် သင့်လျော်ပြီး ဆီတွင်လည်းကြိတ်နိုင်သော်လည်း ရေဒဏ်ခံနိုင်ရည်မရှိပါ။

(၄) အထက်ဖော်ပြပါ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေစိုခံ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် ထွက်ရှိမှုနည်းပါးပြီး ဈေးနှုန်းလည်း အတော်လေးမြင့်မားပါသည်။ ရေဆေးပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအပြင် ရေအအေးခံကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက်လည်း တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်သည်။

၃။ မက်ထရစ်ရွေးချယ်မှု-

အမည် ဝိသေသလက္ခဏာများ အသုံးပြုမှုများ သက်ဆိုင်သော အတိုင်းအတာ စက္ကူ တစ်လွှာပါ ပေါ့ပါးသော စက္ကူ 65-100g/m2 အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး နူးညံ့သော၊ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနည်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းသည်။ အများအားဖြင့် အသေးစား သို့မဟုတ် အလတ်စား ကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အသုံးပြုပြီး လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် တုန်ခါသော ကြိတ်စက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။ ရှုပ်ထွေးသော မျက်နှာပြင် workpiece ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ကွေးညွှတ်သော သစ်သားပွတ်တိုက်ခြင်း၊ သတ္တုနှင့် သစ်သားအပြီးသတ် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ တိကျသော ကိရိယာ ကြိတ်ခွဲခြင်း စသည်တို့။

အလွှာများစွာပါသော အလတ်စားစက္ကူ 110-130g/m2 သည် ပေါ့ပါးသောစက္ကူထက် ပိုထူပြီး ပိုမိုပျော့ပြောင်းကာ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း ပိုမိုမြင့်မားသည်။ လက်ဖြင့် သို့မဟုတ် လက်ကိုင် ඔප දැමීමစက်များ၊ သဲစက္ကူစာရွက်များနှင့် လိပ်များ ပြုလုပ်ရန်အတွက်။ သတ္တုလက်ရန်းများကို သံချေးချွတ်ခြင်းနှင့် ඔප දැමීම၊ သစ်သားပရိဘောဂများကို දැමීම၊ ပရိုင်းမာပတ်တီကို දැමීම၊ လက်သည်းမျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့် දැමීම၊ နာရီအိမ်များနှင့် တူရိယာများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း စသည်တို့အတွက်။ အလွှာများစွာပါသော အလေးပေးစက္ကူ 160-230g/m2 ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း မြင့်မားခြင်း၊ ဆန့်ထွက်မှုနည်းခြင်းနှင့် ခိုင်ခံ့မှု မြင့်မားခြင်း။

စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စက္ကူပွတ်တိုက်စက်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ ဒရမ်ပွတ်စက်များ၊ ဘရော့ဘန်းပွတ်စက်များနှင့် အထွေထွေခါးပတ်ကြိတ်စက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး အဓိကအားဖြင့် ပလိုင်းဝုဒ်၊ အမှုန်ဘုတ်၊ ဖိုက်ဘာဘုတ်၊ သားရေနှင့် သစ်သားများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။

အထည်

ပေါ့ပါးသောအထည် (twill)

အလွန်နူးညံ့၊ ပေါ့ပါးပြီး အသင့်အတင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အားရှိသည်။ လက်ဖြင့်အသုံးပြုသည် သို့မဟုတ် ဝန်နည်းနည်းဖြင့် စက်ဖြင့်အသုံးပြုသည်။ သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ သံချေးချွတ်ခြင်း၊ ඔප දැමීමနှင့် ඔප දැමීම၊ ဒရမ်သဲစက်များ၏ ပြားများကို ပြုပြင်ခြင်း၊ အပ်ချုပ်စင်များကို ပြုပြင်ခြင်း၊ ပေါ့ပါးသော ඔප දැමීමခါးပတ်များ။

အထည်အလတ် (ဂျင်း)

ပျော့ပြောင်းမှုကောင်းမွန်ခြင်း၊ ထူထဲခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း။ စက်ယေဘုယျအားဖြင့် စက်အတွက် ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များနှင့် ပရိဘောဂများ၊ ကိရိယာများ၊ လျှပ်စစ်သံမဏိများ၊ သဲသံမဏိပြားများ၊ အင်ဂျင်ဓားသွားများ ကြိတ်ခွဲခြင်း စသည်တို့ကဲ့သို့သော လေးလံသော ပွတ်တိုက်ခါးပတ်များ။
လေးလံသောအထည် (ပိုးထည်) ထူထဲပြီး ချည်မျှင်ခိုင်ခံ့မှုသည် ဝါ့ပ်ခိုင်ခံ့မှုစက်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသောကြောင့် လေးလံသောကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် သင့်လျော်သည်။ ဧရိယာကြီးမားသော ပြားများကို ပြုပြင်ရန်အတွက်။

ပေါင်းစပ်အခြေခံ

အထူးသဖြင့် အထူ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မား၊ တွန့်ခြင်းကာကွယ်၊ ဆွဲငင်အားနှင့် စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော စက်။ လေးလံသော ပွတ်တိုက်ခါးပတ်၊ ဂီလိုတင်း၊ ဖိုက်ဘာဘုတ်၊ ပလိုင်းဝုဒ် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အတွင်းပိုင်းကြမ်းခင်းကြိတ်ခွဲခြင်းအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်။ သံမဏိစက္ကူသည် အထူးထူ၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မား၊ ဆန့်ထွက်မှုနည်းပြီး အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သည်။ စက်။ အဓိကအားဖြင့် သဲဒယ်အိုး၊ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ သံချေးဖယ်ရှားခြင်း၊ သတ္တုအရေခွံနှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာဖယ်ရှားခြင်း စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။

၄။ ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု-

——၎င်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော workpiece ပစ္စည်းဖြစ်ပြီး၊ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားခြင်း၊ ဖိအားမြင့်မားခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခံနိုင်ရည်အားကောင်းခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုရှိသော corundum abrasive ကို ရွေးချယ်ထားသည်။

—— သတ္တု၊ သတ္တုမဟုတ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနည်းပြီး ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အခြားပစ္စည်းများအတွက်၊ မာကျောမှုမြင့်မားသော၊ ကြွပ်ဆတ်မှုမြင့်မားသော နှင့် ကျိုးလွယ်သော ဆီလီကွန်ကာဗိုက် ပွတ်တိုက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဥပမာ- ဖန်၊ ကြေးဝါ၊ သားရေ၊ ရာဘာ၊ ကြွေထည်များ၊ ကျောက်စိမ်း၊ အမှုန်ပြား၊ ဖိုင်ဘာပြား။
၅။ အသုံးမပြုမီ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ပြုပြင်ခြင်း-

ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်၏နောက်ကျောတွင် မှတ်သားထားသော ဦးတည်ချက်နှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်၊ ထို့ကြောင့် လည်ပတ်နေစဉ် ပွတ်တိုက်ခါးပတ် ကျိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စီမံဆောင်ရွက်သည့်စက်ရုံရှိ အလုပ်၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေပါ။ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ မိနစ်အနည်းငယ်လှည့်ပြီးနောက် ပွတ်တိုက်ခါးပတ် ပုံမှန်လည်ပတ်နေချိန်တွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို စတင်သင့်သည်။

အသုံးမပြုမီ ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည်။ အထုပ်မဖြည်ထားသော ပွတ်တိုက်ခါးပတ်ကို အချင်း ၁၀၀-၂၅၀ မီလီမီတာရှိသော ပိုက်တစ်ခုပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားပြီး ၂ ရက်မှ ၃ ရက်အထိ ချိတ်ဆွဲထားသင့်သည်။ ပိုက်၏အချင်းကို ရွေးချယ်ခြင်းကို ပွတ်တိုက်ခါးပတ်၏ အရွယ်အစားပေါ် မူတည်၍ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ချိတ်ဆွဲသည့်အခါ အဆစ်သည် ပိုက်၏အပေါ်ဆုံးတွင် ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ပိုက်သည် အလျားလိုက်အနေအထားတွင် ရှိရမည်။