ڈائمنڈ سینڈنگ بیلٹ کا انتخاب کیسے کریں؟

کھرچنے والی بیلٹ کے بنیادی ساختی عناصر

کھرچنے والی بیلٹ عام طور پر چار بنیادی عناصر پر مشتمل ہوتی ہے، یعنی میٹرکس، بائنڈر، کھرچنے والی اور ساختی شکل۔ جیسا کہ جدول میں دکھایا گیا ہے:

سبسٹریٹ - کپڑے کی بنیاد، کاغذ کی بنیاد، جامع بنیاد
کھرچنے والا – قدرتی کھرچنے والا – قدرتی کورنڈم، انار جیڈ
کھرچنے والی پٹی عام کھرچنے والی - سفید کورنڈم، براؤن کورنڈم، زرکونیم کورنڈم، سلکان کاربائیڈ
سپر ابراسیوز - مصنوعی ہیرا، کیوبک بوران نائٹرائڈ
بائنڈر - جانوروں کا گلو، نیم رال، تمام رال، پانی سے بچنے والی مصنوعات
ساختی شکل - کوئی مشترکہ کھرچنے والی بیلٹ نہیں۔
جوائنٹ بیلٹ - بٹ جوڑ، گود کے جوڑ، وغیرہ۔

کھرچنے والی بیلٹ کے استعمال کی گنجائش

1. پلیٹ پروسیسنگ انڈسٹری: کچی لکڑی، پلائیووڈ، فائبر بورڈ، پارٹیکل بورڈ، وینیر، فرنیچر، تعمیراتی مواد اور دیگر؛
2. دھاتی پروسیسنگ کی صنعت: الوہ دھاتیں، فیرس دھاتیں،؛
3. سیرامکس، چمڑے، فائبر، پینٹ، پلاسٹک اور ربڑ کی مصنوعات، پتھر اور دیگر صنعتیں۔

کا انتخابہیرے کی سینڈنگ بیلٹ:
کھرچنے والی بیلٹ کا صحیح اور معقول انتخاب نہ صرف اچھی پیسنے کی کارکردگی کو حاصل کرنا ہے بلکہ کھرچنے والی بیلٹ کی سروس لائف پر بھی غور کرنا ہے۔ کھرچنے والی بیلٹ کو منتخب کرنے کی بنیادی بنیاد پیسنے کے حالات ہیں، جیسے پیسنے والی ورک پیس کی خصوصیات، پیسنے والی مشین کی حالت، ورک پیس کی کارکردگی اور تکنیکی ضروریات، اور پیداوار کی کارکردگی؛ دوسری طرف، اسے کھرچنے والی بیلٹ کی خصوصیات سے منتخب کیا جانا چاہئے.

1. دانے داریت کا انتخاب:

عام طور پر، کھرچنے والے اناج کے سائز کا انتخاب پیسنے کی کارکردگی اور ورک پیس کی سطح کی تکمیل پر غور کیا جاتا ہے۔ مختلف ورک پیس مواد کے لیے، کھردرا پیسنے، انٹرمیڈیٹ پیسنے اور باریک پیسنے کے لیے چنے گئے کھرچنے والی بیلٹ کے دانوں کے سائز کی حد نیچے دی گئی جدول میں دکھائی گئی ہے۔

2. بائنڈر کا انتخاب: کھرچنے والی بیلٹ کو مختلف چپکنے والی اشیاء کے مطابق جانوروں سے گلو کھرچنے والی بیلٹ (عام طور پر خشک کھرچنے والی بیلٹ کے طور پر جانا جاتا ہے)، نیم رال کھرچنے والی بیلٹ، مکمل رال کھرچنے والی بیلٹ اور پانی سے بچنے والی کھرچنے والی بیلٹ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کے اطلاق کا دائرہ درج ذیل ہے:

(1) جانوروں کی گلو کھرچنے والی بیلٹ سستی اور تیار کرنے میں آسان ہے، اور بنیادی طور پر کم رفتار پیسنے کے لئے موزوں ہے۔

(2) نیم رال کھرچنے والی بیلٹ جانوروں کے ربڑ کی کھرچنے والی بیلٹ کی خرابیوں کو بہتر بناتی ہے جیسے نمی کی خراب مزاحمت اور گرمی کی خراب مزاحمت، اور بانڈنگ کی کارکردگی کو بہت بہتر کرتی ہے۔ پیسنے کی کارکردگی کو اس شرط کے تحت ضرب دیا جاتا ہے کہ قیمت زیادہ نہیں بڑھی ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر دھاتی اور غیر دھاتی پیسنے میں استعمال کیا جاتا ہے، خاص طور پر لکڑی اور چمڑے کی پروسیسنگ کی صنعتوں میں.

(3) تمام رال کھرچنے والی بیلٹ اعلی معیار کی مصنوعی رال، اعلی طاقت والے سوتی کپڑے اور اعلی معیار کے رگڑنے سے بنی ہے۔ قیمت زیادہ ہے، لیکن اس میں پہننے کی مزاحمت اور مضبوط پیسنے کی خصوصیات ہیں۔ یہ تیز رفتار آپریشن، بڑے کاٹنے، اور اعلی صحت سے متعلق پیسنے کے لئے موزوں ہے. مندرجہ بالا تین کھرچنے والی پٹیاں خشک پیسنے کے لیے موزوں ہیں اور تیل میں بھی پیس سکتی ہیں، لیکن یہ پانی کے خلاف مزاحم نہیں ہیں۔

(4) اوپر دی گئی کھرچنے والی بیلٹ کے مقابلے میں، پانی سے بچنے والی کھرچنے والی بیلٹ میں خام مال اور زیادہ پیچیدہ مینوفیکچرنگ کے عمل کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے، لہذا پیداوار کم ہوتی ہے اور قیمت نسبتاً زیادہ ہوتی ہے۔ رال کھرچنے والی بیلٹ کی خصوصیات کے علاوہ، یہ براہ راست پانی کی کولنٹ پیسنے کے لئے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے.

3. میٹرکس کا انتخاب:

نام کی خصوصیات قابل اطلاق اسکوپ پیپر کا استعمال کرتی ہے سنگل لیئر لائٹ پیپر 65-100 گرام/m2 ہلکا، نرم، کم ٹینسائل طاقت اور کم قیمت۔ زیادہ تر باریک یا درمیانے درجے کے پیسنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو دستی یا ہلنے والے سینڈرز کے لیے موزوں ہے۔ پیچیدہ سطح کے ورک پیس کی پالش، خمیدہ لکڑی کی سینڈنگ، دھات اور لکڑی کی فنش پالش، پریزیشن انسٹرومنٹ گرائنڈنگ وغیرہ۔

ملٹی لیئر میڈیم پیپر 110-130g/m2 موٹا، زیادہ لچکدار، اور ہلکے کاغذ سے زیادہ ٹینسائل طاقت رکھتا ہے۔ دستی یا ہاتھ سے پالش کرنے والی مشینوں کے لیے، سینڈ پیپر کی چادریں اور رول بنانا۔ دھاتی ورک پیسوں کو صاف کرنا اور پالش کرنا، لکڑی کے فرنیچر کو سینڈ کرنا، پرائمر پوٹی کو پالش کرنا، مشین سے لاکھ کی سطحوں کو پالش کرنا، گھڑی کے کیسز اور آلات کو پیسنا وغیرہ۔ ملٹی لیئر ہیوی ڈیوٹی پیپر 160-230g/m2 ہائی ٹینسائل طاقت، کم لمبا اور زیادہ سختی۔

مشینی کے لیے کاغذ کی کھرچنے والی بیلٹ کی تیاری۔ ڈرم سینڈرز، براڈ بینڈ سینڈرز اور جنرل بیلٹ گرائنڈرز کے لیے موزوں ہے، بنیادی طور پر پلائیووڈ، پارٹیکل بورڈ، فائبر بورڈ، چمڑے اور لکڑی کی پروسیسنگ۔

کپڑا

ہلکا کپڑا (ٹول)

بہت نرم، ہلکی، اور اعتدال پسند تناؤ کی طاقت۔ دستی استعمال یا کم بوجھ والی مشین کا استعمال۔ دھات کے پرزوں کو پیسنا، ڈیرسٹ کرنا، پالش کرنا اور پالش کرنا، ڈرم سینڈرز کی پلیٹ پروسیسنگ، سلائی ریک کی پروسیسنگ، لائٹ ڈیوٹی رگڑنے والی بیلٹ۔

درمیانہ کپڑا (ڈینم)

اچھی لچک، موٹی اور اعلی تناؤ کی طاقت۔ مشین جنرل مشین کھرچنے والی بیلٹ، اور ہیوی ڈیوٹی کھرچنے والی بیلٹ، جیسے فرنیچر، اوزار، الیکٹرک آئرن، ریت اسٹیل کی چادریں، انجن بلیڈ پیسنے، وغیرہ۔
ہیوی ڈیوٹی کپڑا (ساٹن) موٹا، ویفٹ کی طاقت وارپ طاقت والی مشین سے زیادہ ہے، ہیوی ڈیوٹی پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ بڑے رقبے والے پینلز کی پروسیسنگ کے لیے۔

جامع بنیاد

خاص طور پر موٹی، اعلی طاقت، اینٹی شیکن، ٹینسائل اور آنسو مزاحم. مشین ہیوی ڈیوٹی کھرچنے والی بیلٹ، خاص طور پر گیلوٹین، فائبر بورڈ، پلائیووڈ پروسیسنگ اور فرش پیسنے کے لیے موزوں ہے۔ اسٹیل کا کاغذ خاص طور پر موٹا ہوتا ہے، جس میں اعلیٰ طاقت، کم لمبائی اور گرمی کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ مشین بنیادی طور پر ریت پین، ویلڈنگ سیون، مورچا ہٹانے، دھات کی جلد اور آکسائڈ پرت ہٹانے، وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

4. کھرچنے والے کا انتخاب:

——یہ عام طور پر اعلی تناؤ کی طاقت کے ساتھ ورک پیس کا مواد ہے، اور اعلی سختی، ہائی پریشر بیئرنگ، مضبوط کرشنگ مزاحمت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام کے ساتھ کورنڈم کھرچنے والا منتخب کیا جاتا ہے۔

——کم ٹینسائل طاقت اور زیادہ سختی کے ساتھ دھاتی، غیر دھاتی اور دیگر ورک پیسز کے لیے، زیادہ سختی، زیادہ ٹوٹ پھوٹ اور آسانی سے ٹوٹ پھوٹ کے ساتھ سلکان کاربائیڈ رگڑنے کا انتخاب کریں، جیسے: شیشہ، پیتل، چمڑا، ربڑ، سیرامکس، جیڈ، پارٹیکل بورڈ، فائبر بورڈ انتظار کریں۔
5. استعمال سے پہلے کھرچنے والی بیلٹ کا علاج:

جب کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، چلانے کی سمت کھرچنے والی بیلٹ کے پچھلے حصے پر نشان زدہ سمت کے مطابق ہونی چاہئے، تاکہ آپریشن کے دوران کھرچنے والی بیلٹ کو ٹوٹنے یا پروسیسنگ پلانٹ میں ورک پیس کی سطح کے معیار کو متاثر ہونے سے روکا جائے۔ کھرچنے والی بیلٹ کو پیسنے سے پہلے چند منٹ کے لیے موڑ دینا چاہیے، اور پھر جب کھرچنے والی بیلٹ معمول کے مطابق چل رہی ہو تو پیسنا شروع کر دیں۔

کھرچنے والی بیلٹ کو استعمال کرنے سے پہلے لٹکا دیا جانا چاہئے۔ کھولے ہوئے کھرچنے والی بیلٹ کو 100-250 ملی میٹر قطر کے پائپ پر لٹکایا جائے اور اسے 2 سے 3 دن تک لٹکا دیا جائے۔ پائپ کے قطر کا انتخاب کھرچنے والی بیلٹ کے سائز کے مطابق کیا جانا چاہئے۔ لٹکتے وقت، جوائنٹ پائپ کے اوپری سرے پر ہونا چاہیے، اور پائپ افقی حالت میں ہونا چاہیے۔