டைமண்ட் சாண்டிங் பெல்ட்டை எப்படித் தேர்ந்தெடுப்பது?

சிராய்ப்புப் பட்டைகளின் அடிப்படை கட்டமைப்பு கூறுகள்

சிராய்ப்புப் பட்டை பொதுவாக மேட்ரிக்ஸ், பைண்டர், சிராய்ப்புப் பொருள் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவம் ஆகிய நான்கு அடிப்படைக் கூறுகளால் ஆனது. அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி:

அடிப்படைப் பொருள் – துணி அடிப்படை, காகித அடிப்படை, கலப்பு அடிப்படை
சிராய்ப்புப் பொருள் – இயற்கை சிராய்ப்புப் பொருள் – இயற்கை கோரண்டம், மாதுளை ஜேட்
சிராய்ப்புப் பட்டை சாதாரண சிராய்ப்புப் பொருள் – வெள்ளைக் கோரண்டம், பழுப்புக் கோரண்டம், சிர்கோனியம் கோரண்டம், சிலிக்கான் கார்பைடு
சூப்பர் சிராய்ப்புகள் – செயற்கை வைரம், கன போரான் நைட்ரைடு
பிணைப்பான்கள் – விலங்குப் பசை, பகுதிப் பிசின், முழுப் பிசின், நீர் எதிர்ப்புத் தயாரிப்புகள்
கட்டமைப்பு வடிவம் – இணைப்பு இல்லாத உராய்வுப் பட்டை
மூட்டுப் பட்டைகள் – முனை இணைப்புகள், மடிப்பு இணைப்புகள் போன்றவை.

சிராய்ப்புப் பட்டையின் பயன்பாட்டு வரம்பு

1. தகடு பதப்படுத்தும் தொழில்: மூல மரம், ஒட்டுப்பலகை, இழைப்பலகை, துகள்பலகை, ஒட்டுப்பலகை, மரச்சாமான்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற;
2. உலோகப் பதப்படுத்தும் தொழில்: இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், இரும்பு உலோகங்கள்,;
3. பீங்கான், தோல், நார், வண்ணப்பூச்சு, நெகிழி மற்றும் ரப்பர் பொருட்கள், கல் மற்றும் பிற தொழில்கள்.

தேர்வுவைர மணல் தேய்க்கும் பெல்ட்கள்:
உராய்வுப் பட்டையைச் சரியாகவும் நியாயமாகவும் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது, நல்ல அரைக்கும் திறனைப் பெறுவதற்காக மட்டுமல்ல, உராய்வுப் பட்டையின் சேவை ஆயுளையும் கருத்தில் கொள்வதாகும். உராய்வுப் பட்டையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய அடிப்படை, அரைக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள், அரைக்கும் இயந்திரத்தின் நிலை, பொருளின் செயல்திறன் மற்றும் தொழில்நுட்பத் தேவைகள், மற்றும் உற்பத்தித் திறன் போன்ற அரைக்கும் நிலைமைகளாகும்; மறுபுறம், உராய்வுப் பட்டையின் பண்புகளிலிருந்தும் அது தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

1. நுணுக்க அளவைத் தேர்வு செய்தல்:

பொதுவாக, சிராய்ப்புத் துகள் அளவின் தேர்வு, அரைக்கும் திறன் மற்றும் பணிப்பொருள் மேற்பரப்பின் இறுதித் தோற்றம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு செய்யப்படுகிறது. வெவ்வேறு பணிப்பொருள் பொருட்களுக்கு, கரடுமுரடான அரைத்தல், இடைநிலை அரைத்தல் மற்றும் நுண் அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சிராய்ப்புப் பட்டைகளின் துகள் அளவு வரம்பு கீழேயுள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளது.

2. பிணைப்பானின் தேர்வு: வெவ்வேறு பசைகளைப் பொறுத்து, சிராய்ப்புப் பட்டையை விலங்குப் பசை சிராய்ப்புப் பட்டை (பொதுவாக உலர் சிராய்ப்புப் பட்டை என அழைக்கப்படுகிறது), பகுதி-பிசின் சிராய்ப்புப் பட்டை, முழு பிசின் சிராய்ப்புப் பட்டை மற்றும் நீர்-எதிர்ப்பு சிராய்ப்புப் பட்டை எனப் பிரிக்கலாம். அதன் பயன்பாட்டு வரம்பு பின்வருமாறு:

(1) விலங்கு பசை சிராய்ப்பு பெல்ட் மலிவானது மற்றும் தயாரிக்க எளிதானது, மேலும் இது முக்கியமாக குறைந்த வேக அரைத்தலுக்கு ஏற்றது.

(2) அரை-ரெசின் சிராய்ப்புப் பட்டை, விலங்கு ரப்பர் சிராய்ப்புப் பட்டைகளின் மோசமான ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் மோசமான வெப்ப எதிர்ப்பு போன்ற குறைபாடுகளைச் சரிசெய்து, பிணைப்பு செயல்திறனைப் பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது. விலை அதிகம் அதிகரிக்காத நிலையில் அரைக்கும் செயல்திறன் பன்மடங்கு அதிகரிக்கிறது. இது உலோகம் மற்றும் உலோகமல்லாதவற்றை அரைப்பதில், குறிப்பாக மரம் மற்றும் தோல் பதப்படுத்தும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) முழு-ரெசின் சிராய்ப்புப் பட்டை உயர்தர செயற்கை ரெசின், அதிக வலிமை கொண்ட பருத்தித் துணி மற்றும் உயர்தர சிராய்ப்புப் பொருட்களால் ஆனது. இதன் விலை அதிகம், ஆனால் இது தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் வலுவான அரைத்தல் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிவேக செயல்பாடு, பெரிய வெட்டுதல் மற்றும் உயர்-துல்லியமான அரைத்தல் ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றது. மேலே உள்ள மூன்று சிராய்ப்புப் பட்டைகளும் உலர் அரைத்தலுக்கு ஏற்றவை, மேலும் எண்ணெயிலும் அரைக்கலாம், ஆனால் அவை நீரைத் தாங்காது.

(4) மேலே குறிப்பிடப்பட்ட சிராய்ப்புப் பட்டைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், நீர்-எதிர்ப்பு சிராய்ப்புப் பட்டைக்கு மூலப்பொருட்களின் தேவைகள் அதிகமாகவும், உற்பத்தி செயல்முறைகள் மிகவும் சிக்கலானதாகவும் உள்ளன, எனவே உற்பத்தி குறைவாகவும் விலை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவும் உள்ளது. ரெசின் சிராய்ப்புப் பட்டைகளின் பண்புகளுக்கு கூடுதலாக, இதை நீர் குளிர்விப்பான் அரைப்பிற்கும் நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம்.

3. அணித் தேர்வு:

பெயர் பண்புகள் பயன்கள் பொருந்தக்கூடிய வரம்பு காகிதம் ஒற்றை அடுக்கு மெல்லிய காகிதம் 65-100கி/மீ² எடை குறைவானது, மென்மையானது, குறைந்த இழுவிசை வலிமை கொண்டது மற்றும் குறைந்த விலை கொண்டது. பெரும்பாலும் நுண் அல்லது நடுத்தர அரைத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, கைமுறை அல்லது அதிர்வுறும் சாண்டர்களுக்கு ஏற்றது. சிக்கலான மேற்பரப்பு வேலைப்பொருட்களை மெருகூட்டுதல், வளைந்த மரத்தை சாண்டிங் செய்தல், உலோகம் மற்றும் மரத்திற்கு இறுதி மெருகூட்டல், துல்லியமான கருவிகளை அரைத்தல் போன்றவை.

பல அடுக்கு நடுத்தர காகிதம் 110-130g/m2, மெல்லிய காகிதத்தை விட தடிமனாகவும், அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையுடனும், அதிக இழுவிசை வலிமையுடனும் இருக்கும். கையால் இயக்கப்படும் அல்லது கையடக்க மெருகூட்டும் இயந்திரங்கள், மணர்த்தாள் தாள்கள் மற்றும் சுருள்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது. உலோகப் பொருட்களில் துரு நீக்குதல் மற்றும் மெருகூட்டுதல், மர தளபாடங்களை தேய்த்தல், பிரைமர் புட்டியை மெருகூட்டுதல், அரக்கு பூசப்பட்ட பரப்புகளை இயந்திரம் மூலம் மெருகூட்டுதல், கடிகார உறைகள் மற்றும் கருவிகளை அரைத்தல் போன்றவற்றுக்கும் பயன்படுகிறது. பல அடுக்கு கனரக காகிதம் 160-230g/m2 அதிக இழுவிசை வலிமை, குறைந்த நீட்சி மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.

இயந்திர வேலைகளுக்கான காகித உராய்வுப் பட்டைகளின் உற்பத்தி. டிரம் சாண்டர்கள், பிராட்பேண்ட் சாண்டர்கள் மற்றும் பொதுவான பெல்ட் கிரைண்டர்களுக்கு ஏற்றது; முக்கியமாக ஒட்டுப்பலகை, துகள் பலகை, இழைப் பலகை, தோல் மற்றும் மரம் ஆகியவற்றை பதப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.

துணி

இலகுரக துணி (ட்வில்)

மிகவும் மென்மையான, இலகுவான மற்றும் மிதமான இழுவிசை வலிமை கொண்டது. கையால் பயன்படுத்த அல்லது குறைந்த பளு கொண்ட இயந்திரத்தில் பயன்படுத்த ஏற்றது. உலோகப் பாகங்களை அரைத்தல், துரு நீக்குதல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் பளபளப்பாக்குதல், டிரம் சாண்டர்களின் தகடு பதப்படுத்துதல், தையல் ரேக்குகளைப் பதப்படுத்துதல், இலகுரக உராய்வுப் பட்டைகள்.

நடுத்தர துணி (டெனிம்)

நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மை, தடிமன் மற்றும் அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்டது. பொதுவான இயந்திர உராய்வுப் பட்டைகள் மற்றும் மரச்சாமான்கள், கருவிகள், மின்சார இஸ்திரிப்பெட்டிகள், எஃகுத் தகடுகளைத் தேய்த்தல், என்ஜின் பிளேடுகளை அரைத்தல் போன்ற கனரக இயந்திரங்களுக்கான உராய்வுப் பட்டைகள்.
கனரகப் பயன்பாட்டிற்கான தடிமனான (சாட்டின்) துணி, பாவு இழையின் வலிமையை விட ஊடு இழையின் வலிமை அதிகம். கடினமான அரைத்தல் பணிகளுக்கு ஏற்ற இயந்திரம். பெரிய பரப்பளவுள்ள பலகைகளைப் பதப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.

கூட்டு அடிப்படை

குறிப்பாக தடிமனான, அதிக வலிமை கொண்ட, சுருக்க எதிர்ப்பு, இழுவிசை மற்றும் கிழிவு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட இயந்திரம். கனரக சிராய்ப்புப் பட்டை, குறிப்பாக கில்லட்டின், ஃபைபர்போர்டு, ஒட்டுப்பலகை செயலாக்கம் மற்றும் பதிக்கப்பட்ட தரை அரைத்தலுக்கு ஏற்றது. எஃகுத் தாள் குறிப்பாக தடிமனானது, அதிக வலிமை, குறைந்த நீட்சி மற்றும் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. இயந்திரம். முக்கியமாக மணல் தட்டு, பற்றவைப்பு இணைப்பு, துரு நீக்கம், உலோக மேல்தோல் மற்றும் ஆக்சைடு படலம் நீக்கம் போன்றவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

4. சிராய்ப்புப் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்தல்:

பொதுவாக, அதிக இழுவிசை வலிமை கொண்ட வேலைப் பொருளுடன், அதிக உறுதித்தன்மை, உயர் அழுத்தத் தாங்கும் திறன், வலுவான நசுக்கும் எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் வேதியியல் நிலைத்தன்மை கொண்ட கோரண்டம் சிராய்ப்புப் பொருளும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

குறைந்த இழுவிசை வலிமை மற்றும் அதிக உறுதித்தன்மை கொண்ட உலோகம், அலோகம் மற்றும் பிற வேலைப் பொருட்களுக்கு, அதிக கடினத்தன்மை, அதிக நொறுங்கும் தன்மை மற்றும் எளிதில் உடையும் தன்மை கொண்ட சிலிக்கான் கார்பைடு சிராய்ப்புகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக: கண்ணாடி, பித்தளை, தோல், ரப்பர், பீங்கான், ஜேட், துகள் பலகை, இழைப் பலகை.
5. பயன்படுத்துவதற்கு முன் சிராய்ப்புப் பட்டையைச் சுத்திகரிக்கவும்:

சிராய்ப்புப் பட்டையைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​செயல்பாட்டின் போது அது அறுந்து போவதையோ அல்லது பதப்படுத்தும் ஆலையில் உள்ள வேலைப் பொருளின் மேற்பரப்புத் தரத்தைப் பாதிப்பதையோ தடுப்பதற்காக, அதன் இயங்கும் திசையானது சிராய்ப்புப் பட்டையின் பின்புறத்தில் குறிக்கப்பட்ட திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். அரைப்பதற்கு முன் சிராய்ப்புப் பட்டையை சில நிமிடங்கள் சுழற்ற வேண்டும், பின்னர் அது சாதாரணமாக இயங்கத் தொடங்கியதும் அரைக்கத் தொடங்க வேண்டும்.

பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு உராய்வுப் பட்டையைத் தொங்கவிட வேண்டும். பொட்டலம் பிரிக்கப்படாத உராய்வுப் பட்டையை 100-250 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு குழாயில் தொங்கவிட்டு, 2 முதல் 3 நாட்கள் வரை அப்படியே விட வேண்டும். குழாயின் விட்டமானது, உராய்வுப் பட்டையின் அளவிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். தொங்கவிடும்போது, ​​இணைப்புப் பகுதி குழாயின் மேல் முனையில் இருக்க வேண்டும், மேலும் குழாய் கிடைமட்ட நிலையில் இருக்க வேண்டும்.