연마 벨트의 기본 구조 요소
연마 벨트는 일반적으로 매트릭스, 바인더, 연마재 및 구조 형태의 네 가지 기본 요소로 구성됩니다. 표에 나타낸 바와 같습니다.
기판 – 천 재질, 종이 재질, 복합 재질
연마재 – 천연 연마재 – 천연 커런덤, 석류 옥
연마 벨트 일반 연마재 – 백색 코런덤, 갈색 코런덤, 지르코늄 코런덤, 탄화규소
초경 연마재 – 합성 다이아몬드, 입방정 질화붕소
접착제 – 동물성 접착제, 반수지 접착제, 전수지 접착제, 방수 제품
구조적 형태 – 이음매 없는 연마 벨트
이음매 벨트 – 맞대기 이음, 겹침 이음 등
연마 벨트의 사용 범위
1. 판재 가공 산업: 원목, 합판, 섬유판, 파티클보드, 무늬목, 가구, 건축자재 등;
2. 금속 가공 산업: 비철금속, 철금속,
3. 도자기, 가죽, 섬유, 페인트, 플라스틱 및 고무 제품, 석재 및 기타 산업.
선택다이아몬드 샌딩 벨트:
연마 벨트를 올바르고 합리적으로 선택하는 것은 우수한 연삭 효율을 얻는 것뿐만 아니라 연마 벨트의 수명도 고려하는 데 중요합니다. 연마 벨트 선택의 주된 기준은 연삭 조건입니다. 여기에는 연삭 대상물의 특성, 연삭기의 상태, 연삭 대상물의 성능 및 기술 요구 사항, 생산 효율 등이 포함됩니다. 또한, 연마 벨트의 특성도 고려해야 합니다.
1. 세분화 수준 선택:
일반적으로 연마재 입자 크기는 연삭 효율과 가공물 표면 조도를 고려하여 선택합니다. 가공물 재질에 따라 황삭, 중삭, 정삭에 적합한 연마 벨트의 입자 크기 범위는 아래 표와 같습니다.
2. 접착제 선택: 연마 벨트는 접착제의 종류에 따라 동물성 아교 연마 벨트(일반적으로 건식 연마 벨트라고 함), 반수지 연마 벨트, 완전 수지 연마 벨트 및 방수 연마 벨트로 나눌 수 있습니다. 적용 범위는 다음과 같습니다.
(1) 동물성 접착제 연마 벨트는 저렴하고 제조가 간편하며 주로 저속 연삭에 적합합니다.
(2) 반수지 연마 벨트는 동물성 고무 연마 벨트의 내습성 및 내열성 부족과 같은 단점을 개선하고 접착 성능을 크게 향상시킵니다. 연삭 성능은 가격 상승이 크지 않은 조건에서 배가됩니다. 금속 및 비금속 연삭, 특히 목재 및 가죽 가공 산업에서 널리 사용됩니다.
(3) 전수지 연마 벨트는 고품질 합성수지, 고강도 면직물 및 고품질 연마재로 만들어집니다. 가격은 높지만 내마모성과 강력한 연삭 특성을 가지고 있습니다. 고속 작업, 대형 절삭 및 고정밀 연삭에 적합합니다. 위의 세 가지 연마 벨트는 건식 연삭에 적합하며 오일에서도 연삭할 수 있지만 내수성은 없습니다.
(4) 상기 연마 벨트와 비교했을 때, 내수 연마 벨트는 원료에 대한 요구 사항이 더 높고 제조 공정이 더 복잡하여 생산량이 적고 가격이 상대적으로 높습니다. 수지 연마 벨트의 특성 외에도 수냉 연삭에 직접 사용할 수 있습니다.
3. 행렬 선택:
제품명 특징 용도 적용 범위 용지 단층 경량 용지 65-100g/m2 가볍고 부드러우며 인장 강도가 낮고 가격이 저렴합니다. 주로 미세 또는 중간 연마에 사용되며 수동 또는 진동 샌더에 적합합니다. 복잡한 표면의 공작물 연마, 곡선 목재 연마, 금속 및 목재 마감 연마, 정밀 기기 연마 등에 사용됩니다.
다층 중간 사포(110-130g/m2)는 얇은 사포보다 두껍고 유연하며 인장 강도가 높습니다. 수동 또는 휴대용 연마기, 사포 시트 및 롤 제작에 사용됩니다. 금속 가공물의 녹 제거 및 연마, 목재 가구 샌딩, 프라이머 퍼티 연마, 래커 표면 기계 연마, 시계 케이스 및 계측기 연마 등에 사용됩니다. 다층 고강도 사포(160-230g/m2)는 높은 인장 강도, 낮은 신장률 및 높은 인성을 특징으로 합니다.
기계 가공용 연마 벨트 제조. 드럼 샌더, 브로드밴드 샌더 및 일반 벨트 그라인더에 적합하며, 주로 합판, 파티클보드, 섬유판, 가죽 및 목재 가공에 사용됩니다.
옷감
가벼운 원단(트윌)
매우 부드럽고 가벼우며 인장 강도가 적당합니다. 수동 또는 저부하 기계 사용에 적합합니다. 금속 부품의 연삭, 녹 제거, 연마 및 광택 작업, 드럼 샌더의 판재 가공, 재봉틀 랙 가공, 경량 연마 벨트 등에 사용됩니다.
중간 두께의 원단(데님)
뛰어난 유연성, 두껍고 높은 인장 강도를 지닙니다. 일반 기계 연마 벨트 및 가구, 공구, 전기 다리미, 강판 연마, 엔진 블레이드 연마 등과 같은 중장비 연마 벨트로 사용됩니다.
고강도 새틴 원단으로, 씨실 강도가 날실 강도보다 높아 중부하 연삭 작업에 적합합니다. 넓은 면적의 패널 가공에 사용됩니다.
복합 베이스
특히 두껍고 강도가 높으며 주름 방지, 인장 및 인열 저항성이 뛰어납니다. 중장비 연마 벨트는 특히 절단기, 섬유판, 합판 가공 및 매립 바닥 연마에 적합합니다. 강철 페이퍼는 특히 두껍고 강도가 높으며 신축성이 낮고 내열성이 우수합니다. 주로 모래판, 용접 이음매, 녹 제거, 금속 표면 및 산화층 제거 등에 사용됩니다.
4. 연마재 선택:
일반적으로 인장 강도가 높은 공작물 재료와 높은 인성, 고압력, 강한 파쇄 저항성, 고온 저항성 및 화학적 안정성을 갖춘 코런덤 연마재가 선택됩니다.
인장 강도가 낮고 인성이 높은 금속, 비금속 및 기타 가공물의 경우, 유리, 황동, 가죽, 고무, 세라믹, 옥, 파티클보드, 섬유판 등과 같이 경도가 높고 취성이 강하며 쉽게 파손되는 탄화규소 연마재를 선택하십시오.
5. 연마 벨트 사용 전 처리:
연마 벨트를 사용할 때는 벨트 뒷면에 표시된 방향과 동일한 방향으로 회전시켜야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중 벨트가 파손되거나 가공 과정에서 공작물의 표면 품질이 저하될 수 있습니다. 연마 벨트는 연마 전에 몇 분간 회전시켜 정상적으로 회전하게 한 후, 연마를 시작해야 합니다.
연마 벨트는 사용 전에 걸어 두어야 합니다. 포장을 푼 연마 벨트를 직경 100~250mm의 파이프에 걸어 2~3일 동안 그대로 두십시오. 파이프의 직경은 연마 벨트의 크기에 따라 선택해야 합니다. 걸어 둘 때는 연결 부위가 파이프의 위쪽에 오도록 하고, 파이프는 수평이 되도록 하십시오.
게시 시간: 2022년 5월 19일