ວິທີການເລືອກສາຍແອວຂັດເພັດ?

ອົງປະກອບໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງສາຍແອວຂັດ

ສາຍແອວຂັດໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍສີ່ອົງປະກອບພື້ນຖານຄື: ແມັດຕຣິກ, ສານຍຶດຕິດ, ສານຂັດ ແລະ ຮູບແບບໂຄງສ້າງ. ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ:

ພື້ນຜິວ - ຖານຜ້າ, ຖານເຈ້ຍ, ຖານປະສົມ
ຂັດ - ຂັດທຳມະຊາດ - ຄໍຣັນດຳທຳມະຊາດ, ແກ້ວໝາກພິລາ
ສາຍແອວຂັດ ຂັດທຳມະດາ - ຄໍຣັນດຳສີຂາວ, ຄໍຣັນດຳສີນ້ຳຕານ, ເຊີໂຄນຽມ ຄໍຣັນດຳ, ຊິລິກອນ ຄາໄບ
ສານເຄມີຂັດເງົາທີ່ດີເລີດ - ເພັດສັງເຄາະ, ໄນໄຕຣດໂບຣອນກ້ອນ
ສານຍຶດຕິດ - ກາວສັດ, ຢາງເຄິ່ງ, ຢາງທັງໝົດ, ຜະລິດຕະພັນກັນນ້ຳ
ຮູບແບບໂຄງສ້າງ - ບໍ່ມີສາຍແອວຂັດຕໍ່
ສາຍແອວຂໍ້ຕໍ່ - ຂໍ້ຕໍ່ກົ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ຂາ, ແລະອື່ນໆ.

ຂອບເຂດຂອງການນໍາໃຊ້ສາຍແອວຂັດ

1. ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງແຜ່ນ: ໄມ້ດິບ, ໄມ້ອັດ, ໄມ້ເສັ້ນໄຍ, ໄມ້ອັດໄມ້ອັດ, ໄມ້ອັດໄມ້ອັດ, ເຟີນີເຈີ, ວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ ແລະ ອື່ນໆ;
2. ອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງໂລຫະ: ໂລຫະທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ, ໂລຫະເຫຼັກ;
3. ອຸດສາຫະກຳເຊລາມິກ, ໜັງ, ເສັ້ນໃຍ, ສີ, ຜະລິດຕະພັນພາດສະຕິກ ແລະ ຢາງ, ຫີນ ແລະ ອຸດສາຫະກຳອື່ນໆ.

ການເລືອກຂອງສາຍຂັດເພັດ:
ການເລືອກສາຍແອວຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ພຽງແຕ່ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ດີເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງສາຍແອວຂັດອີກດ້ວຍ. ພື້ນຖານຫຼັກໃນການເລືອກສາຍແອວຂັດແມ່ນເງື່ອນໄຂການຂັດ, ເຊັ່ນ: ລັກສະນະຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ຂັດ, ສະພາບຂອງເຄື່ອງຂັດ, ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຂອງຊິ້ນວຽກ, ແລະ ປະສິດທິພາບການຜະລິດ; ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ມັນຕ້ອງໄດ້ເລືອກຈາກລັກສະນະຂອງສາຍແອວຂັດ.

1. ການເລືອກຄວາມລະອຽດ:

ໂດຍທົ່ວໄປ, ການເລືອກຂະໜາດເມັດຂັດແມ່ນອີງໃສ່ການພິຈາລະນາປະສິດທິພາບການຂັດ ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ສຳລັບວັດສະດຸຊິ້ນວຽກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະດັບຂະໜາດເມັດຂອງສາຍຂັດທີ່ເລືອກສຳລັບການຂັດຫຍາບ, ການຂັດລະດັບກາງ ແລະ ການຂັດລະອຽດແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງຂ້າງລຸ່ມນີ້.

2. ການເລືອກສານຍຶດຕິດ: ສາຍແອວຂັດສາມາດແບ່ງອອກເປັນສາຍແອວຂັດກາວສັດ (ທີ່ຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າສາຍແອວຂັດແຫ້ງ), ສາຍແອວຂັດເຄິ່ງຢາງ, ສາຍແອວຂັດຢາງເຕັມ ແລະ ສາຍແອວຂັດກັນນໍ້າໄດ້ຕາມກາວທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂອບເຂດການນໍາໃຊ້ຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:

(1) ສາຍແອວຂັດກາວສັດມີລາຄາຖືກ ແລະ ຜະລິດງ່າຍ, ແລະ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການຂັດຄວາມໄວຕ່ຳ.

(2) ສາຍແອວຂັດຢາງເຄິ່ງຢາງຊ່ວຍປັບປຸງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງສາຍແອວຂັດຢາງສັດ ເຊັ່ນ: ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ແລະ ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຍຶດຕິດໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະສິດທິພາບການຂັດຈະເພີ່ມຂຶ້ນເປັນຄູນພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ລາຄາບໍ່ໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຂັດໂລຫະ ແລະ ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໃນອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງໄມ້ ແລະ ໜັງ.

(3) ສາຍຂັດທີ່ເຮັດດ້ວຍຢາງທັງໝົດແມ່ນເຮັດດ້ວຍຢາງສັງເຄາະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຜ້າຝ້າຍທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ ແລະ ນ້ຳຂັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ແຕ່ມັນມີລັກສະນະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ ແລະ ການບົດທີ່ແຂງແຮງ. ມັນເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານຄວາມໄວສູງ, ການຕັດຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ການບົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ສາຍຂັດທັງສາມອັນຂ້າງເທິງນີ້ແມ່ນເໝາະສົມສຳລັບການບົດແບບແຫ້ງ ແລະ ຍັງສາມາດບົດໃນນ້ຳມັນໄດ້, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ທົນທານຕໍ່ນ້ຳ.

(4) ເມື່ອປຽບທຽບກັບສາຍແອວຂັດທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ສາຍແອວຂັດທີ່ທົນນ້ຳມີຄວາມຕ້ອງການວັດຖຸດິບ ແລະ ຂະບວນການຜະລິດທີ່ສັບສົນຫຼາຍກວ່າ, ດັ່ງນັ້ນຜົນຜະລິດຈຶ່ງໜ້ອຍກວ່າ ແລະ ລາຄາຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງສູງ. ນອກເໜືອໄປຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງສາຍແອວຂັດຢາງແລ້ວ, ມັນຍັງສາມາດໃຊ້ໂດຍກົງສຳລັບການບົດນ້ຳຫຼໍ່ເຢັນໄດ້.

3. ການເລືອກແມັດຕຣິກ:

ຊື່ ລັກສະນະ ການນຳໃຊ້ ຂອບເຂດທີ່ໃຊ້ໄດ້ ເຈ້ຍ ເຈ້ຍຊັ້ນດຽວເບົາ 65-100g/m2 ນ້ຳໜັກເບົາ, ອ່ອນນຸ້ມ, ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕ່ຳ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ຳ. ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການບົດລະອຽດ ຫຼື ປານກາງ, ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຂັດດ້ວຍມື ຫຼື ເຄື່ອງຂັດແບບສັ່ນ. ການຂັດພື້ນຜິວຊິ້ນວຽກທີ່ສັບສົນ, ການຂັດໄມ້ໂຄ້ງ, ການຂັດຜິວໂລຫະ ແລະ ໄມ້, ການຂັດດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ແລະອື່ນໆ.

ເຈ້ຍຫຼາຍຊັ້ນຂະໜາດກາງ 110-130 ກຣາມ/ຕາແມັດ ມີຄວາມໜາ, ຍືດຫຍຸ່ນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງກວ່າເຈ້ຍນ້ຳໜັກເບົາ. ສຳລັບເຄື່ອງຂັດເງົາດ້ວຍມື ຫຼື ດ້ວຍມື, ການເຮັດເຈ້ຍຊາຍເປັນແຜ່ນ ແລະ ມ້ວນ. ການກຳຈັດສະໜິມ ແລະ ການຂັດເງົາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ການຂັດເຟີນີເຈີໄມ້, ການຂັດສີພື້ນ, ການຂັດຜິວໜ້າແລັກເກີດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ, ການຂັດຕົວເຮືອນໂມງ ແລະ ເຄື່ອງມື, ແລະອື່ນໆ. ເຈ້ຍໜັກຫຼາຍຊັ້ນ 160-230 ກຣາມ/ຕາແມັດ ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງສູງ, ການຍືດຕົວຕ່ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ.

ການຜະລິດສາຍແອວຂັດເຈ້ຍສຳລັບເຄື່ອງຈັກ. ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຂັດກອງ, ເຄື່ອງຂັດແບນແບບບຣອດແບນ ແລະ ເຄື່ອງບົດສາຍແອວທົ່ວໄປ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນການປຸງແຕ່ງໄມ້ອັດ, ໄມ້ອັດ, ໄມ້ເສັ້ນໄຍ, ໜັງ ແລະ ໄມ້.

ຜ້າ

ຜ້າບາງເບົາ (ຜ້າທໍ)

ອ່ອນນຸ້ມຫຼາຍ, ເບົາ, ແລະ ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງປານກາງ. ໃຊ້ດ້ວຍມື ຫຼື ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີນ້ຳໜັກຕໍ່າ. ການບົດ, ການກຳຈັດສະໜິມ, ການຂັດ ແລະ ການຂັດຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຂອງເຄື່ອງຂັດກອງ, ການປຸງແຕ່ງຊັ້ນວາງຫຍິບ, ສາຍແອວຂັດນ້ຳໜັກເບົາ.

ຜ້າຂະໜາດກາງ (ຜ້າເດນິມ)

ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນດີ, ໜາ ແລະ ທົນທານຕໍ່ແຮງດຶງສູງ. ເຄື່ອງຈັກ ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວແມ່ນສາຍແອວຂັດເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ສາຍແອວຂັດທີ່ທົນທານ, ເຊັ່ນ: ເຟີນີເຈີ, ເຄື່ອງມື, ເຕົາລີດໄຟຟ້າ, ແຜ່ນເຫຼັກຊາຍ, ໃບມີດຂັດເຄື່ອງຈັກ, ແລະອື່ນໆ.
ຜ້າໜາ (ຜ້າຊາຕິນ) ໜາ, ຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍສູງກວ່າຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນດ້າຍ, ເໝາະສຳລັບການບົດທີ່ໜັກ. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງແຜງພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່.

ພື້ນຖານປະສົມ

ເຄື່ອງຈັກມີຄວາມໜາເປັນພິເສດ, ແຂງແຮງສູງ, ຕ້ານການຫຍ่อนຍານ, ທົນທານຕໍ່ການດຶງ ແລະ ທົນຕໍ່ການຈີກຂາດ. ສາຍແອວຂັດທີ່ທົນທານ, ເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງ guillotine, ເສັ້ນໄຍໄມ້, ການປຸງແຕ່ງໄມ້ອັດ ແລະ ການຂັດພື້ນ. ເຈ້ຍເຫຼັກມີຄວາມໜາເປັນພິເສດ, ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການຍືດຕົວຕໍ່າ ແລະ ທົນຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ເຄື່ອງຈັກ. ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການເຈາະຊາຍ, ຮອຍຕໍ່ເຊື່ອມ, ການກຳຈັດສະໜິມ, ການກຳຈັດຜິວໂລຫະ ແລະ ຊັ້ນອົກໄຊ, ແລະອື່ນໆ.

4. ທາງເລືອກຂອງສານຂັດ:

—— ມັນມັກຈະເປັນວັດສະດຸຊິ້ນວຽກທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ແລະສານຂັດ corundum ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງ, ແບກຫາບຄວາມກົດດັນສູງ, ຕ້ານທານການບົດທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຕ້ານທານອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງເຄມີຖືກເລືອກ;

——ສຳລັບໂລຫະ, ບໍ່ແມ່ນໂລຫະ ແລະ ຊິ້ນສ່ວນອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕ່ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານສູງ, ໃຫ້ເລືອກສານຂັດຊິລິກອນຄາໄບທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ, ມີຄວາມແຕກຫັກງ່າຍ, ເຊັ່ນ: ແກ້ວ, ທອງເຫຼືອງ, ໜັງ, ຢາງ, ເຊລາມິກ, ຫີນແກ້ວ, ໄມ້ອັດ, ໄມ້ເສັ້ນໄຍ.
5. ການປິ່ນປົວສາຍແອວຂັດກ່ອນການນໍາໃຊ້:

ເມື່ອໃຊ້ສາຍແອວຂັດ, ທິດທາງການແລ່ນຄວນສອດຄ່ອງກັບທິດທາງທີ່ໝາຍໄວ້ຢູ່ດ້ານຫຼັງຂອງສາຍແອວຂັດ, ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ສາຍແອວຂັດແຕກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ຫຼື ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງ. ສາຍແອວຂັດຄວນໝຸນສອງສາມນາທີກ່ອນທີ່ຈະຂັດ, ແລະຈາກນັ້ນເລີ່ມຂັດເມື່ອສາຍແອວຂັດເຮັດວຽກຕາມປົກກະຕິ.

ຄວນແຂວນສາຍແອວຂັດກ່ອນການນຳໃຊ້. ສາຍແອວຂັດທີ່ບໍ່ໄດ້ຫຸ້ມຫໍ່ຄວນແຂວນໃສ່ທໍ່ທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 100-250 ມມ ແລະ ປະໄວ້ 2 ຫາ 3 ມື້. ການເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ຄວນກຳນົດຕາມຂະໜາດຂອງສາຍແອວຂັດ. ເມື່ອແຂວນ, ຂໍ້ຕໍ່ຄວນຢູ່ປາຍສຸດຂອງທໍ່, ແລະ ທໍ່ຄວນຢູ່ໃນສະພາບນອນ.