Podstawowe elementy konstrukcyjne pasów ściernych
Pas ścierny składa się zazwyczaj z czterech podstawowych elementów: matrycy, spoiwa, materiału ściernego i formy strukturalnej. Jak pokazano w tabeli:
Podłoże – podłoże płócienne, podłoże papierowe, podłoże kompozytowe
Materiał ścierny – naturalny materiał ścierny – korund naturalny, jadeit granatowy
Pas ścierny Zwykły materiał ścierny – korund biały, korund brązowy, korund cyrkonowy, węglik krzemu
Materiały superścierne – diament syntetyczny, azotek boru sześcienny
Spoiwa – kleje zwierzęce, półżywiczne, całkowicie żywiczne, wodoodporne
Forma konstrukcyjna – brak pasa ściernego
Pasy łączone – połączenia doczołowe, zakładkowe, itp.
Zakres stosowania pasa ściernego
1. Przemysł obróbki płyt: drewno surowe, sklejka, płyty pilśniowe, płyty wiórowe, fornir, meble, materiały budowlane i inne;
2. Przemysł przetwórstwa metali: metale nieżelazne, metale żelazne;
3. Przemysł ceramiczny, skórzany, włókienniczy, farbiarski, wyrobów z tworzyw sztucznych i gumy, kamieniarski i inne gałęzie przemysłu.
Wybórdiamentowe pasy szlifierskie:
Prawidłowy i rozsądny dobór pasa ściernego to nie tylko zapewnienie dobrej wydajności szlifowania, ale także uwzględnienie jego żywotności. Głównym kryterium wyboru pasa ściernego są warunki szlifowania, takie jak charakterystyka szlifowanego przedmiotu, stan szlifierki, wymagania techniczne i wydajnościowe przedmiotu obrabianego oraz wydajność produkcji; z drugiej strony, wybór pasa musi być dokonany na podstawie charakterystyki pasa ściernego.
1. Wybór szczegółowości:
Zasadniczo dobór wielkości ziarna ściernego opiera się na uwzględnieniu wydajności szlifowania i gładkości powierzchni przedmiotu obrabianego. Dla różnych materiałów przedmiotu obrabianego, zakres wielkości ziarna pasów ściernych wybranych do szlifowania zgrubnego, pośredniego i dokładnego przedstawiono w poniższej tabeli.
2. Wybór spoiwa: Pasy ścierne można podzielić na pasy ścierne z klejem zwierzęcym (powszechnie znane jako pasy ścierne suche), pasy ścierne półżywiczne, pasy ścierne w pełni żywiczne oraz pasy ścierne wodoodporne, w zależności od rodzaju spoiwa. Zakres ich zastosowania jest następujący:
(1) Pas ścierny z kleju zwierzęcego jest tani i łatwy w produkcji, nadaje się głównie do szlifowania z niską prędkością.
(2) Pas ścierny półżywiczny niweluje wady pasów ściernych z gumy zwierzęcej, takie jak słaba odporność na wilgoć i niską odporność na ciepło, a także znacznie poprawia właściwości wiązania. Wydajność szlifowania jest zwielokrotniona pod warunkiem, że cena nie wzrośnie znacząco. Jest on szeroko stosowany do szlifowania metali i materiałów niemetalicznych, zwłaszcza w przemyśle drzewnym i skórzanym.
(3) Pas ścierny w całości wykonany jest z wysokiej jakości żywicy syntetycznej, wytrzymałego płótna bawełnianego i wysokiej jakości materiałów ściernych. Jest drogi, ale charakteryzuje się odpornością na zużycie i wysoką wydajnością szlifowania. Nadaje się do pracy z dużą prędkością, cięcia dużych powierzchni i precyzyjnego szlifowania. Powyższe trzy pasy ścierne nadają się do szlifowania na sucho i mogą być również szlifowane w oleju, ale nie są odporne na działanie wody.
(4) W porównaniu z wyżej wymienionymi pasami ściernymi, wodoodporny pas ścierny wymaga wyższych surowców i bardziej skomplikowanych procesów produkcyjnych, co przekłada się na mniejszą wydajność i stosunkowo wysoką cenę. Oprócz właściwości pasów ściernych żywicznych, może być on również bezpośrednio stosowany do szlifowania z chłodzeniem wodnym.
3. Wybór macierzy:
Nazwa Charakterystyka Zastosowanie Zakres Papier Jednowarstwowy, lekki papier o gramaturze 65-100 g/m². Lekki, miękki, o niskiej wytrzymałości na rozciąganie i niedrogi. Stosowany głównie do szlifowania precyzyjnego lub średniego, odpowiedni do szlifierek ręcznych lub wibracyjnych. Polerowanie przedmiotów o złożonych powierzchniach, szlifowanie drewna o zakrzywionych kształtach, polerowanie powierzchni metalowych i drewnianych, precyzyjne szlifowanie instrumentów itp.
Wielowarstwowy papier ścierny o gramaturze 110-130 g/m² jest grubszy, bardziej elastyczny i ma wyższą wytrzymałość na rozciąganie niż papier lekki. Do polerowania ręcznego lub ręcznego, do produkcji arkuszy i rolek papieru ściernego. Odrdzewianie i polerowanie elementów metalowych, szlifowanie mebli drewnianych, polerowanie szpachli podkładowej, maszynowe polerowanie powierzchni lakierowanych, szlifowanie kopert zegarków i instrumentów itp. Wielowarstwowy papier o wysokiej wytrzymałości o gramaturze 160-230 g/m². Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, niskie wydłużenie i wysoka wytrzymałość.
Produkcja papierowych pasów ściernych do obróbki skrawaniem. Nadają się do szlifierek bębnowych, szerokopasmowych i szlifierek taśmowych ogólnego przeznaczenia, głównie do obróbki sklejki, płyt wiórowych, płyt pilśniowych, skóry i drewna.
płótno
Lekka tkanina (twill)
Bardzo miękki, lekki i o umiarkowanej wytrzymałości na rozciąganie. Do użytku ręcznego lub maszynowego przy niskim obciążeniu. Szlifowanie, odrdzewianie, polerowanie i polerowanie części metalowych, obróbka blach szlifierek bębnowych, obróbka stojaków do szycia, lekkie pasy ścierne.
Średnia tkanina (dżins)
Dobra elastyczność, grubość i wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Pasy ścierne do maszyn ogólnego przeznaczenia oraz pasy ścierne do ciężkich zastosowań, np. do mebli, narzędzi, żelazek elektrycznych, blach stalowych, szlifowania łopat silników itp.
Wytrzymała tkanina satynowa. Gruba, o wyższej wytrzymałości wątku niż osnowy. Maszyna odpowiednia do intensywnego szlifowania. Do obróbki dużych powierzchni.
podstawa kompozytowa
Szczególnie gruby, o wysokiej wytrzymałości, odporny na zagniecenia, rozciąganie i rozdarcia. Taśma ścierna o dużej wytrzymałości, szczególnie odpowiednia do obróbki gilotynowej, płyt pilśniowych, sklejki oraz szlifowania podłóg intarsjowanych. Papier stalowy jest wyjątkowo gruby, o wysokiej wytrzymałości, niskim wydłużeniu i dobrej odporności na ciepło. Używany głównie do piaskowania, szwów spawalniczych, usuwania rdzy, nalotu metalu i warstwy tlenków itp.
4. Wybór materiału ściernego:
——Zwykle wybiera się materiał obrabiany o dużej wytrzymałości na rozciąganie, a ścierniwo korundowe charakteryzuje się dużą wytrzymałością, odpornością na wysokie ciśnienie, dużą odpornością na kruszenie, odpornością na wysoką temperaturę i stabilnością chemiczną;
——Do obróbki elementów metalowych, niemetalowych i innych materiałów o niskiej wytrzymałości na rozciąganie i wysokiej wytrzymałości należy wybrać materiały ścierne z węglika krzemu o dużej twardości, wysokiej kruchości i łatwości łamania, takie jak: szkło, mosiądz, skóra, guma, ceramika, jadeit, płyta wiórowa, płyta pilśniowa. Poczekaj.
5. Obróbka pasa ściernego przed użyciem:
Podczas używania pasa ściernego kierunek jego ruchu powinien być zgodny z kierunkiem oznaczonym na jego grzbiecie, aby zapobiec jego pęknięciu podczas pracy lub pogorszeniu jakości powierzchni przedmiotu obrabianego w zakładzie przetwórczym. Przed szlifowaniem pas ścierny należy obracać przez kilka minut, a następnie rozpocząć szlifowanie, gdy pas ścierny pracuje normalnie.
Pas ścierny należy zawiesić przed użyciem. Rozpakowany pas ścierny należy zawiesić na rurze o średnicy 100–250 mm i pozostawić na 2–3 dni. Dobór średnicy rury należy dokonać w zależności od rozmiaru pasa ściernego. Podczas zawieszania złącze powinno znajdować się w górnym końcu rury, a rura powinna być ustawiona poziomo.
Czas publikacji: 19 maja 2022 r.