ಡೈಮಂಡ್ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಗಳ ಮೂಲ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲಭೂತ ಅಂಶಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್, ಬೈಂಡರ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ. ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ:

ತಲಾಧಾರ - ಬಟ್ಟೆ ಬೇಸ್, ಪೇಪರ್ ಬೇಸ್, ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಬೇಸ್
ಅಪಘರ್ಷಕ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಅಪಘರ್ಷಕ - ನೈಸರ್ಗಿಕ ಕೊರಂಡಮ್, ದಾಳಿಂಬೆ ಜೇಡ್
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಪಘರ್ಷಕ - ಬಿಳಿ ಕೊರಂಡಮ್, ಕಂದು ಕೊರಂಡಮ್, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್
ಸೂಪರ್ಅಬ್ರೇಸಿವ್ಸ್ - ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ವಜ್ರ, ಘನ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್
ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು - ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು, ಅರೆ-ರಾಳ, ಪೂರ್ಣ-ರಾಳ, ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪ - ಜಂಟಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಇಲ್ಲ.
ಕೀಲು ಪಟ್ಟಿಗಳು - ಬಟ್ ಕೀಲುಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್ ಕೀಲುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಪಟ್ಟಿಯ ಬಳಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ

1. ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ: ಕಚ್ಚಾ ಮರ, ಪ್ಲೈವುಡ್, ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್, ವೆನಿರ್, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು ಮತ್ತು ಇತರರು;
2. ಲೋಹ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮ: ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು, ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳು,;
3. ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಚರ್ಮ, ನಾರು, ಬಣ್ಣ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ರಬ್ಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಕಲ್ಲು ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳು.

ಆಯ್ಕೆವಜ್ರದ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು:
ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸರಿಯಾದ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯು ಉತ್ತಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲು ಸಹ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮುಖ್ಯ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿತಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯಂತಹ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು; ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ಅದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.

1. ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ಆಯ್ಕೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಆಯ್ಕೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಆಧರಿಸಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಮಧ್ಯಂತರ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಬೈಂಡರ್ ಆಯ್ಕೆ: ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಣ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಅರೆ-ರಾಳದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್, ಪೂರ್ಣ ರಾಳದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಂಟುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನೀರು-ನಿರೋಧಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನ್ವಯದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಹೀಗಿದೆ:

(1) ಪ್ರಾಣಿಗಳ ಅಂಟು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

(2) ಅರೆ-ರಾಳದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಾಣಿಗಳ ರಬ್ಬರ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ನ್ಯೂನತೆಗಳಾದ ಕಳಪೆ ತೇವಾಂಶ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗದಿದ್ದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಗುಣಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಲೋಹ ಮತ್ತು ಲೋಹವಲ್ಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮರ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ಆಲ್-ರೆಸಿನ್ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಿಂಥೆಟಿಕ್ ರಾಳ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಹತ್ತಿ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಆದರೆ ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ದೊಡ್ಡ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಒಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಪುಡಿಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ನೀರಿಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(4) ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜಲ-ನಿರೋಧಕ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರಾಳ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನೀರಿನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಆಯ್ಕೆ:

ಹೆಸರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಪಯೋಗಗಳು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಕಾಗದ ಏಕ-ಪದರದ ಹಗುರವಾದ ಕಾಗದ 65-100 ಗ್ರಾಂ/ಮೀ2 ಹಗುರ, ಮೃದು, ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ಬಾಗಿದ ಮರದ ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್, ಲೋಹ ಮತ್ತು ಮರದ ಮುಕ್ತಾಯ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್, ನಿಖರವಾದ ಉಪಕರಣ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಬಹುಪದರದ ಮಧ್ಯಮ ಕಾಗದ 110-130g/m2 ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಗುರವಾದ ಕಾಗದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಅಥವಾ ಕೈಯಲ್ಲಿ ಹಿಡಿಯುವ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ, ಮರಳು ಕಾಗದದ ಹಾಳೆಗಳು ಮತ್ತು ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು. ಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಡವುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಮರದ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಮರಳು ಮಾಡುವುದು, ಪ್ರೈಮರ್ ಪುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಲ್ಯಾಕ್ಕರ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಗಡಿಯಾರದ ಪ್ರಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪುಡಿ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಬಹುಪದರದ ಭಾರವಾದ ಕಾಗದ 160-230g/m2 ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಗದದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆ. ಡ್ರಮ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು, ಬ್ರಾಡ್‌ಬ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಬೆಲ್ಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲೈವುಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಮರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು.

ಬಟ್ಟೆ

ಹಗುರವಾದ ಬಟ್ಟೆ (ಟ್ವಿಲ್)

ತುಂಬಾ ಮೃದು, ಹಗುರ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬಳಕೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ-ಲೋಡ್ ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆ. ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರುಬ್ಬುವುದು, ಕೆಡವುವುದು, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದು, ಡ್ರಮ್ ಸ್ಯಾಂಡರ್‌ಗಳ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೊಲಿಗೆ ಚರಣಿಗೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹಗುರವಾದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು.

ಮಧ್ಯಮ ಬಟ್ಟೆ (ಡೆನಿಮ್)

ಉತ್ತಮ ನಮ್ಯತೆ, ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ. ಯಂತ್ರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಬ್ಬಿಣಗಳು, ಮರಳು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು.
ಭಾರವಾದ ಬಟ್ಟೆ (ಸ್ಯಾಟಿನ್) ದಪ್ಪ, ನೇಯ್ಗೆಯ ಬಲವು ವಾರ್ಪ್ ಬಲಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಯಂತ್ರ, ಭಾರವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರದೇಶದ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು.

ಸಂಯೋಜಿತ ಬೇಸ್

ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ, ಕರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರು ನಿರೋಧಕ. ಯಂತ್ರ. ಹೆವಿ-ಡ್ಯೂಟಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಿಲ್ಲೊಟಿನ್, ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಪ್ಲೈವುಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಕೆತ್ತಿದ ನೆಲದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಗದವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಪ್ಯಾನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೀಮ್, ತುಕ್ಕು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಲೋಹದ ಚರ್ಮ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಅಪಘರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆ:

——ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಬೇರಿಂಗ್, ಬಲವಾದ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊರಂಡಮ್ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ;

——ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಹ, ಲೋಹವಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಇತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದುರ್ಬಲತೆ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯುವ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅಪಘರ್ಷಕಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಗಾಜು, ಹಿತ್ತಾಳೆ, ಚರ್ಮ, ರಬ್ಬರ್, ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್, ಜೇಡ್, ಪಾರ್ಟಿಕಲ್‌ಬೋರ್ಡ್, ಫೈಬರ್‌ಬೋರ್ಡ್ ನಿರೀಕ್ಷಿಸಿ.
5. ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ದಿಕ್ಕು ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಗುರುತಿಸಲಾದ ದಿಕ್ಕಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಒಡೆಯುವುದನ್ನು ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬುವ ಮೊದಲು ಕೆಲವು ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಿರುಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವಾಗ ರುಬ್ಬಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.

ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ನೇತುಹಾಕಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು 100-250 ಮಿಮೀ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇತುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು 2 ರಿಂದ 3 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ನೇತುಹಾಕಬೇಕು. ಅಪಘರ್ಷಕ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ನ ವ್ಯಾಸದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ನೇತಾಡುವಾಗ, ಜಂಟಿ ಪೈಪ್‌ನ ಮೇಲಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಸಮತಲ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು.