Proses tepi telah terbukti sebagai teknologi penting dalam industri pembuatan kaca, bukan sahaja meningkatkan daya tarikan visual kaca tetapi juga meningkatkan keselamatan dan ketahanannya dengan ketara.Ketukangan yang teliti ini telah menjadi asas untuk menyediakan produk kaca yang memenuhi standard mutu kerja dan keselamatan tertinggi.Secara tradisinya, ia adalah mencukupi untuk menggunakan aroda pengisar kacauntuk melicinkan sudut kaca semasa proses pembuatan.Walau bagaimanapun, apabila permintaan untuk perhiasan kraf halus meningkat, begitu juga dengan keperluan untuk tepi.Hiasan kraf memerlukan bentuk, saiz dan kekasaran permukaan yang tepat, memerlukan teknik pengisaran kasar dan halus untuk memastikan kaca memenuhi spesifikasi tepat yang diperlukan pelanggan.
Dengan mengisar tepi dengan berhati-hati, kaca kurang berkemungkinan pecah, menjadikannya lebih selamat untuk dikendalikan dan digunakan.Ini amat penting untuk kepingan hiasan dan pemasangan seni bina, di mana risiko pemotongan dan kecederaan yang tidak disengajakan mesti diminimumkan.Di samping itu, kesan estetik yang dibawa oleh tepi tidak boleh diabaikan.Proses ini menghasilkan permukaan yang digilap dan diperhalusi, memastikan produk kaca bukan sahaja memenuhi keperluan fungsian tetapi juga memancarkan daya tarikan visual yang menyenangkan.Sama ada untuk tujuan seni, kraf atau seni bina, tepi halus menambahkan sentuhan kecanggihan dan keanggunan pada produk kaca.
Fungsi tepi
Pertama sekali, fungsi penting pengisaran tepi adalah untuk mengeluarkan tepi tajam yang wujud pada kaca potong.Jika dibiarkan tanpa pengawasan, tepi tajam ini boleh menimbulkan risiko calar dan kecederaan yang serius semasa pengendalian dan penggunaan kaca.Proses tepi berkesan mengurangkan risiko ini, menjadikan kaca selamat dan mesra pengguna.
Selain itu, faedah penting dari tepi adalah pengurangan retakan kecil dan retakan mikro yang terbentuk semasa proses pemotongan.Dengan mengisar ketidaksempurnaan ini, kepekatan tegasan setempat pada tepi dihapuskan, akhirnya meningkatkan kekuatan dan ketahanan kaca.Ciri kritikal ini memastikan kaca boleh menahan kepayahan penggunaan harian tanpa menjejaskan integriti strukturnya.
Selain meningkatkan keselamatan dan ketahanan, tepi juga memainkan peranan penting dalam memastikan toleransi dimensi geometri kaca memenuhi piawaian yang diperlukan.Dengan menggilap tepi dengan teliti, produk kaca dibawa ke spesifikasi tepat yang diperlukan, sekali gus mengekalkan kualiti dan integriti produk akhir.
Akhir sekali, proses pengisaran tepi menyediakan pelbagai peringkat pemprosesan kualiti ke tepi kaca, termasuk pengisaran kasar, pengisaran halus dan penggilap.Pendekatan komprehensif ini menghasilkan kemasan halus yang menarik secara visual yang menambahkan sentuhan keanggunan pada produk kaca dan meningkatkan kualiti keseluruhannya.
Kecacatan biasa pada kaca
1. kerepek tepi
Analisis menyeluruh tentang punca kecacatan serpihan tepi mendedahkan beberapa punca.Ini termasuk kelajuan pengisaran yang berlebihan, kualiti roda pengisar yang tidak layak, kedudukan roda pengisar yang tidak betul, kualiti air penyejuk yang tidak layak atau tekanan air rendah, roda pengisar yang baru diganti yang tidak diasah, bahagian asal pecah, kehausan roda pengisaran yang teruk, kehausan roda pengisaran yang berlebihan, Motor bergegar terlalu banyak.
Strategi penyelesaian termasuk mengurangkan kelajuan pengisaran dan menambah baik proses pembuatan roda pengisar, menjajarkan semula roda pengisar untuk memastikan kedudukan yang tepat, menukar air penyejuk dan memeriksa tali air dengan teliti, melaraskan kelajuan pengisaran atau menggunakan kaca sisa untuk pengisaran awal, dan menggantikan bahagian asal untuk mengelakkan kemasukan bahagian substandard.Masukkan dan pasang roda pengisar baharu dan ketatkan skru dengan berhati-hati untuk meminimumkan getaran.
2. Bucu kaca retak
Punca-punca bucu kaca retak termasuk pelarasan parameter yang tidak mencukupi, tindakan chamfering terlalu cepat, penggunaan roda chamfering baru, haus teruk aci chamfering, salah jajaran roda chamfering, dsb.
Salah satu sebab utama yang dikenal pasti ialah pelarasan parameter yang tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan kaca pecah.Untuk menangani masalah ini, pengeluar memberi tumpuan kepada penalaan halus dan pelarasan parameter mengikut keadaan operasi sebenar untuk memastikan ketepatan dan ketepatan proses pengeluaran.Dengan melaraskan parameter berdasarkan keperluan unik setiap pengeluaran pengeluaran, industri berpotensi untuk menangani punca pecah kaca ini dengan berkesan.
Chamfering yang berlebihan terlalu cepat juga dianggap sebagai faktor penting dalam kaca pecah.Dalam hal ini, penggunaan inovatif kaca sisa untuk membuka roda chamfering adalah penyelesaiannya.Pendekatan baru ini bukan sahaja mengoptimumkan proses chamfering tetapi juga mengurangkan sisa, menyumbang kepada amalan pembuatan yang mampan.
Selain itu, menggantikan aci chamfered yang haus teruk telah menjadi penyelesaian penting untuk mengurangkan pecah kaca.Dengan mengenal pasti dan menggantikan bahagian yang haus secara proaktif, pengeluar boleh meningkatkan ketepatan dan keberkesanan proses chamfering mereka, sekali gus meminimumkan kejadian kerepek.
Selain itu, melaraskan kedudukan roda chamfer ke atas atau ke bawah telah dikenal pasti sebagai penyelesaian utama kepada isu salah jajaran yang menyebabkan kaca berkecai.Pelarasan yang teliti ini memastikan bahawa proses chamfering dioptimumkan untuk hasil yang tepat, mengurangkan kemungkinan kerepek dan meningkatkan kualiti keseluruhan produk kaca.
3. Tepi kaca yang terang
Punca-punca tepi terang termasuk pengagihan jumlah pengisaran yang tidak sekata pada roda pengisar, tekanan penghantaran yang terlalu kecil, salah penjajaran hujung suapan pengisar tepi, dan perbezaan pepenjuru yang berlebihan.
Untuk menangani cabaran ini, pelbagai penyelesaian yang sepadan telah dikenalpasti.Pertama, melaraskan semula jumlah pengisaran roda pengisar boleh menjadikan jumlah pengisaran lebih sekata dan menyelesaikan masalah di sumber.Kedua, melaraskan keketatan tali mampatan boleh memastikan tekanan penghantaran yang betul dan membantu menghilangkan tepi terang.Selain itu, penjajaran semula hujung suapan edger adalah penting untuk memastikan garis lurus dan mengurangkan penampilan tepi terang.Akhir sekali, melaraskan perbezaan pepenjuru adalah perlu untuk mencapai kualiti tepi kaca yang diingini.
4. Tepi terbakar
Roda pengisar berkelajuan tinggi menghasilkan haba yang kuat apabila ia bersentuhan dengan kaca.Jika bekalan air penyejuk tidak mencukupi, tepi kaca mungkin hangus dan menghitam, mengakibatkan kualiti produk berkurangan.Banyak faktor menyebabkan tepi terbakar, termasuk air penyejuk yang tidak mencukupi untuk roda pengisar, kelajuan penghantaran yang terlalu tinggi dan terlalu banyak pengisaran pada satu sisi kaca.Faktor-faktor ini boleh menyebabkan kehitaman yang tidak diingini di pinggir kaca, menyebabkan cabaran besar bagi pengeluar dan menjejaskan kualiti keseluruhan produk kaca.
Sebagai tindak balas kepada masalah yang mendesak ini, pakar industri telah mencadangkan satu siri penyelesaian yang sepadan.Pertama sekali, adalah disyorkan untuk memeriksa dengan teliti sistem bekalan air penyejuk, terutamanya kelancaran paip air penyejuk, untuk memastikan air penyejuk mencukupi dan tidak terganggu semasa proses pengisaran.Selain itu, mengurangkan kelajuan penghantaran peranti anda adalah penting untuk mengurangkan risiko terbakar tepi.Akhir sekali, patuhi keperluan operasi yang ditetapkan, yang menetapkan bahawa jumlah pengisaran pada satu sisi tidak boleh melebihi 2.5mm, yang boleh mencegah berlakunya pembakaran tepi dengan berkesan.
5. Sisi selari tidak sama saiz
Dimensi kedua-dua sisi selari tidak sama, dan kaca tanah menjadi trapezoid sama kaki.Terdapat banyak sebab untuk masalah ini, yang paling menonjol adalah asimetri pengisaran pada kedua-dua belah roda pengisar.Ketidakseimbangan ini menyebabkan kaca menjadi senget semasa proses pengeluaran, akhirnya membentuk bentuk trapezoid isosceles yang tidak memenuhi piawaian industri.Selain itu, ketegangan tali mampatan yang tidak mencukupi telah disebut sebagai faktor dalam dimensi sisi selari yang tidak sekata.Ketegangan tali pinggang yang tidak mencukupi boleh menyebabkan perubahan dalam kedudukan kaca, mengakibatkan penyelewengan dalam bentuk produk akhir.Selain itu, jurang dalam gear transmisi edger juga dianggap sebagai masalah yang membimbangkan, yang secara langsung menjejaskan kedudukan tepat kaca dan menyebabkan bentuknya menjadi tidak simetri.
Penyelesaian yang sepadan: Pertama, fokus pada menjajarkan semula isipadu pengisaran roda pengisar untuk memastikan proses pengisaran adalah simetri dan tepat, mengutamakan tepi yang selari.Selain itu, laraskan keketatan tali mampatan untuk mengekalkan kedudukan kaca yang konsisten dan stabil semasa pengeluaran.Akhir sekali, ambil langkah untuk menangani kedudukan gear pemacu dan hapuskan sebarang jurang yang boleh menyebabkan salah penjajaran kedudukan kaca.
6. sisihan pepenjuru
Penjajaran pepenjuru dicirikan oleh pergerakan dan kedudukan bahagian yang tidak simetri dan berkaitan dengan pelbagai faktor yang berpotensi, termasuk perubahan dalam kelajuan penghantar, daya pengisaran tidak sekata, daya pengapit kaca yang tidak mencukupi dan hentian tidak sejajar dalam sistem.Terdapat kebimbangan bahawa perbezaan dalam kelajuan tali pinggang penghantar permukaan bawah boleh menyebabkan sisihan pepenjuru dalam bahan semasa ia bergerak melalui sistem.Di samping itu, jumlah pengisaran yang tidak sesuai bagi cakera pengisar berlian, terutamanya varian 1#2#3#, telah dianggap sebagai faktor yang membawa kepada daya pengisaran tidak sekata yang membawa kepada sisihan pepenjuru.Selain itu, daya pengapit yang tidak mencukupi digunakan pada kaca semasa pemprosesan telah dikenal pasti sebagai masalah yang ketara, menjejaskan kestabilan dan kedudukan bahan.
Melaraskan ketegangan tali pinggang penghantar untuk memastikan kelajuan seragam di seluruh sistem telah dikenal pasti sebagai penyelesaian utama untuk membetulkan sisihan pepenjuru yang disebabkan oleh perubahan kelajuan.Di samping itu, menentukur semula jumlah pengisaran roda pengisar berlian, terutamanya varian 1#2#3#, bertujuan untuk menyelesaikan daya pengisaran tidak sekata yang menyebabkan sisihan pepenjuru dan meningkatkan ketepatan pemprosesan bahan.Kami juga berusaha untuk mengoptimumkan daya pengapit yang dikenakan pada komponen kaca untuk memastikan kestabilan dan kedudukan seragam semasa pengeluaran.Di samping itu, langkah-langkah telah diambil untuk menjajarkan semula hentian pada sisi dinamik dan statik sistem untuk memastikan ia berada dalam barisan dan berserenjang dengan tali pinggang pemasa penghantar, sekali gus menangani isu salah jajaran dan meminimumkan isu sisihan pepenjuru.
Masa siaran: Jan-12-2024