테두리 가공은 유리의 시각적 매력을 향상시킬 뿐만 아니라 안전성과 내구성을 크게 향상시켜 유리 제조 산업에서 중요한 기술임이 입증되었습니다.이 세심한 장인정신은 최고 수준의 기술과 안전을 충족하는 유리 제품을 제공하는 초석이 되었습니다.전통적으로는 다음을 사용하는 것으로 충분했습니다.유리 연삭 휠제조 과정에서 유리 모서리를 매끄럽게 만들기 위해.그러나 고급 공예품 장식품에 대한 수요가 증가함에 따라 테두리에 대한 요구 사항도 증가했습니다.공예 장식에는 정확한 모양, 크기 및 표면 거칠기가 필요하며 유리가 고객이 요구하는 정확한 사양을 충족하는지 확인하기 위해 거칠고 미세한 연삭 기술이 필요합니다.
가장자리를 조심스럽게 연마하면 유리가 깨질 가능성이 적어 취급 및 사용이 더욱 안전해집니다.이는 우발적인 절단 및 부상 위험을 최소화해야 하는 장식 조각 및 건축 설치에 특히 중요합니다.또한 테두리로 인한 미적 효과도 무시할 수 없습니다.이 공정을 통해 광택이 나고 세련된 표면이 생성되어 유리 제품이 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 기분 좋은 시각적 매력도 발산합니다.예술, 공예 또는 건축 목적에 상관없이 세련된 가장자리는 유리 제품에 세련미와 우아함을 더해줍니다.
테두리의 기능
무엇보다도 Edge Grinding의 중요한 기능은 절단 유리에 내재된 날카로운 모서리를 제거하는 것입니다.방치하면 날카로운 모서리로 인해 유리 취급 및 사용 중에 긁힘이나 부상을 입을 수 있는 심각한 위험이 발생할 수 있습니다.테두리 공정은 이러한 위험을 효과적으로 줄여 유리를 안전하고 사용자 친화적으로 만듭니다.
또한, 엣지 가공의 중요한 이점은 절단 과정에서 형성되는 작은 균열과 미세 균열을 줄이는 것입니다.이러한 결함을 제거함으로써 가장자리의 국부적인 응력 집중이 제거되어 궁극적으로 유리의 강도와 내구성이 향상됩니다.이 중요한 기능은 유리가 구조적 무결성을 손상시키지 않고 일상적인 사용의 가혹함을 견딜 수 있도록 보장합니다.
안전성과 내구성을 향상시키는 것 외에도 테두리는 유리의 기하학적 치수 공차가 필수 표준을 충족하도록 보장하는 데 중요한 역할을 합니다.가장자리를 조심스럽게 연마하면 유리 제품이 요구되는 정확한 사양에 맞춰 최종 제품의 품질과 무결성이 유지됩니다.
마지막으로 가장자리 연삭 공정은 거친 연삭, 미세 연삭 및 연마를 포함하여 유리 가장자리에 다양한 수준의 품질 처리를 제공합니다.이러한 포괄적인 접근 방식을 통해 유리 제품에 우아함을 더하고 전반적인 품질을 향상시키는 시각적으로 매력적이고 세련된 마감 처리가 가능해졌습니다.
유리의 일반적인 결함
1. 가장자리 치핑
엣지 칩 결함의 원인을 종합적으로 분석한 결과 몇 가지 근본 원인이 밝혀졌습니다.여기에는 과도한 연삭 속도, 부적격 연삭 휠 품질, 연삭 휠의 부적절한 위치, 부적격 냉각수 품질 또는 낮은 수압, 날카롭게 하지 않은 새로 교체된 연삭 휠, 원래 부품 파손, 심각한 연삭 휠 마모, 과도한 연삭 휠 마모, 모터가 너무 많이 진동합니다.
솔루션 전략에는 연삭 속도를 낮추고 연삭 휠의 제조 공정을 개선하고, 정확한 위치를 보장하기 위해 연삭 휠을 재정렬하고, 냉각수를 변경하고 워터 라인을 철저히 검사하고, 연삭 속도를 조정하거나 초기 연삭에 폐유리를 사용하는 것 등이 포함됩니다. 불량 부품의 유입을 방지하기 위해 순정 부품을 교체합니다.새 연삭 휠을 삽입 및 설치하고 나사를 조심스럽게 조여 진동을 최소화하십시오.
2. 유리 모서리가 깨짐
유리 모서리에 균열이 생기는 원인으로는 불충분한 매개변수 조정, 너무 빠른 모따기 작업, 새 모따기 휠 사용, 모따기 샤프트의 심한 마모, 모따기 휠 정렬 불량 등이 있습니다.
확인된 주요 이유 중 하나는 매개변수 조정이 불충분하여 유리가 깨질 수 있다는 것입니다.이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 생산 공정의 정밀도와 정확성을 보장하기 위해 실제 작동 조건에 따라 매개변수를 미세 조정하고 조정하는 데 중점을 둡니다.각 생산 실행의 고유한 요구 사항에 따라 매개변수를 조정함으로써 업계는 유리 파손의 근본 원인을 효과적으로 해결할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
너무 빨리 과도하게 모따기를 하는 것도 유리가 부서지는 중요한 요인으로 생각됩니다.이런 점에서 폐유리를 혁신적인 방식으로 사용하여 모따기 휠을 여는 것이 해결책입니다.이 새로운 접근 방식은 모따기 공정을 최적화할 뿐만 아니라 낭비를 줄여 지속 가능한 제조 관행에 기여합니다.
또한 심하게 마모된 모따기 샤프트를 교체하는 것이 유리 파손을 완화하는 중요한 솔루션이 되었습니다.제조업체는 마모된 부품을 사전에 식별하고 교체함으로써 모따기 공정의 정확성과 효율성을 높이고 치핑 발생을 최소화할 수 있습니다.
또한, 챔퍼 휠의 위치를 위아래로 조정하는 것이 유리가 깨지는 원인이 되는 정렬 불량 문제에 대한 핵심 솔루션으로 확인되었습니다.이러한 세심한 조정을 통해 모따기 공정이 정확한 결과를 위해 최적화되어 치핑 가능성을 줄이고 유리 제품의 전반적인 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 유리의 밝은 가장자리
가장자리가 밝은 원인으로는 연삭 휠의 연삭량 분포가 고르지 않은 경우, 전달 압력이 너무 작은 경우, 가장자리 연삭기의 공급 끝이 어긋난 경우, 대각선 차이가 과도한 경우 등이 있습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 다양한 해당 솔루션이 확인되었습니다.첫째, 연삭휠의 연삭량을 재조정하면 연삭량이 보다 균일하게 분포되고 근원적인 문제를 해결할 수 있습니다.둘째, 압축 스트랩의 조임 정도를 조정하면 적절한 전달 압력을 보장하고 밝은 가장자리를 제거하는 데 도움이 됩니다.또한 직선을 보장하고 밝은 가장자리의 모양을 줄이려면 에저의 공급 끝을 다시 정렬하는 것이 중요합니다.마지막으로, 원하는 유리 가장자리 품질을 얻으려면 대각선 차이를 조정하는 것이 필요합니다.
4. 번트 엣지
고속 연삭 휠은 유리와 접촉할 때 강한 열을 발생시킵니다.냉각수 공급이 부족할 경우 유리 가장자리가 타거나 검게 변색되어 제품 품질이 저하될 수 있습니다.연삭 휠에 대한 냉각수가 부족하고, 전송 속도가 너무 높으며, 유리 한쪽 면에 연삭이 너무 많은 등 여러 가지 요인으로 인해 가장자리가 태워집니다.이러한 요인은 유리 가장자리에 바람직하지 않은 흑화 현상을 발생시켜 제조업체에게 심각한 문제를 야기하고 유리 제품의 전반적인 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
이러한 긴급한 문제에 대응하여 업계 전문가들은 일련의 해당 솔루션을 제안했습니다.우선, 냉각수 공급 시스템, 특히 냉각수 배관의 매끄러움을 철저히 점검하여 연삭 공정 중에 냉각수가 충분하고 중단되지 않는지 확인하는 것이 좋습니다.또한 가장자리 화상 위험을 줄이려면 장치의 전송 속도를 줄이는 것이 중요합니다.마지막으로, 한쪽 면의 연삭량이 2.5mm를 초과하지 않아야 한다는 특정 작동 요구 사항을 준수하여 가장자리 버닝의 발생을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
5. 평행한 변의 크기는 동일하지 않습니다.
평행한 두 변의 치수가 동일하지 않고 간 유리가 이등변 사다리꼴이 됩니다.이 문제에는 여러 가지 이유가 있으며, 그 중 가장 두드러진 것은 연삭 휠 양쪽의 연삭 비대칭입니다.이러한 불균형으로 인해 생산 과정에서 유리가 비뚤어지게 되어 결국 업계 표준을 충족하지 못하는 이등변 사다리꼴 모양이 형성됩니다.또한, 압축 스트랩의 견고성이 부족하여 평행한 측면 치수가 고르지 않은 것으로 나타났습니다.벨트 장력이 부족하면 유리 위치가 변경되어 최종 제품의 모양이 변형될 수 있습니다.또한, 에저 변속 기어의 틈은 유리의 정확한 위치 결정에 직접적인 영향을 미치고 유리의 모양이 비대칭이 되는 문제도 우려되는 문제로 간주됩니다.
해당 솔루션: 첫째, 연삭 공정이 대칭적이고 정확하며 평행한 모서리도 선호하도록 연삭 휠의 연삭 볼륨을 재정렬하는 데 중점을 둡니다.또한 생산 중에 유리 위치를 일관되고 안정적으로 유지하려면 압축 스트랩의 조임 정도를 조정하세요.마지막으로 구동 기어의 위치를 확인하고 유리 위치 정렬이 잘못될 수 있는 틈을 제거하기 위한 조치를 취하십시오.
6. 대각선 편차
대각선 오정렬은 부품의 비대칭 이동 및 위치 지정이 특징이며 컨베이어 속도의 변화, 고르지 못한 연삭력, 불충분한 유리 클램핑력, 시스템 내 정렬되지 않은 정지 등 다양한 잠재적 요인과 관련되어 있습니다.하부 표면 컨베이어 벨트의 속도 차이로 인해 재료가 시스템을 통과할 때 대각선 편차가 발생할 수 있다는 우려가 있었습니다.또한, 다이아몬드 그라인딩 디스크, 특히 1#2#3# 변형의 부적절한 연삭량이 불균일한 연삭력을 발생시켜 대각선 편차를 초래하는 요인으로 간주되었습니다.또한 가공 중에 유리에 가해지는 고정력이 충분하지 않아 재료의 안정성과 위치에 영향을 미치는 중요한 문제로 확인되었습니다.
시스템 전반에 걸쳐 균일한 속도를 보장하기 위해 컨베이어 벨트 장력을 조정하는 것이 속도 변화로 인한 대각선 편차를 수정하는 주요 솔루션으로 확인되었습니다.또한, 다이아몬드 연삭 휠, 특히 1#2#3# 변형의 연삭량을 재보정하는 것은 대각선 편차를 유발하는 불균일한 연삭력을 해결하고 재료 가공의 정확성을 향상시키는 것을 목표로 합니다.우리는 또한 생산 중 안정성과 균일한 위치 지정을 보장하기 위해 유리 부품에 가해지는 조임력을 최적화하기 위해 노력하고 있습니다.또한 시스템의 동적 측면과 정적 측면의 정지 장치를 재조정하여 컨베이어 타이밍 벨트에 일직선이고 수직이 되도록 하는 조치를 취하여 정렬 불량 문제를 해결하고 대각선 편차 문제를 최소화했습니다.
게시 시간: 2024년 1월 12일