Ang proseso ng edging ay napatunayang isang mahalagang teknolohiya sa industriya ng pagmamanupaktura ng salamin, hindi lamang nagpapahusay sa visual appeal ng salamin kundi pati na rin sa makabuluhang pagpapabuti ng kaligtasan at tibay nito.Ang maselang craftsmanship na ito ay naging pundasyon ng pagbibigay ng mga produktong salamin na nakakatugon sa pinakamataas na pamantayan ng pagkakagawa at kaligtasan.Ayon sa kaugalian, sapat na ang paggamit ng asalamin paggiling gulongupang pakinisin ang mga sulok ng salamin sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura.Gayunpaman, habang ang pangangailangan para sa mga palamuting pinong craft ay tumaas, gayon din ang mga kinakailangan para sa pag-ukit.Ang mga dekorasyon ng craft ay nangangailangan ng mga tumpak na hugis, sukat, at pagkamagaspang sa ibabaw, na nangangailangan ng magaspang at pinong mga diskarte sa paggiling upang matiyak na ang salamin ay nakakatugon sa mga tiyak na detalye na kinakailangan ng customer.
Sa pamamagitan ng maingat na paggiling sa mga gilid, ang salamin ay mas malamang na masira, na ginagawang mas ligtas na hawakan at gamitin.Ito ay partikular na mahalaga para sa mga pandekorasyon na piraso at mga instalasyong arkitektura, kung saan ang panganib ng hindi sinasadyang mga hiwa at pinsala ay dapat mabawasan.Bilang karagdagan, ang aesthetic effect na dala ng edging ay hindi maaaring balewalain.Ang proseso ay gumagawa ng isang pinakintab at pinong ibabaw, na tinitiyak na ang produktong salamin ay hindi lamang nakakatugon sa mga kinakailangan sa pagganap ngunit nagpapalabas din ng kasiya-siyang visual appeal.Kung para sa sining, crafts o layunin ng arkitektura, ang mga pinong gilid ay nagdaragdag ng katangian ng pagiging sopistikado at kagandahan sa mga produktong salamin.
Ang function ng edging
Una at pangunahin, ang mahalagang pag-andar ng paggiling ng gilid ay alisin ang likas na matalim na mga gilid ng hiwa na salamin.Kung pababayaan, ang matatalim na gilid na ito ay maaaring magdulot ng malubhang panganib ng mga gasgas at pinsala sa panahon ng paghawak at paggamit ng salamin.Ang proseso ng edging ay epektibong binabawasan ang mga panganib na ito, na ginagawang ligtas at madaling gamitin ang salamin.
Bukod pa rito, ang isang makabuluhang benepisyo ng edging ay ang pagbabawas ng maliliit na bitak at microcracks na nabubuo sa panahon ng proseso ng pagputol.Sa pamamagitan ng paggiling sa mga di-kasakdalan na ito, ang mga naka-localize na konsentrasyon ng stress sa mga gilid ay inaalis, na sa huli ay nagpapataas ng lakas at tibay ng salamin.Tinitiyak ng kritikal na tampok na ito na ang salamin ay makatiis sa kahirapan ng pang-araw-araw na paggamit nang hindi nakompromiso ang integridad ng istruktura nito.
Bilang karagdagan sa pagpapahusay ng kaligtasan at tibay, ang edging ay gumaganap din ng isang mahalagang papel sa pagtiyak na ang geometric dimensional tolerances ng salamin ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan.Sa pamamagitan ng maingat na pag-polish ng mga gilid, ang mga produktong salamin ay dinadala sa mga tiyak na pagtutukoy na kinakailangan, kaya pinapanatili ang kalidad at integridad ng huling produkto.
Sa wakas, ang proseso ng paggiling sa gilid ay nagbibigay ng iba't ibang antas ng kalidad ng pagproseso sa gilid ng salamin, kabilang ang magaspang na paggiling, pinong paggiling, at pagpapakintab.Ang komprehensibong diskarte na ito ay nagreresulta sa isang biswal na nakakaakit na pinong finish na nagdaragdag ng kakaibang kagandahan sa produktong salamin at nagpapahusay sa pangkalahatang kalidad nito.
Mga karaniwang depekto sa salamin
1. gilid chipping
Ang isang komprehensibong pagsusuri ng mga pinagmumulan ng mga depekto sa gilid-chipping ay nagsiwalat ng ilang mga ugat na sanhi.Kabilang dito ang sobrang bilis ng paggiling, hindi kwalipikadong kalidad ng paggiling ng gulong, hindi wastong pagpoposisyon ng grinding wheel, hindi kwalipikadong kalidad ng cooling water o mababang presyon ng tubig, mga bagong palitan na paggiling na gulong na hindi natalas, orihinal na mga bahagi na sira, matinding pagkasira ng gulong ng paggiling, labis na pagkasira ng gulong sa paggiling, Sobrang vibrate ng motor.
Kasama sa diskarte sa solusyon ang pagbabawas ng bilis ng paggiling at pagpapabuti ng proseso ng pagmamanupaktura ng grinding wheel, pag-realign ng grinding wheel upang matiyak ang tumpak na pagpoposisyon, pagpapalit ng cooling water at masusing pag-inspeksyon sa linya ng tubig, pagsasaayos ng bilis ng paggiling o paggamit ng waste glass para sa paunang paggiling, at pagpapalit ng mga orihinal na bahagi upang maiwasan ang pagdagsa ng mga substandard na bahagi.Ipasok at i-install ang bagong grinding wheel at higpitan nang mabuti ang mga turnilyo upang mabawasan ang vibration.
2. Nabasag ang mga sulok ng salamin
Ang mga sanhi ng mga basag na sulok ng salamin ay kinabibilangan ng hindi sapat na pagsasaayos ng parameter, masyadong mabilis na pagkilos ng chamfering, paggamit ng bagong chamfering wheel, matinding pagkasira ng chamfering shaft, misalignment ng chamfering wheel, atbp.
Isa sa mga pangunahing dahilan na natukoy ay ang hindi sapat na pagsasaayos ng parameter, na maaaring humantong sa pagkabasag ng salamin.Upang harapin ang problemang ito, tumutuon ang mga tagagawa sa fine-tuning at pagsasaayos ng mga parameter ayon sa aktwal na mga kondisyon ng operating upang matiyak ang katumpakan at katumpakan ng proseso ng produksyon.Sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga parameter batay sa mga natatanging kinakailangan ng bawat pagtakbo ng produksyon, ang industriya ay may potensyal na epektibong matugunan ang ugat na sanhi ng pagkabasag ng salamin.
Ang masyadong mabilis na pag-chamfer ay naisip din na isang makabuluhang kadahilanan sa pagkabasag ng salamin.Kaugnay nito, ang makabagong paggamit ng basurang salamin upang buksan ang mga gulong ng chamfering ang solusyon.Ang nobelang diskarte na ito ay hindi lamang na-optimize ang proseso ng chamfering ngunit binabawasan din ang basura, na nag-aambag sa napapanatiling mga kasanayan sa pagmamanupaktura.
Bukod pa rito, ang pagpapalit ng mga pagod na chamfered shaft ay naging isang mahalagang solusyon para mabawasan ang pagkabasag ng salamin.Sa pamamagitan ng aktibong pagtukoy at pagpapalit ng mga pagod na bahagi, maaaring pataasin ng mga tagagawa ang katumpakan at pagiging epektibo ng kanilang mga proseso ng chamfering, at sa gayon ay pinapaliit ang paglitaw ng chipping.
Bukod pa rito, ang pagsasaayos ng posisyon ng chamfer wheel pataas o pababa ay natukoy bilang isang pangunahing solusyon sa isyu sa misalignment na nagiging sanhi ng pagkabasag ng salamin.Tinitiyak ng masusing pagsasaayos na ito na ang proseso ng chamfering ay na-optimize para sa mga tumpak na resulta, na binabawasan ang posibilidad ng pag-chip at pagpapabuti ng pangkalahatang kalidad ng produktong salamin.
3. Maliwanag na gilid ng salamin
Ang mga sanhi ng maliliwanag na gilid ay kinabibilangan ng hindi pantay na pamamahagi ng dami ng paggiling sa grinding wheel, masyadong maliit na transmission pressure, misalignment ng feed end ng edge grinder, at sobrang diagonal na pagkakaiba.
Upang matugunan ang mga hamong ito, natukoy ang iba't ibang kaukulang solusyon.Una, ang muling pagsasaayos ng dami ng paggiling ng grinding wheel ay maaaring gawing mas pantay na distribute ang halaga ng paggiling at malutas ang problema sa pinagmulan.Pangalawa, ang pagsasaayos ng higpit ng mga compression strap ay maaaring matiyak ang wastong presyur ng transmission at makakatulong na maalis ang mga maliliwanag na gilid.Bukod pa rito, ang pag-realign sa dulo ng feed ng edger ay mahalaga sa pagtiyak ng mga tuwid na linya at pagbabawas ng hitsura ng mga maliliwanag na gilid.Sa wakas, ang pagsasaayos ng pagkakaiba sa dayagonal ay kinakailangan upang makamit ang nais na kalidad ng gilid ng salamin.
4. Nasunog na gilid
Ang high-speed grinding wheel ay bumubuo ng matinding init kapag ito ay nadikit sa salamin.Kung hindi sapat ang supply ng pampalamig na tubig, ang mga gilid ng salamin ay maaaring masunog at maitim, na magreresulta sa pagbaba ng kalidad ng produkto.Maraming salik ang nagdudulot ng nasusunog na mga gilid, kabilang ang hindi sapat na cooling water para sa grinding wheel, masyadong mataas na bilis ng transmission, at sobrang paggiling sa isang gilid ng salamin.Ang mga salik na ito ay maaaring magdulot ng hindi kanais-nais na pag-itim sa gilid ng salamin, na nagdudulot ng malalaking hamon para sa mga tagagawa at nakakaapekto sa pangkalahatang kalidad ng produktong salamin.
Bilang tugon sa problemang ito, ang mga eksperto sa industriya ay nagmungkahi ng isang serye ng mga kaukulang solusyon.Una sa lahat, inirerekumenda na masusing suriin ang sistema ng supply ng tubig sa paglamig, lalo na ang kinis ng mga tubo ng paglamig ng tubig, upang matiyak na ang tubig ng paglamig ay sapat at walang tigil sa proseso ng paggiling.Bukod pa rito, ang pagbabawas ng bilis ng paghahatid ng iyong device ay mahalaga sa pagbabawas ng panganib ng pagkasunog sa gilid.Panghuli, sumunod sa tinukoy na mga kinakailangan sa pagpapatakbo, na nagtatakda na ang halaga ng paggiling sa isang gilid ay hindi lalampas sa 2.5mm, na maaaring epektibong maiwasan ang paglitaw ng pagkasunog sa gilid.
5. Ang magkatulad na panig ay hindi magkapareho ang laki
Ang mga sukat ng dalawang parallel na panig ay hindi pareho, at ang ground glass ay nagiging isosceles trapezoid.Mayroong maraming mga kadahilanan para sa problemang ito, ang pinakatanyag na kung saan ay ang kawalaan ng simetrya ng paggiling sa magkabilang panig ng nakakagiling na gulong.Ang kawalan ng timbang na ito ay nagiging sanhi ng paglihis ng salamin sa panahon ng proseso ng produksyon, na sa huli ay bumubuo ng isosceles na trapezoid na hugis na hindi nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya.Bilang karagdagan, ang hindi sapat na higpit ng mga compression straps ay binanggit bilang isang kadahilanan sa hindi pantay na parallel na mga sukat sa gilid.Ang hindi sapat na pag-igting ng sinturon ay maaaring magdulot ng mga pagbabago sa pagpoposisyon ng salamin, na nagreresulta sa mga paglihis sa hugis ng huling produkto.Bilang karagdagan, ang puwang sa gear sa paghahatid ng edger ay itinuturing din na isang nababahala na problema, na direktang nakakaapekto sa tumpak na pagpoposisyon ng salamin at nagiging sanhi ng pagiging asymmetrical ng hugis nito.
Mga kaukulang solusyon: Una, tumuon sa muling pag-align sa dami ng paggiling ng mga gulong ng paggiling upang matiyak na ang proseso ng paggiling ay simetriko at tumpak, na pinapaboran ang kahit na magkatulad na mga gilid.Bukod pa rito, ayusin ang higpit ng mga compression strap upang mapanatili ang pare-pareho at matatag na pagpoposisyon ng salamin sa panahon ng produksyon.Panghuli, gumawa ng mga hakbang upang matugunan ang posisyon ng drive gear at alisin ang anumang mga puwang na maaaring magdulot ng maling pagkakahanay ng pagpoposisyon ng salamin.
6. dayagonal na paglihis
Ang diagonal misalignment ay nailalarawan sa pamamagitan ng asymmetric na paggalaw at pagpoposisyon ng mga bahagi at nauugnay sa iba't ibang potensyal na salik, kabilang ang mga pagbabago sa bilis ng conveyor, hindi pantay na puwersa ng paggiling, hindi sapat na puwersa ng pag-clamping ng salamin, at mga hindi pagkakatugmang paghinto sa loob ng system.May pag-aalala na ang mga pagkakaiba sa bilis ng mas mababang mga conveyor belt sa ibabaw ay maaaring magdulot ng diagonal deviations sa materyal habang ito ay gumagalaw sa system.Bilang karagdagan, ang hindi naaangkop na dami ng paggiling ng disc ng paggiling ng brilyante, lalo na ang mga variant ng 1#2#3#, ay itinuturing na isang salik na humahantong sa hindi pantay na puwersa ng paggiling na humahantong sa diagonal na paglihis.Bukod pa rito, ang hindi sapat na puwersa ng pag-clamping na inilapat sa salamin sa panahon ng pagproseso ay natukoy bilang isang malaking problema, na nakakaapekto sa katatagan at pagpoposisyon ng materyal.
Ang pagsasaayos ng tensyon ng conveyor belt upang matiyak ang pare-parehong bilis sa buong system ay natukoy bilang pangunahing solusyon para sa pagwawasto ng mga diagonal deviations na dulot ng mga pagbabago sa bilis.Bilang karagdagan, ang pag-recalibrate sa dami ng paggiling ng diamond grinding wheel, lalo na ang 1#2#3# variants, ay naglalayong lutasin ang hindi pantay na puwersa ng paggiling na nagdudulot ng diagonal deviation at pagbutihin ang katumpakan ng pagproseso ng materyal.Nagsusumikap din kami sa pag-optimize ng puwersa ng pag-clamping na ginagawa sa mga bahagi ng salamin upang matiyak ang katatagan at pare-parehong pagpoposisyon sa panahon ng produksyon.Bilang karagdagan, ang mga hakbang ay ginawa upang i-realign ang mga paghinto sa dynamic at static na mga gilid ng system upang matiyak na ang mga ito ay nasa linya at patayo sa conveyor timing belt, kaya tinutugunan ang mga isyu sa misalignment at pagliit ng mga isyu sa diagonal deviation.
Oras ng post: Ene-12-2024