ຂອບລຽບ: ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມງາມຂອງແກ້ວທີ່ດີຂຶ້ນ

ຂະບວນການຕັດຂອບໄດ້ພິສູດໃຫ້ເຫັນວ່າເປັນເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດແກ້ວ, ບໍ່ພຽງແຕ່ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາຂອງແກ້ວເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຝີມືຫັດຖະກຳທີ່ລະອຽດອ່ອນນີ້ໄດ້ກາຍເປັນພື້ນຖານຂອງການສະໜອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວທີ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານສູງສຸດຂອງຝີມື ແລະ ຄວາມປອດໄພ. ຕາມປະເພນີ, ມັນພຽງພໍທີ່ຈະໃຊ້ລໍ້ຂັດແກ້ວເພື່ອເຮັດໃຫ້ມຸມຂອງແກ້ວລຽບໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງປະດັບຫັດຖະກຳທີ່ລະອຽດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການຕົບແຕ່ງຂອບກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ການຕົກແຕ່ງຫັດຖະກຳຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູບຮ່າງ, ຂະໜາດ, ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ແນ່ນອນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເຕັກນິກການບົດທີ່ຫຍາບ ແລະ ລະອຽດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແກ້ວຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ແນ່ນອນທີ່ລູກຄ້າຕ້ອງການ.

ໂດຍການບົດຂອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ແກ້ວມີໂອກາດແຕກຫັກໜ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ມັນປອດໄພກວ່າທີ່ຈະຈັບ ແລະ ນຳໃຊ້. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນໂດຍສະເພາະສຳລັບຊິ້ນສ່ວນຕົກແຕ່ງ ແລະ ການຕິດຕັ້ງສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ບ່ອນທີ່ຄວາມສ່ຽງຂອງການຕັດ ແລະ ການບາດເຈັບໂດຍບັງເອີນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຼຸດຜ່ອນໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນກະທົບດ້ານຄວາມງາມທີ່ເກີດຈາກການບົດຂອບບໍ່ສາມາດລະເລີຍໄດ້. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຜະລິດພື້ນຜິວທີ່ຂັດເງົາ ແລະ ລະອຽດອ່ອນ, ຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນແກ້ວບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການໃຊ້ງານເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສະແດງຄວາມດຶງດູດໃຈທາງສາຍຕາທີ່ໜ້າພໍໃຈ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນເພື່ອສິລະປະ, ຫັດຖະກຳ ຫຼື ຈຸດປະສົງດ້ານສະຖາປັດຕະຍະກຳ, ຂອບທີ່ລະອຽດອ່ອນເພີ່ມຄວາມຊັບຊ້ອນ ແລະ ຄວາມງາມໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

ໜ້າທີ່ຂອງການຕັດຂອບ

ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໜ້າທີ່ສຳຄັນຂອງການຂັດຂອບແມ່ນເພື່ອກຳຈັດຂອບແຫຼມທີ່ມີຢູ່ໃນແກ້ວທີ່ຖືກຕັດ. ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບການດູແລ, ຂອບແຫຼມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ການບາດເຈັບໃນລະຫວ່າງການຈັບ ແລະ ການນຳໃຊ້ແກ້ວ. ຂະບວນການຂັດຂອບຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຮັດໃຫ້ແກ້ວປອດໄພ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້ງານ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສຳຄັນຂອງການແກະຂອບແມ່ນການຫຼຸດຜ່ອນຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ໂດຍການບົດອອກຂໍ້ບົກຜ່ອງເຫຼົ່ານີ້, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄວາມກົດດັນທ້ອງຖິ່ນຢູ່ເທິງຂອບຈະຖືກກຳຈັດອອກ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງແກ້ວ. ຄຸນສົມບັດທີ່ສຳຄັນນີ້ຮັບປະກັນວ່າແກ້ວສາມາດທົນທານຕໍ່ກັບຄວາມເຄັ່ງຄັດຂອງການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນໂດຍບໍ່ມີການທຳລາຍຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງຂອງມັນ.

ນອກເໜືອໄປຈາກການເພີ່ມຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມທົນທານແລ້ວ, ການເຄືອບຂອບຍັງມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າຄວາມທົນທານຂອງມິຕິເລຂາຄະນິດຂອງແກ້ວຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ຕ້ອງການ. ໂດຍການຂັດຂອບຢ່າງລະມັດລະວັງ, ຜະລິດຕະພັນແກ້ວຈະຖືກນຳມາສູ່ລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ສຸດທ້າຍ, ຂະບວນການຂັດຂອບສະໜອງການປະມວນຜົນທີ່ມີຄຸນນະພາບໃນລະດັບຕ່າງໆໃຫ້ກັບຂອບແກ້ວ, ລວມທັງການຂັດຫຍາບ, ການຂັດລະອຽດ, ແລະ ການຂັດເງົາ. ວິທີການທີ່ສົມບູນແບບນີ້ເຮັດໃຫ້ໄດ້ຮູບຊົງທີ່ງົດງາມ ແລະ ໜ້າສົນໃຈ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສະຫງ່າງາມໃຫ້ກັບຜະລິດຕະພັນແກ້ວ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງມັນ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງທົ່ວໄປໃນແກ້ວ

1. ການບิ่นຂອບ

ການວິເຄາະຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບແຫຼ່ງທີ່ມາຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງຂອບບิ่นໄດ້ເປີດເຜີຍສາເຫດຕົ້ນຕໍຫຼາຍຢ່າງ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີຄວາມໄວໃນການບົດຫຼາຍເກີນໄປ, ຄຸນນະພາບຂອງລໍ້ບົດທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ, ຕຳແໜ່ງຂອງລໍ້ບົດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບນ້ຳເຢັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ ຫຼື ຄວາມດັນນ້ຳຕໍ່າ, ລໍ້ບົດທີ່ປ່ຽນໃໝ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ຄົມ, ຊິ້ນສ່ວນເດີມແຕກ, ລໍ້ບົດສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງ, ລໍ້ບົດສວມໃສ່ຫຼາຍເກີນໄປ, ມໍເຕີສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປ.

ຍຸດທະສາດການແກ້ໄຂລວມມີການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການບົດ ແລະ ການປັບປຸງຂະບວນການຜະລິດຂອງລໍ້ບົດ, ການຈັດວາງລໍ້ບົດຄືນໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນ, ການປ່ຽນນ້ຳເຢັນ ແລະ ການກວດກາທໍ່ນ້ຳຢ່າງລະອຽດ, ການປັບຄວາມໄວໃນການບົດ ຫຼື ການໃຊ້ແກ້ວເສດເຫຼືອສຳລັບການບົດໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະ ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນເດີມເພື່ອປ້ອງກັນການໄຫຼເຂົ້າຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ໃສ່ ແລະ ຕິດຕັ້ງລໍ້ບົດໃໝ່ ແລະ ຂັນສະກູຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ.

2. ມຸມແກ້ວແຕກ

ສາເຫດຂອງມຸມແກ້ວແຕກປະກອບມີການປັບຕົວກໍານົດການບໍ່ພຽງພໍ, ການທໍາງານຕັດມຸມໄວເກີນໄປ, ການໃຊ້ລໍ້ຕັດມຸມໃໝ່, ການສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງຂອງເພົາຕັດມຸມ, ການຈັດວາງລໍ້ບໍ່ຕົງກັນ, ແລະອື່ນໆ.

ໜຶ່ງໃນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ລະບຸໄວ້ແມ່ນການປັບຕົວກໍານົດການບໍ່ພຽງພໍ, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການແຕກຂອງແກ້ວ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຜູ້ຜະລິດສຸມໃສ່ການປັບແຕ່ງ ແລະ ປັບຕົວກໍານົດການຕາມເງື່ອນໄຂການດໍາເນີນງານຕົວຈິງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມແນ່ນອນຂອງຂະບວນການຜະລິດ. ໂດຍການປັບຕົວກໍານົດການໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະການຜະລິດ, ອຸດສາຫະກໍາມີທ່າແຮງທີ່ຈະແກ້ໄຂສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການແຕກຂອງແກ້ວໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

ການຂູດມຸມໄວເກີນໄປກໍ່ຖືວ່າເປັນປັດໄຈສຳຄັນທີ່ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກ. ໃນເລື່ອງນີ້, ການນຳໃຊ້ແກ້ວເສດເຫຼືອເພື່ອເປີດລໍ້ຂູດມຸມແມ່ນທາງອອກ. ວິທີການໃໝ່ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຂູດມຸມເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນການຜະລິດແບບຍືນຍົງ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການປ່ຽນແທນແກນທີ່ມີມຸມຕັດທີ່ເສື່ອມສະພາບຢ່າງຮ້າຍແຮງໄດ້ກາຍເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ສຳຄັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນການແຕກຂອງແກ້ວ. ໂດຍການລະບຸ ແລະ ການປ່ຽນແທນຊິ້ນສ່ວນທີ່ເສື່ອມສະພາບຢ່າງຕັ້ງໜ້າ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດເພີ່ມຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕັດມຸມຂອງເຂົາເຈົ້າ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຮອຍບิ่น.

ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບຕຳແໜ່ງຂອງລໍ້ຕັດມຸມຂຶ້ນ ຫຼື ລົງໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນວິທີແກ້ໄຂທີ່ສຳຄັນຕໍ່ບັນຫາການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ແກ້ວແຕກ. ການປັບຢ່າງລະອຽດນີ້ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຕັດມຸມຈະຖືກເພີ່ມປະສິດທິພາບເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນທີ່ຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການແຕກ ແລະ ປັບປຸງຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

3. ຂອບແກ້ວທີ່ສົດໃສ

ສາເຫດຂອງຂອບທີ່ສົດໃສປະກອບມີການແຈກຢາຍປະລິມານການບົດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນຢູ່ເທິງລໍ້ບົດ, ຄວາມດັນສົ່ງກຳລັງໜ້ອຍເກີນໄປ, ການບໍ່ສອດຄ່ອງກັນຂອງປາຍປ້ອນຂອງເຄື່ອງບົດຂອບ, ແລະ ຄວາມແຕກຕ່າງທາງຂວາງຫຼາຍເກີນໄປ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ໄດ້ມີການກຳນົດວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼາຍຢ່າງ. ທຳອິດ, ການປັບປະລິມານການຂັດຂອງລໍ້ຂັດໃໝ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ປະລິມານການຂັດກະຈາຍຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາຢູ່ຕົ້ນກຳເນີດ. ອັນທີສອງ, ການປັບຄວາມແໜ້ນຂອງສາຍບີບອັດສາມາດຮັບປະກັນຄວາມດັນສົ່ງຜ່ານທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ຊ່ວຍກຳຈັດຂອບທີ່ສົດໃສ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບຕຳແໜ່ງປາຍປ້ອນຂອງເຄື່ອງຂັດຄືນໃໝ່ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອຮັບປະກັນເສັ້ນຊື່ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຮູບລັກສະນະຂອງຂອບທີ່ສົດໃສ. ສຸດທ້າຍ, ການປັບຄວາມແຕກຕ່າງທາງຂວາງແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນນະພາບຂອບແກ້ວທີ່ຕ້ອງການ.

4. ຂອບໄໝ້

ລໍ້ຂັດຄວາມໄວສູງຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງເມື່ອມັນສຳຜັດກັບແກ້ວ. ຖ້າການສະໜອງນ້ຳເຢັນບໍ່ພຽງພໍ, ຂອບຂອງແກ້ວອາດຈະຖືກໄໝ້ ແລະ ເປັນສີດຳ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນຫຼຸດລົງ. ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ເຮັດໃຫ້ຂອບຖືກໄໝ້, ລວມທັງນ້ຳເຢັນບໍ່ພຽງພໍສຳລັບລໍ້ຂັດ, ຄວາມໄວໃນການສົ່ງກຳລັງສູງເກີນໄປ, ແລະ ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຂອງແກ້ວ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີດຳທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຢູ່ຂອບຂອງແກ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງທ້າທາຍທີ່ສຳຄັນສຳລັບຜູ້ຜະລິດ ແລະ ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບໂດຍລວມຂອງຜະລິດຕະພັນແກ້ວ.

ເພື່ອຕອບສະໜອງຕໍ່ບັນຫາຮີບດ່ວນນີ້, ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານອຸດສາຫະກຳໄດ້ສະເໜີວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຫຼາຍຢ່າງ. ກ່ອນອື່ນໝົດ, ແນະນຳໃຫ້ກວດສອບລະບົບສະໜອງນ້ຳເຢັນຢ່າງລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມລຽບຂອງທໍ່ນ້ຳເຢັນ, ເພື່ອຮັບປະກັນວ່ານ້ຳເຢັນພຽງພໍ ແລະ ບໍ່ມີການລົບກວນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການບົດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວໃນການສົ່ງຜ່ານຂອງອຸປະກອນຂອງທ່ານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການໄໝ້ຂອບ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດການດຳເນີນງານທີ່ລະບຸໄວ້, ເຊິ່ງກຳນົດວ່າປະລິມານການບົດຢູ່ດ້ານໜຶ່ງຕ້ອງບໍ່ເກີນ 2.5 ມມ, ເຊິ່ງສາມາດປ້ອງກັນການເກີດການໄໝ້ຂອບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

5. ດ້ານຂະໜານກັນບໍ່ມີຂະໜາດດຽວກັນ

ຂະໜາດຂອງສອງດ້ານຂະໜານກັນບໍ່ຄືກັນ, ແລະແກ້ວພື້ນກາຍເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກ. ມີຫຼາຍເຫດຜົນສຳລັບບັນຫານີ້, ເຊິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນທີ່ສຸດແມ່ນຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການບົດຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງລໍ້ບົດ. ຄວາມບໍ່ສົມດຸນນີ້ເຮັດໃຫ້ແກ້ວບິດເບືອນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ສ້າງເປັນຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກທີ່ບໍ່ຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມແໜ້ນໜາທີ່ບໍ່ພຽງພໍຂອງສາຍບີບອັດໄດ້ຖືກກ່າວເຖິງວ່າເປັນປັດໄຈໜຶ່ງໃນຂະໜາດຂ້າງຂະໜານທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ. ຄວາມຕຶງຂອງສາຍແອວທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນຕຳແໜ່ງແກ້ວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍແຕກຕ່າງກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຊ່ອງຫວ່າງໃນເກຍສົ່ງກຳລັງຂອງເຄື່ອງຕັດຍັງຖືວ່າເປັນບັນຫາທີ່ໜ້າເປັນຫ່ວງ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ການວາງຕຳແໜ່ງທີ່ແນ່ນອນຂອງແກ້ວ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງມັນບໍ່ສົມດຸນ.

ວິທີແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນ: ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ສຸມໃສ່ການປັບລະດັບປະລິມານການຂັດຂອງລໍ້ຂັດຄືນໃໝ່ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການຂັດມີຄວາມສົມມາດ ແລະ ແມ່ນຍຳ, ຊ່ວຍໃຫ້ຂອບຂະໜານກັນສະເໝີກັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ປັບຄວາມແໜ້ນຂອງສາຍຮັດເພື່ອຮັກສາຕຳແໜ່ງແກ້ວທີ່ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ໝັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ສຸດທ້າຍ, ໃຫ້ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນເພື່ອແກ້ໄຂຕຳແໜ່ງຂອງເກຍຂັບເຄື່ອນ ແລະ ກຳຈັດຊ່ອງຫວ່າງໃດໆທີ່ອາດເຮັດໃຫ້ຕຳແໜ່ງແກ້ວບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

6. ການບ່ຽງເບນທາງຂວາງ

ການຈັດລຽນແບບບໍ່ສະເໝີພາບມີລັກສະນະໂດຍການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ ແລະ ກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍປັດໃຈທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ລວມທັງການປ່ຽນແປງຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງ, ແຮງບົດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບ, ແຮງໜີບແກ້ວບໍ່ພຽງພໍ, ແລະ ການຢຸດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງພາຍໃນລະບົບ. ມີຄວາມກັງວົນວ່າຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໄວຂອງສາຍພານລຳລຽງພື້ນຜິວລຸ່ມອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບ່ຽງເບນທາງຂວາງໃນວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານລະບົບ. ນອກຈາກນັ້ນ, ປະລິມານການບົດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຂອງແຜ່ນບົດເພັດ, ໂດຍສະເພາະລຸ້ນ 1#2#3#, ໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນປັດໄຈທີ່ນຳໄປສູ່ແຮງບົດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບເຊິ່ງນຳໄປສູ່ຄວາມບ່ຽງເບນທາງຂວາງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ແຮງໜີບທີ່ບໍ່ພຽງພໍທີ່ໃຊ້ກັບແກ້ວໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນໄດ້ຖືກລະບຸວ່າເປັນບັນຫາທີ່ສຳຄັນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງວັດສະດຸ.

ການປັບຄວາມຕຶງຂອງສາຍພານລຳລຽງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໄວທີ່ເປັນເອກະພາບຕະຫຼອດລະບົບໄດ້ຖືກກຳນົດວ່າເປັນວິທີແກ້ໄຂຫຼັກສຳລັບການແກ້ໄຂຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງຂວາງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການປັບລະດັບປະລິມານການບົດຂອງລໍ້ບົດເພັດຄືນໃໝ່, ໂດຍສະເພາະລຸ້ນ 1#2#3#, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອແກ້ໄຂແຮງບົດທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງຂວາງ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ. ພວກເຮົາຍັງເຮັດວຽກກ່ຽວກັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງແຮງໜີບທີ່ໃຊ້ກັບອົງປະກອບແກ້ວເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຕຳແໜ່ງທີ່ເປັນເອກະພາບໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໄດ້ມີການປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕ່າງໆເພື່ອປັບຕຳແໜ່ງຈຸດຢຸດໃນດ້ານໄດນາມິກ ແລະ ຄົງທີ່ຂອງລະບົບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຢູ່ໃນເສັ້ນ ແລະ ຕັ້ງສາກກັບສາຍພານກຳນົດເວລາລຳລຽງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາຄວາມຜິດປົກກະຕິທາງຂວາງ.