Proses tepian telah terbukti menjadi teknologi penting dalam industri manufaktur kaca, tidak hanya meningkatkan daya tarik visual kaca namun juga secara signifikan meningkatkan keamanan dan daya tahannya.Keahlian yang sangat teliti ini telah menjadi landasan dalam menyediakan produk kaca yang memenuhi standar pengerjaan dan keamanan tertinggi.Secara tradisional, cukup menggunakan aroda gerinda kacauntuk menghaluskan sudut-sudut kaca selama proses pembuatan.Namun, seiring dengan meningkatnya permintaan akan ornamen kerajinan halus, kebutuhan akan hiasan tepi juga meningkat.Dekorasi kerajinan memerlukan bentuk, ukuran, dan kekasaran permukaan yang presisi, serta memerlukan teknik penggilingan yang kasar dan halus untuk memastikan kaca memenuhi spesifikasi tepat yang dibutuhkan pelanggan.
Dengan menggiling bagian tepi kaca secara hati-hati, kecil kemungkinan kaca akan pecah, sehingga lebih aman untuk dipegang dan digunakan.Hal ini sangat penting terutama untuk benda-benda dekoratif dan instalasi arsitektural, yang mana risiko luka dan cedera yang tidak disengaja harus diminimalkan.Selain itu, efek estetika yang dibawa oleh tepian tidak dapat diabaikan.Proses ini menghasilkan permukaan yang halus dan halus, memastikan bahwa produk kaca tidak hanya memenuhi persyaratan fungsional namun juga memancarkan daya tarik visual yang menyenangkan.Baik untuk tujuan seni, kerajinan, atau arsitektur, tepian yang halus menambah sentuhan kecanggihan dan keanggunan pada produk kaca.
Fungsi tepi
Pertama dan terpenting, fungsi penting dari penggilingan tepi adalah untuk menghilangkan tepi tajam yang melekat pada kaca yang dipotong.Jika dibiarkan, ujung-ujungnya yang tajam dapat menimbulkan risiko goresan dan cedera yang serius selama penanganan dan penggunaan kaca.Proses tepian secara efektif mengurangi risiko ini, menjadikan kaca aman dan mudah digunakan.
Selain itu, manfaat signifikan dari tepian adalah pengurangan retakan kecil dan retakan mikro yang terbentuk selama proses pemotongan.Dengan menghilangkan ketidaksempurnaan ini, konsentrasi tegangan lokal pada tepian dihilangkan, yang pada akhirnya meningkatkan kekuatan dan daya tahan kaca.Fitur penting ini memastikan kaca dapat tahan terhadap kerasnya penggunaan sehari-hari tanpa mengurangi integritas strukturalnya.
Selain meningkatkan keamanan dan daya tahan, tepian juga memainkan peran penting dalam memastikan toleransi dimensi geometris kaca memenuhi standar yang disyaratkan.Dengan memoles bagian tepinya secara hati-hati, produk kaca mencapai spesifikasi tepat yang diperlukan, sehingga menjaga kualitas dan integritas produk akhir.
Terakhir, proses penggilingan tepi memberikan berbagai tingkat kualitas pemrosesan pada tepi kaca, termasuk penggilingan kasar, penggilingan halus, dan pemolesan.Pendekatan komprehensif ini menghasilkan hasil akhir halus yang menarik secara visual yang menambahkan sentuhan elegan pada produk kaca dan meningkatkan kualitas keseluruhannya.
Cacat umum pada kaca
1. tepi terkelupas
Analisis komprehensif terhadap sumber cacat edge-chipping mengungkapkan beberapa akar permasalahan.Hal ini termasuk kecepatan gerinda yang berlebihan, kualitas roda gerinda yang tidak memenuhi syarat, posisi roda gerinda yang tidak tepat, kualitas air pendingin yang tidak memenuhi syarat atau tekanan air yang rendah, roda gerinda yang baru diganti dan tidak diasah, suku cadang asli rusak, keausan roda gerinda yang parah, keausan roda gerinda yang berlebihan, Motor bergetar terlalu banyak.
Strategi solusinya meliputi pengurangan kecepatan penggilingan dan peningkatan proses pembuatan roda gerinda, penyelarasan roda gerinda untuk memastikan posisi yang tepat, penggantian air pendingin dan pemeriksaan saluran air secara menyeluruh, penyesuaian kecepatan penggilingan atau penggunaan kaca bekas untuk penggilingan awal, dan mengganti suku cadang asli untuk mencegah masuknya suku cadang di bawah standar.Masukkan dan pasang roda gerinda baru dan kencangkan sekrupnya dengan hati-hati untuk meminimalkan getaran.
2. Sudut kaca retak
Penyebab sudut kaca retak antara lain penyesuaian parameter yang tidak memadai, tindakan chamfering yang terlalu cepat, penggunaan roda chamfering baru, keausan parah pada poros chamfering, ketidaksejajaran roda chamfering, dll.
Salah satu alasan utama yang teridentifikasi adalah penyesuaian parameter yang tidak memadai, yang dapat menyebabkan kaca pecah.Untuk mengatasi masalah ini, produsen fokus pada penyempurnaan dan penyesuaian parameter sesuai dengan kondisi pengoperasian sebenarnya untuk memastikan presisi dan keakuratan proses produksi.Dengan menyesuaikan parameter berdasarkan kebutuhan unik dari setiap proses produksi, industri ini berpotensi mengatasi akar penyebab pecahnya kaca secara efektif.
Talang yang berlebihan dan terlalu cepat juga dianggap sebagai faktor penting dalam pecahnya kaca.Berkaitan dengan hal tersebut, inovasi pemanfaatan kaca bekas untuk membuka chamfering roda menjadi solusinya.Pendekatan baru ini tidak hanya mengoptimalkan proses chamfering namun juga mengurangi limbah, sehingga berkontribusi terhadap praktik manufaktur berkelanjutan.
Selain itu, mengganti poros chamfer yang sudah sangat aus telah menjadi solusi penting untuk mengurangi kerusakan kaca.Dengan secara proaktif mengidentifikasi dan mengganti komponen yang aus, produsen dapat meningkatkan keakuratan dan efektivitas proses chamfering, sehingga meminimalkan terjadinya chipping.
Selain itu, menyesuaikan posisi roda talang ke atas atau ke bawah telah diidentifikasi sebagai solusi utama terhadap masalah ketidaksejajaran yang menyebabkan kaca pecah.Penyesuaian yang cermat ini memastikan bahwa proses chamfering dioptimalkan untuk hasil yang presisi, mengurangi kemungkinan terkelupasnya dan meningkatkan kualitas produk kaca secara keseluruhan.
3. Tepi kaca yang terang
Penyebab tepi terang antara lain distribusi jumlah gerinda yang tidak merata pada roda gerinda, tekanan transmisi yang terlalu kecil, ujung umpan gerinda tepi yang tidak sejajar, dan perbedaan diagonal yang berlebihan.
Untuk mengatasi tantangan ini, berbagai solusi terkait telah diidentifikasi.Pertama, menyesuaikan kembali jumlah penggilingan pada roda gerinda dapat membuat jumlah penggilingan lebih merata dan menyelesaikan masalah pada sumbernya.Kedua, menyesuaikan kekencangan tali kompresi dapat memastikan tekanan transmisi yang tepat dan membantu menghilangkan bagian tepi yang terang.Selain itu, menyelaraskan kembali ujung umpan edger sangat penting untuk memastikan garis lurus dan mengurangi tampilan tepi yang terang.Terakhir, penyesuaian perbedaan diagonal diperlukan untuk mencapai kualitas tepi kaca yang diinginkan.
4. Tepi terbakar
Roda gerinda berkecepatan tinggi menghasilkan panas yang hebat saat bersentuhan dengan kaca.Jika pasokan air pendingin tidak mencukupi, tepi kaca dapat terbakar dan menghitam, sehingga menurunkan kualitas produk.Banyak faktor yang menyebabkan tepian terbakar, antara lain air pendingin yang tidak mencukupi untuk roda gerinda, kecepatan transmisi yang terlalu tinggi, dan terlalu banyak penggilingan pada salah satu sisi kaca.Faktor-faktor ini dapat menyebabkan warna hitam yang tidak diinginkan pada tepi kaca, sehingga menimbulkan tantangan besar bagi produsen dan mempengaruhi kualitas produk kaca secara keseluruhan.
Menanggapi masalah mendesak ini, pakar industri telah mengusulkan serangkaian solusi terkait.Pertama-tama, disarankan untuk memeriksa secara menyeluruh sistem penyediaan air pendingin, terutama kelancaran pipa air pendingin, untuk memastikan air pendingin cukup dan tidak terputus selama proses penggilingan.Selain itu, mengurangi kecepatan transmisi perangkat Anda sangat penting untuk mengurangi risiko edge burn.Terakhir, patuhi persyaratan pengoperasian yang ditentukan, yang menetapkan bahwa jumlah penggilingan di satu sisi tidak boleh melebihi 2,5 mm, yang secara efektif dapat mencegah terjadinya tepi terbakar.
5. Sisi-sisi sejajarnya tidak sama besarnya
Dimensi kedua sisi sejajar tidak sama, dan kaca tanah menjadi trapesium sama kaki.Ada banyak penyebab terjadinya masalah ini, yang paling menonjol adalah tidak simetrisnya penggerindaan pada kedua sisi roda gerinda.Ketidakseimbangan ini menyebabkan kaca menjadi miring selama proses produksi, sehingga akhirnya membentuk bentuk trapesium sama kaki yang tidak memenuhi standar industri.Selain itu, kurangnya kekencangan tali kompresi disebut-sebut sebagai faktor ketidakrataan dimensi sisi paralel.Ketegangan sabuk yang tidak mencukupi dapat menyebabkan perubahan posisi kaca, yang mengakibatkan penyimpangan pada bentuk produk akhir.Selain itu, celah pada gigi transmisi edger juga dinilai menjadi masalah yang mengkhawatirkan, yang secara langsung mempengaruhi ketepatan posisi kaca dan menyebabkan bentuknya tidak simetris.
Solusi yang sesuai: Pertama, fokus pada penyelarasan kembali volume penggilingan roda gerinda untuk memastikan bahwa proses penggilingan simetris dan presisi, dengan mengutamakan tepian yang sejajar.Selain itu, sesuaikan kekencangan tali kompresi untuk menjaga posisi kaca tetap konsisten dan stabil selama produksi.Terakhir, ambil langkah untuk mengatasi posisi roda gigi penggerak dan menghilangkan celah apa pun yang dapat menyebabkan ketidaksejajaran posisi kaca.
6. deviasi diagonal
Ketidaksejajaran diagonal ditandai dengan pergerakan dan posisi bagian yang asimetris dan terkait dengan berbagai faktor potensial, termasuk perubahan kecepatan konveyor, gaya gerinda yang tidak merata, gaya penjepitan kaca yang tidak mencukupi, dan pemberhentian yang tidak sejajar dalam sistem.Terdapat kekhawatiran bahwa perbedaan kecepatan pada ban berjalan di permukaan bawah dapat menyebabkan penyimpangan diagonal pada material saat bergerak melalui sistem.Selain itu, jumlah penggilingan yang tidak tepat pada cakram gerinda intan, terutama varian 1#2#3#, dianggap sebagai faktor yang menyebabkan gaya gerinda tidak merata sehingga menyebabkan deviasi diagonal.Selain itu, gaya penjepitan yang tidak memadai pada kaca selama pemrosesan telah diidentifikasi sebagai masalah signifikan, yang mempengaruhi stabilitas dan posisi material.
Menyesuaikan ketegangan sabuk konveyor untuk memastikan kecepatan seragam di seluruh sistem telah diidentifikasi sebagai solusi utama untuk mengoreksi penyimpangan diagonal yang disebabkan oleh perubahan kecepatan.Selain itu, kalibrasi ulang jumlah penggilingan pada roda gerinda intan khususnya varian 1#2#3# bertujuan untuk mengatasi gaya gerinda yang tidak merata yang menyebabkan deviasi diagonal dan meningkatkan akurasi pemrosesan material.Kami juga berupaya mengoptimalkan gaya penjepitan yang diberikan pada komponen kaca untuk memastikan stabilitas dan posisi seragam selama produksi.Selain itu, langkah-langkah diambil untuk menyetel kembali pemberhentian pada sisi dinamis dan statis sistem untuk memastikan pemberhentian tersebut sejajar dan tegak lurus dengan timing belt konveyor, sehingga mengatasi masalah ketidaksejajaran dan meminimalkan masalah deviasi diagonal.
Waktu posting: 12 Januari 2024