Шилний ирмэгийн үйл явц нь шилний харагдах байдлыг сайжруулаад зогсохгүй аюулгүй байдал, бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц сайжруулж, шилний үйлдвэрлэлийн салбарт чухал технологи болох нь батлагдсан. Энэхүү нарийн хийц нь хийц, аюулгүй байдлын хамгийн өндөр стандартыг хангасан шилэн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх гол тулгуур болсон. Уламжлал ёсоор бол ... ашиглахад хангалттай байсан.шилэн нунтаглах дугуйүйлдвэрлэлийн явцад шилний булангуудыг тэгшлэх. Гэсэн хэдий ч нарийн гар урлалын чимэглэлийн эрэлт хэрэгцээ нэмэгдэхийн хэрээр ирмэгийн шаардлага ч мөн нэмэгдсэн. Гар урлалын чимэглэл нь нарийн хэлбэр, хэмжээ, гадаргуугийн барзгар байдлыг шаарддаг бөгөөд шил нь хэрэглэгчийн шаардсан нарийн үзүүлэлтийг хангахын тулд барзгар, нарийн нунтаглах техник шаарддаг.
Ирмэгийг сайтар нунтагласны дараа шил хагарах магадлал багасч, харьцах, ашиглахад илүү аюулгүй болно. Энэ нь санамсаргүй зүсэлт, гэмтэл бэртлийн эрсдэлийг багасгах ёстой гоёл чимэглэлийн эд зүйлс болон архитектурын байгууламжид онцгой чухал юм. Үүнээс гадна, ирмэгийн гоо зүйн нөлөөг үл тоомсорлож болохгүй. Энэ үйл явц нь өнгөлсөн, цэвэршүүлсэн гадаргууг бий болгож, шилэн бүтээгдэхүүн нь зөвхөн үйл ажиллагааны шаардлагыг хангаад зогсохгүй тааламжтай харагдах байдлыг бий болгодог. Урлаг, гар урлал эсвэл архитектурын зорилгоор цэвэршүүлсэн ирмэг нь шилэн бүтээгдэхүүнд нарийн төвөгтэй байдал, дэгжин байдлыг нэмдэг.
Ирмэгийн функц
Юуны өмнө ирмэгийг зүлгэх чухал үүрэг бол зүссэн шилний хурц ирмэгийг арилгах явдал юм. Хэрэв эдгээр хурц ирмэгийг хараа хяналтгүй орхивол шилтэй харьцах, ашиглах явцад зураас, гэмтэл авах ноцтой эрсдэл учруулж болзошгүй. Ирмэгийн үйл явц нь эдгээр эрсдлийг үр дүнтэй бууруулж, шилийг аюулгүй, хэрэглэхэд хялбар болгодог.
Үүнээс гадна, ирмэгийн нэг чухал давуу тал нь зүсэх явцад үүсдэг жижиг хагарал, бичил хагарлыг багасгах явдал юм. Эдгээр согогийг нунтагласнаар ирмэг дээрх орон нутгийн стрессийн концентрацийг арилгаж, эцэст нь шилний бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлдэг. Энэхүү чухал шинж чанар нь шил нь бүтцийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулахгүйгээр өдөр тутмын хэрэглээний хатуу ширүүн байдлыг тэсвэрлэх боломжийг олгодог.
Аюулгүй байдал, бат бөх чанарыг сайжруулахаас гадна ирмэг нь шилний геометрийн хэмжээст хүлцэл нь шаардлагатай стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахад гол үүрэг гүйцэтгэдэг. Ирмэгийг сайтар өнгөлснөөр шилэн бүтээгдэхүүнийг шаардлагатай нарийн үзүүлэлтэд хүргэж, улмаар эцсийн бүтээгдэхүүний чанар, бүрэн бүтэн байдлыг хадгалдаг.
Эцэст нь, ирмэгийг зүлгэх үйл явц нь шилний ирмэгийг янз бүрийн түвшинд чанартай боловсруулдаг бөгөөд үүнд барзгар зүлгэх, нарийн зүлгэх, өнгөлөх зэрэг орно. Энэхүү цогц арга барил нь шилэн бүтээгдэхүүнд гоёмсог мэдрэмж нэмж, нийт чанарыг нь сайжруулдаг, харагдахуйц, цэвэршүүлсэн өнгөлгөөг бий болгодог.
Шилэн эдлэлийн нийтлэг согогууд
1. ирмэгийн зүсэлт
Ирмэгийн зүсэлтийн согогийн эх үүсвэрийг цогцоор нь шинжилснээр хэд хэдэн үндсэн шалтгааныг илрүүлсэн. Үүнд хэт их нунтаглах хурд, чанар муутай нунтаглах дугуй, буруу байрлуулсан нунтаглах дугуй, чанар муутай хөргөлтийн усны чанар эсвэл усны даралт бага, хурцлаагүй шинээр сольсон нунтаглах дугуй, анхны эд анги эвдэрсэн, нунтаглах дугуйны элэгдэл ихтэй, нунтаглах дугуйны элэгдэл хэт их, мотор хэт их чичиргээтэй байна.
Шийдлийн стратегид нунтаглах хурдыг бууруулж, нунтаглах дугуйны үйлдвэрлэлийн процессыг сайжруулах, нарийн байрлалыг хангахын тулд нунтаглах дугуйг дахин тохируулах, хөргөлтийн усыг сольж, усны шугамыг сайтар шалгах, нунтаглах хурдыг тохируулах эсвэл анх нунтаглахад хаягдал шил ашиглах, чанар муутай эд ангиуд орохоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд анхны эд ангиудыг солих зэрэг орно. Шинэ нунтаглах дугуйг оруулж, суурилуулж, чичиргээг багасгахын тулд боолтыг болгоомжтой чангална.
2. Шилэн булангууд хагарсан
Шилэн булангуудын хагарлын шалтгаануудад параметрийн тохируулга хангалтгүй байх, хэт хурдан налуу хөдөлгөөн хийх, шинэ налуу дугуй ашиглах, налуу голын элэгдэл их байх, налуу дугуйны буруу байрлал гэх мэт орно.
Тодорхойлсон гол шалтгаануудын нэг нь параметрийн тохируулга хангалтгүй байгаа явдал бөгөөд энэ нь шил хагарахад хүргэдэг. Энэ асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид үйлдвэрлэлийн процессын нарийвчлал, нарийвчлалыг хангахын тулд бодит үйл ажиллагааны нөхцөлд нийцүүлэн параметрүүдийг нарийн тохируулах, тохируулахад анхаарлаа хандуулдаг. Үйлдвэрлэлийн үе шат бүрийн өвөрмөц шаардлагад үндэслэн параметрүүдийг тохируулснаар салбар нь шил хагарлын энэхүү үндсэн шалтгааныг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой.
Хэт хурдан хэт их налуудах нь шил хагарах чухал хүчин зүйл гэж үздэг. Үүнтэй холбогдуулан халуурах дугуйг нээхэд хаягдал шилийг шинэлэг байдлаар ашиглах нь шийдэл юм. Энэхүү шинэлэг арга нь зөвхөн халуурах процессыг оновчтой болгохоос гадна хаягдлыг бууруулж, тогтвортой үйлдвэрлэлийн практикт хувь нэмэр оруулдаг.
Түүнчлэн, элэгдсэн налуу хэлбэртэй голыг солих нь шил хагарлыг бууруулах чухал шийдэл болсон. Үйлдвэрлэгчид элэгдсэн эд ангиудыг урьдчилан тодорхойлж, солих замаар налуу хэлбэртэй голын үйл явцын нарийвчлал, үр ашгийг нэмэгдүүлж, улмаар хагарал үүсэхийг багасгаж чадна.
Түүнчлэн, шил хагарахад хүргэдэг буруу байрлалын асуудлыг шийдвэрлэх гол шийдэл нь өнцөг үүсгэх дугуйны байрлалыг дээш эсвэл доош тохируулах явдал гэж тодорхойлсон. Энэхүү нарийн тохируулга нь өнцөг үүсгэх процессыг оновчтой болгож, хагарах магадлалыг бууруулж, шилэн бүтээгдэхүүний ерөнхий чанарыг сайжруулдаг.
3. Шилний тод ирмэг
Ирмэгүүд тод харагдах шалтгаануудад нунтаглах дугуй дээрх нунтаглалтын хэмжээ жигд бус хуваарилагдсан, дамжуулах даралт хэт бага, ирмэгийн нунтаглагчийн тэжээлийн үзүүр буруу байрласан, диагоналийн хэт их ялгаа орно.
Эдгээр бэрхшээлийг шийдвэрлэхийн тулд янз бүрийн тохирох шийдлүүдийг тодорхойлсон. Нэгдүгээрт, нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг дахин тохируулах нь нунтаглалтын хэмжээг илүү жигд хуваарилж, асуудлыг эх үүсвэр дээр нь шийдэж чадна. Хоёрдугаарт, шахалтын оосорны чангалалтыг тохируулах нь дамжуулалтын даралтыг зөв хангаж, тод ирмэгийг арилгахад тусалдаг. Нэмж дурдахад, ирмэгийн тэжээлийн үзүүрийг дахин тохируулах нь шулуун шугамыг хангах, тод ирмэгийн харагдах байдлыг багасгахад чухал үүрэгтэй. Эцэст нь хүссэн шилэн ирмэгийн чанарыг хангахын тулд диагональ зөрүүг тохируулах шаардлагатай.
4. Түлэгдсэн ирмэг
Өндөр хурдтай нунтаглах дугуй нь шилтэй харьцах үед хүчтэй дулаан ялгаруулдаг. Хэрэв хөргөлтийн усны хангамж хангалтгүй бол шилний ирмэгүүд түлэгдэж, харлаж, улмаар бүтээгдэхүүний чанар буурдаг. Нунтаглах дугуйнд хөргөлтийн ус хангалтгүй байх, дамжуулах хурд хэт өндөр байх, шилний нэг тал хэт их нунтаглах зэрэг олон хүчин зүйл нь ирмэгүүд түлэгдэхэд хүргэдэг. Эдгээр хүчин зүйлс нь шилний ирмэг дээр хүсээгүй харлалт үүсгэж, үйлдвэрлэгчдэд ихээхэн бэрхшээл учруулж, шилний бүтээгдэхүүний нийт чанарт нөлөөлдөг.
Энэхүү тулгамдсан асуудлын хариуд салбарын мэргэжилтнүүд хэд хэдэн холбогдох шийдлийг санал болгосон. Юуны өмнө хөргөлтийн ус хангамжийн систем, ялангуяа хөргөлтийн усны хоолойн жигд байдлыг сайтар шалгаж, нунтаглах явцад хөргөлтийн ус хангалттай, тасралтгүй байгаа эсэхийг шалгахыг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад, төхөөрөмжийнхөө дамжуулах хурдыг бууруулах нь ирмэгийн түлэгдэлтийн эрсдлийг бууруулахад чухал үүрэгтэй. Эцэст нь, нэг талдаа нунтаглах хэмжээ 2.5 мм-ээс хэтрэхгүй байхаар заасан тодорхой ажиллагааны шаардлагыг дагаж мөрдөөрэй, ингэснээр ирмэгийн түлэгдэлт үүсэхээс үр дүнтэй урьдчилан сэргийлэх боломжтой.
5. Зэрэгцээ талууд ижил хэмжээтэй биш байна
Хоёр зэрэгцээ талын хэмжээсүүд ижил биш бөгөөд нунтагласан шил нь тэгш өнцөгт трапец хэлбэртэй болдог. Энэ асуудлын олон шалтгаан бий бөгөөд хамгийн тод нь нунтаглах дугуйны хоёр талын нунтаглалтын тэгш бус байдал юм. Энэхүү тэнцвэргүй байдал нь үйлдвэрлэлийн процессын явцад шилийг гажуудуулж, эцэст нь салбарын стандартад нийцэхгүй тэгш өнцөгт трапец хэлбэрийг бий болгодог. Үүнээс гадна, шахалтын оосор хангалтгүй чангарсан нь тэгш бус зэрэгцээ талын хэмжээсийн хүчин зүйл гэж тооцогддог. Туузны хангалтгүй таталт нь шилний байрлалд өөрчлөлт оруулж, эцсийн бүтээгдэхүүний хэлбэрт хазайлт үүсгэдэг. Үүнээс гадна, ирмэгийн дамжуулагчийн арааны цоорхойг мөн санаа зовоосон асуудал гэж үздэг бөгөөд энэ нь шилний нарийн байрлалд шууд нөлөөлж, хэлбэр нь тэгш бус болдог.
Харгалзах шийдлүүд: Нэгдүгээрт, нунтаглах үйл явц нь тэгш хэмтэй, нарийвчлалтай, тэгш зэрэгцээ ирмэгүүдийг илүүд үзэхийн тулд нунтаглах дугуйны нунтаглалтын эзэлхүүнийг дахин тохируулахад анхаарлаа хандуулна. Нэмж дурдахад, үйлдвэрлэлийн явцад шилний тогтвортой, тогтвортой байрлалыг хадгалахын тулд шахалтын оосорны чангалалтыг тохируулна. Эцэст нь, хөтлөх арааны байрлалыг шийдвэрлэх арга хэмжээ авч, шилний байрлалыг буруу байрлуулахад хүргэж болзошгүй аливаа цоорхойг арилгах.
6. диагональ хазайлт
Диагональ тэгш бус байдал нь эд ангиудын тэгш бус хөдөлгөөн болон байрлалаар тодорхойлогддог бөгөөд конвейерийн хурдны өөрчлөлт, жигд бус нунтаглах хүч, шилэн хавчих хүч хангалтгүй, систем доторх буруу байрлалтай зогсолт зэрэг олон хүчин зүйлтэй холбоотой байдаг. Доод гадаргуугийн конвейерийн туузны хурдны зөрүү нь системээр дамжин өнгөрөх үед материалд диагональ хазайлт үүсгэж болзошгүй гэсэн болгоомжлол байсан. Үүнээс гадна, алмазан нунтаглах дискний зохисгүй нунтаглалтын хэмжээ, ялангуяа 1#2#3# хувилбарууд нь жигд бус нунтаглах хүчийг диагональ хазайлтад хүргэдэг хүчин зүйл гэж үздэг. Нэмж дурдахад, боловсруулалтын явцад шилэнд хангалтгүй хавчих хүч үйлчилдэг нь материалын тогтвортой байдал, байрлалд нөлөөлдөг томоохон асуудал гэж тодорхойлогдсон.
Систем даяар жигд хурдыг хангахын тулд конвейерийн туузны таталтыг тохируулах нь хурдны өөрчлөлтөөс үүдэлтэй диагональ хазайлтыг засах үндсэн шийдэл гэж тодорхойлсон. Үүнээс гадна, алмазан нунтаглах дугуйны нунтаглалтын хэмжээг, ялангуяа 1#2#3# хувилбаруудыг дахин тохируулах нь диагональ хазайлтыг үүсгэдэг жигд бус нунтаглах хүчийг шийдвэрлэх, материалын боловсруулалтын нарийвчлалыг сайжруулах зорилготой юм. Мөн бид үйлдвэрлэлийн явцад тогтвортой байдал, жигд байрлалыг хангахын тулд шилэн эд ангиудад үзүүлэх хавчих хүчийг оновчтой болгох чиглэлээр ажиллаж байна. Үүнээс гадна, системийн динамик болон статик талуудын зогсоолуудыг конвейерийн цагийн туузтай нэг шугамд, перпендикуляр байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд дахин тохируулах алхмуудыг хийсэн бөгөөд ингэснээр буруу тохируулгын асуудлыг шийдвэрлэж, диагональ хазайлтын асуудлыг багасгасан.
Нийтэлсэн цаг: 2024 оны 1-р сарын 12