ແຜ່ນພັບຮູບເພັດແມ່ນຫຍັງ?

ແຜ່ນຂັດ (ລໍ້ຕາບອດ) ເອີ້ນວ່າແຜ່ນຂັດຍືດ, ເຊິ່ງເຮັດດ້ວຍພາດສະຕິກ ຫຼື ຕາໜ່າງເສັ້ນໄຍປົກດ້ວຍຜ້າຂັດ, ແລະ ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງບົດມຸມ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ມີ 36 ໜ້າ, 56 ໜ້າ, 72 ໜ້າ, ແລະ 80 ໜ້າ, ແລະ ຄວາມລະອຽດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 40#-320#. ວັດສະດຸແມ່ນ corundum ສີນ້ຳຕານ, zirconium corundum, silicon carbide, ແລະອື່ນໆ. ມັນສາມາດໃຊ້ສຳລັບການກຳຈັດສະໜິມ, ກຳຈັດສີ, ກຳຈັດຂີ້ເທົ່າ, ແລະ ການຂັດຮອຍຕໍ່ຂອງພື້ນຜິວຕ່າງໆຂອງເຟີນີເຈີ, ໂລຫະ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະໃນອຸດສາຫະກຳຕໍ່ເຮືອ, ລົດຍົນ, ການບິນ, ເຄື່ອງຈັກ, ເຄື່ອງມື, ຂົວ ແລະ ການກໍ່ສ້າງ.

ຫົວບົດ ແມ່ນຄຳສັບທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງມືບົດກ້ານນ້ອຍ, ເຊິ່ງໃຊ້ໃນເຄື່ອງບົດໄຟຟ້າ, ເຄື່ອງບົດແຂວນ, ແລະ ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍມື. ມີຫຼາຍປະເພດ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນ: ຫົວບົດເຊລາມິກ, ຫົວບົດຢາງ, ຫົວບົດເພັດ, ຫົວບົດຜ້າຂັດ, ແລະອື່ນໆ.

1) ຫົວບົດເຊລາມິກ: ດິນຊາຍເມັດ (ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນສີນ້ຳຕານຄໍຣັນດຳ, ສີຂາວຄໍຣັນດຳ, ໂຄຣມຄໍຣັນດຳ, ຊິລິກອນຄາໄບ) ຖືກເຜົາດ້ວຍພັນທະເຊລາມິກ, ແລະກາງໄດ້ຮັບການເສີມດ້ວຍດ້າມຈັບໂລຫະ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນບົດໂລຫະຕ່າງໆເພື່ອບົດຝາດ້ານໃນຂອງຮູຮັບແສງ ແລະ ການແກ້ໄຂເຊື້ອລາ.

2) ຫົວບົດຢາງ: ດິນຊາຍທີ່ມີເມັດລະອຽດກວ່າຈະຖືກສັງເຄາະໂດຍການລວມກັນຂອງສານຍຶດຢາງສໍາລັບການຂັດແມ່ພິມ.

3) ຫົວຂັດຜ້າ Emery: ຜ້າຂັດຮູບສີ່ແຈສາກຫຼາຍຜືນ, ຕິດກາວອ້ອມຮອບດ້າມຈັບໂລຫະ. ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ 60#-320#, ເຊິ່ງໃຊ້ສຳລັບຂັດຝາດ້ານໃນຂອງຮູ.

ແຜ່ນພັບເພັດເຄື່ອງມືບົດສຳລັບວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະເຊັ່ນ: ຫີນ ແລະ ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ໂດຍສະເພາະເຄື່ອງມືບົດທີ່ມີໂລຫະປະສົມເພັດເປັນຕົວບົດ, ເຊິ່ງປະກອບມີຕົວບົດຫຼາຍຕົວຢູ່ເທິງຕົວຖານ, ແລະ ຕົວບົດຫຼາຍຕົວມີໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຕົວບົດເຫຼົ່ານັ້ນ. ຕົວຖານຖືກຕິດຕັ້ງຄົງທີ່, ແລະ ຕົວບົດຍັງຖືກຈັດລຽງຢູ່ໃນຊ່ອງຫວ່າງເທິງໜ້າດິນບົດຂອງຫົວບົດ. ຕົວຖານມັກເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸຍຶດຕິດທີ່ມີຄວາມທົນທານ, ແລະ ຕົວບົດມັກເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸໂລຫະປະສົມເພັດ. ຮຸ່ນສາທາລະນູປະໂພກມີປະສິດທິພາບການບົດສູງ. ການຜະລິດແມ່ນງ່າຍດາຍ ແລະ ລາຄາຕໍ່າ, ຄຸນນະພາບການບົດສູງ, ແລະ ມັນເໝາະສົມສຳລັບການບົດຂະໜາດໃຫຍ່. ລໍ້ຂັດແມ່ນລໍ້ຮາບທີ່ຕິດຕັ້ງດ້ວຍກົດ, ເຊິ່ງສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍການກົດຊິ້ນສ່ວນລໍ້ຂັດຫຼາຍອັນ, ແລະ ໜ້າຜິວນອກຂອງແຕ່ລະຊິ້ນສ່ວນລໍ້ຂັດຖືກເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນນ້ຳມັນຂັດຢ່າງເປັນເອກະພາບ. ຂະບວນການຂັດບໍ່ຕ້ອງການນ້ຳມັນແຍກຕ່າງຫາກ.

ມັນມີໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ ແລະ ງ່າຍຕໍ່ການໃຊ້. ຂັດໄດ້ດີ. ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຂັດແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຮອຍຕໍ່. ໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນຮອຍຕໍ່ນ້ອຍເທົ່າໃດ, ຄວາມແຂງຂອງລໍ້ຂັດກໍ່ຈະສູງຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອເຮັດໃຫ້ລໍ້ຂັດອ່ອນລົງ, ການຜະລິດລໍ້ຂັດຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບການຮັກສາໄລຍະຫ່າງທີ່ພຽງພໍລະຫວ່າງຮອຍຕໍ່ ແລະ ຂອບຂອງລໍ້ (ຍັງບໍ່ມີຮອຍຕໍ່). ສຳລັບການຂັດຊິ້ນວຽກຂະໜາດໃຫຍ່, ມັນຍັງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະມີລໍ້ຂັດທີ່ມີອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍອາກາດພິເສດ.