డైమండ్ ఫ్లాప్ డిస్క్ అంటే ఏమిటి?

ఫ్లాప్ డిస్క్‌లను (బ్లైండ్ వీల్) ఎలాస్టిక్ గ్రైండింగ్ డిస్క్ అని కూడా అంటారు. వీటిని ప్లాస్టిక్ లేదా ఫైబర్ మెష్ కవర్‌తో, రాపిడి కలిగించే గుడ్డ షీట్లతో తయారు చేస్తారు మరియు ఇవి యాంగిల్ గ్రైండర్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఇవి 36 పేజీలు, 56 పేజీలు, 72 పేజీలు మరియు 80 పేజీలలో లభిస్తాయి, మరియు వీటి గ్రెన్యులారిటీ సాధారణంగా 40#-320# మధ్య ఉంటుంది. వీటి తయారీకి బ్రౌన్ కొరండం, జిర్కోనియం కొరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్ మొదలైన పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. వీటిని నౌకా నిర్మాణం, ఆటోమొబైల్, విమానయానం, యంత్రాలు, పరికరాలు, వంతెనలు మరియు నిర్మాణ పరిశ్రమలలోని ఫర్నిచర్, లోహ మరియు అలోహ పదార్థాల యొక్క వివిధ ఉపరితలాలపై తుప్పు తొలగింపు, పెయింట్ తొలగింపు, బర్ తొలగింపు మరియు వెల్డింగ్ సీమ్ పాలిషింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

గ్రైండింగ్ హెడ్ అనేది చిన్న షాంక్ గ్రైండింగ్ టూల్స్‌కు వాడే ఒక సాధారణ పదం. వీటిని ఎలక్ట్రిక్ గ్రైండర్లు, హ్యాంగింగ్ గ్రైండర్లు మరియు హ్యాండ్ డ్రిల్స్‌లో ఉపయోగిస్తారు. వీటిలో ప్రధానంగా సిరామిక్ గ్రైండింగ్ హెడ్స్, రబ్బర్ గ్రైండింగ్ హెడ్స్, డైమండ్ గ్రైండింగ్ హెడ్స్, అబ్రేసివ్ క్లాత్ గ్రైండింగ్ హెడ్స్ మొదలైన అనేక రకాలు ఉన్నాయి.

1) సిరామిక్ గ్రైండింగ్ హెడ్: రేణువుల ఇసుకను (సాధారణంగా బ్రౌన్ కోరండం, వైట్ కోరండం, క్రోమ్ కోరండం, సిలికాన్ కార్బైడ్) సిరామిక్ బంధం ద్వారా సంలీనం చేస్తారు, మరియు మధ్యలో ఒక లోహపు హ్యాండిల్‌ను అమర్చుతారు. ఇది ప్రధానంగా రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడను గ్రైండింగ్ చేయడానికి మరియు అచ్చు సవరణ కోసం వివిధ లోహాలను గ్రైండ్ చేస్తుంది.

2) రబ్బరు గ్రైండింగ్ హెడ్: అచ్చును పాలిష్ చేయడం కోసం రబ్బరు బైండర్ల కలయిక ద్వారా సూక్ష్మమైన ఇసుకను తయారు చేస్తారు.

3) ఎమరీ క్లాత్ గ్రైండింగ్ హెడ్: లోహపు హ్యాండిల్ చుట్టూ అంటించిన అనేక దీర్ఘచతురస్రాకార రాపిడి గుడ్డ ముక్కలు. దీని కణ పరిమాణం సాధారణంగా 60#-320# ఉంటుంది, దీనిని రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

వజ్రపు ఫ్లాప్ డిస్క్రాయి మరియు పింగాణీ వంటి అలోహ పదార్థాల కోసం ఉపయోగించే ఒక గ్రైండింగ్ సాధనం, ముఖ్యంగా గ్రైండింగ్ బాడీగా వజ్రపు మిశ్రమలోహాన్ని ఉపయోగించే ఒక గ్రైండింగ్ సాధనం. దీనిలో బేస్ బాడీపై అనేక గ్రైండింగ్ బాడీలు ఉంటాయి, మరియు వాటి మధ్య అనేక గ్రైండింగ్ బాడీలు కొంత దూరంలో అమర్చబడి ఉంటాయి. బేస్ బాడీ స్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు గ్రైండింగ్ హెడ్ యొక్క గ్రైండింగ్ ఉపరితలంపై ఉన్న ఖాళీలో గ్రైండింగ్ బాడీ కూడా అమర్చబడి ఉంటుంది. బేస్ బాడీని ప్రాధాన్యంగా కొంత దృఢత్వం గల బంధన పదార్థంతో తయారు చేస్తారు, మరియు గ్రైండింగ్ బాడీని ప్రాధాన్యంగా వజ్రపు మిశ్రమలోహ పదార్థంతో తయారు చేస్తారు. ఈ వినియోగ నమూనా అధిక గ్రైండింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది. దీని తయారీ సులభం మరియు ఖర్చు తక్కువ, గ్రైండింగ్ నాణ్యత అధికంగా ఉంటుంది, మరియు ఇది పెద్ద ఎత్తున గ్రైండింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పాలిషింగ్ వీల్ అనేది ప్రెస్-ఫిట్టెడ్ ఫ్లాట్ వీల్, ఇది అనేక పాలిషింగ్ వీల్ ముక్కలను నొక్కడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది, మరియు ప్రతి పాలిషింగ్ వీల్ ముక్క యొక్క బయటి ఉపరితలంపై పాలిషింగ్ ఆయిల్ పొర ఏకరీతిగా పూయబడి ఉంటుంది. పాలిషింగ్ ప్రక్రియకు ప్రత్యేక నూనె అవసరం లేదు.

దీని నిర్మాణం సరళంగా ఉండి, ఉపయోగించడానికి సులభంగా ఉంటుంది. బాగా పాలిష్ చేస్తుంది. పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క గట్టిదనం కుట్టు గీతల మధ్య దూరంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. కుట్టు గీతల మధ్య దూరం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, పాలిషింగ్ వీల్ యొక్క గట్టిదనం అంత ఎక్కువగా ఉంటుంది. పాలిషింగ్ వీల్‌ను మృదువుగా చేయడానికి, దాని తయారీదారులు కుట్టుకు మరియు వీల్ అంచుకు మధ్య తగినంత దూరం ఉండేలా శ్రద్ధ వహించాలి (కుట్లు లేకుండా కూడా). పెద్ద వస్తువులను పాలిష్ చేయడానికి, ప్రత్యేకమైన గాలి-శీతలీకరణ పరికరం ఉన్న పాలిషింగ్ వీల్ ఉండటం కూడా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.